CN201938116U - 一种多功能嫁接刀 - Google Patents

Abstract

一种多功能嫁接刀，具有上剪刀片、上手柄、下剪刀片、下手柄、嫁接刀片、刀片压板、导轨块、尼龙压块、压块座和丁字扣；上手柄、嫁接刀片、刀片压板、导轨、尼龙压块和压块座装在上剪刀片上，丁字扣装在下手柄上，下手柄装在下剪刀片的手柄端；其上剪刀片的刀刃呈偏心圆弧，下剪刀片的刀刃为的阿基米德曲线；在完成修枝作业过程中达到方便省力的目的，能剪断较粗的枝条，完成修枝作业效率高；嫁接刀片为对接刀片和芽接刀片，二种刀片可以互换；采用刀片固定，通过压块座在导轨上运动带动尼龙压块完成嫁接剪切作业，剪切作业的精度高。

Description

一种多功能嫁接刀

技术领域

本实用新型涉及一种嫁接刀具，具体涉及一种多功能嫁接刀。

背景技术

现有的嫁接工具有劈刀、挑皮刀、锯子、修枝剪、电工刀（枝接刀）、小斧头等，种类多样，给嫁接人员携带带来很多的不便，而且容易出现忘带等现象，这就给嫁接工作带来很大麻烦。

专利号为01205876.9的实用新型专利：“多功能果树嫁接刀”，介绍了一种树木嫁接工具，包括挑皮片、刀体、取皮夹、刀架，其特点是：在刀体的前端中间置有挑皮片，在后端两侧分别装有取皮夹的左爪、右爪，在右爪的下端上设有固定轴，固定轴上装有弹簧；在刀体后端下部两侧分别装有左、右刀架，在刀体的两侧面与刀架之间分别装有左刀片、右刀片，左、右刀片之间的距离与刀片的长度相等。

专利号为200720083171.0的实用新型专利：“多功能嫁接刀”，是林木、果树嫁接用的嫁接工具。其主要包括手柄和刀具，刀具的尾部固定在手柄上，刀具前部的一边是锋利的刀刃，刀具前部的另一边刀背上设有锯齿。

专利号为200520058360.3的实用新型专利：“新式嫁接刀”，介绍了一种由刀身和柄部组成的新式嫁接刀，既可以令切口两面平滑易于与接穗愈合，能够准确地分割砧木的切口大小和切口的深度，而且能够不会因为使用嫁接刀用力过猛而切伤手指。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有对接、芽接及枝剪功能的多功能嫁接刀。

本实用新型的多功能嫁接刀，具有上剪刀片、上手柄、下剪刀片、下手柄、嫁接刀片、刀片压板、导轨、尼龙压块、压块座和丁字扣；上手柄、嫁接刀片、刀片压板、导轨、尼龙压块和压块座装在上剪刀片上，丁字扣装在下手柄上，下手柄装在下剪刀片的手柄端，其特征在于：

（1）上剪刀片具有1个铰链孔，为方形通孔，孔心为O；以O为坐标原点，剪刀头方向为x轴方向，剪刀尖A至x轴的距离为13~17mm，最佳为15.5mm；刀刃呈半径62mm的偏心圆弧，其偏心为x6.5mm、y49mm；位于坐标第2、3象限具有1个以x轴为对称轴的圆弧槽，圆弧槽以铰链孔的孔心O为圆心，半径30mm、中心角35°、槽宽6.5mm；位于圆弧槽与上手柄之间具有1个U形槽，宽度为15.5mm、其U形头呈直径为15.5mm的半圆，U形头的圆心O₁至x轴的距离为27mm；O₁至y轴的距离为24mm；若干个螺孔分布在圆弧槽和U形槽的四周；

（2）下剪刀片在与上剪刀片的方形通孔相对应的位置上也有1个铰链孔，为圆形通孔，其孔心为O'，以O'为坐标原点，剪刀头方向为x'轴方向，剪刀尖B至x'轴的距离为18~20mm，最佳为18 mm；下剪刀片刀刃为ρ=35.69×（1-0.04×θ）的阿基米德曲线，即下剪刀片刀刃为ρ=35.69-1.428θ的阿基米德曲线；其中，ρ指弧长，θ的起点θ₀为17.5°、θ的终点θ₁为-12.2°；位于坐标的第2象限有1个螺孔113，其孔心与O'点的连线与y'轴的夹角为15°，螺孔113的孔心与O'的连线长度为30mm；

（3）嫁接刀片为对接刀片或芽接刀片；

A、对接刀片的刀刃为U形刃口，U形刃口的U形顶端为直径2.8mm的半圆形，圆心O₂至底平面的高度为7.7mm；

B、芽接刀片刀刃为п形，п形刃口宽18mm，顶部的刃口至底平面的高度为15mm；

（4）刀片压板为一块U形平板，U形槽的槽宽不小于芽接刀片п形刃口宽度；

（5）尼龙压块为大矩形块和小矩形块组成的矩形阶梯块，大矩形块的长、宽、高分别为了22mm、20mm、5mm；小矩形块的长、宽、高分别为17mm、15mm、8.5mm；大矩形块的底面中部有个槽深和槽宽分别为0.4mm和6mm的凹槽；

（6）压块座由一块底板和一块直立固定在底板上的槽形板构成，底板的中部有1个键形槽，槽宽6mm，槽长7mm，槽形板凹槽的长、宽、高分别与尼龙压块中小矩形块的长、宽、高相等；

（7）导轨块为一块U形平板，中间具有由一对平行导轨构成的凹槽；两导轨外侧的间距不小于压块座的底板宽度，凹槽深2.5mm；导轨面与底平面平行。

本实用新型的多功能嫁接刀，其上剪刀片的刀口设计为偏心圆弧形, 下剪刀片的刀口设计为阿基米德曲线，在完成修枝作业过程中达到方便省力的目的，能剪断较粗的枝条，完成修枝作业效率高；在嫁接刀作业过程中，通过装在下剪刀片螺孔113的长螺钉，在弧形槽中作曲线运动，有效带动压块座沿导轨作直线运动，工作稳定可靠；嫁接刀片可选择对接刀片或芽接刀片进行作业，当嫁接刀片安装对接刀片时可以完成对接作业，当嫁接刀片安装芽接刀片时可以完成芽接作业，无论是对接或是芽接，完成嫁接剪切作业的精度高。

附图说明

图1为多功能嫁接刀装配立体示意图；

图2为多功能嫁接刀俯视示意图；

图3为上剪刀片的平面示意图；

图4为上剪刀部件立体示意图；

图5为下剪刀片的平面示意图；

图6为下剪刀部件立体示意图；

图7为对接刀片立体示意图；

图8为对接刀片M向示意图；

图9为芽接刀片立体示意图；

图10为芽接刀片N向示意图；

图11为刀片压板立体示意图；

图12为导轨块立体示意图；

图13为尼龙垫立体示意图；

图14为压块座立体示意图。

图标说明：1下剪刀部件、11下剪刀片、111下剪刀片刀刃、112下剪刀片铰链孔、113螺孔、12下剪刀手柄、13丁字扣、14铰链钉、2尼龙压块、21小矩形块、22大矩形块、23对中槽、3压块座、31压块座底板、32键形槽、33槽形板、4上剪刀部件、41上剪刀手柄、42刀片压板、421装配孔、43导轨块、431导轨、44上剪刀片、441U形槽、442圆弧槽、443上剪刀片刀刃、444上剪刀片方形铰链孔、45对接刀片、451装配孔、452对接刀片刃口、5钮簧、6芽接刀片、61装配孔、62芽接刀片刃口；A为上剪刀片的剪刀尖、B为下剪刀片的剪刀尖、CD为导轨块U形导轨的中心线、E为导轨块U形导轨的端口、O为方形铰链孔的孔心、O'为圆形铰链孔的孔心、O₁为上剪刀片U形头的圆心、O₂为U形刃口的U形顶端的圆心；xy为上剪刀片以O为原点的坐标轴、x'y'为下剪刀片以 O'为原点的坐标轴。

具体实施方式

为了充分公开本实用新型的多功能嫁接刀，以下结合实施例加以说明。

实施例1  一种多功能嫁接刀

一种多功能嫁接刀，如图1～14所示，具有上剪刀片44、上手柄41、下剪刀片11、下手柄12、对接刀片45或芽接刀片6、刀片压板42、导轨块43、尼龙压块2、压块座3、钮簧5、铰链钉14和若干螺钉。

（1） 如图3、图4所示，上剪刀片44具有1个铰链孔444，为方形通孔，孔心为O；以O为坐标原点，剪刀头方向为x轴方向，剪刀尖A至x轴的距离为15.5mm；刀刃443呈半径62mm的偏心圆弧，其偏心为x6.5mm、y49mm；位于坐标第2、3象限具有1个以x轴为对称轴的圆弧槽442，圆弧槽442以铰链孔的孔心O为圆心，半径30mm、中心角为35°、槽宽6.5mm；位于圆弧槽442与上手柄41之间具有1个U形槽441，宽度为15.5mm、其U形头呈直径为15.5mm的半圆，U形头的圆心O₁至x轴的距离为27mm；O₁至y轴的距离为24mm；若干个螺孔分布在圆弧槽442和U形槽441的四周；

（2）如图5、图6所示，下剪刀片11与上剪刀片44的方形通孔444相对应的位置上也有1个铰链孔112，为圆形通孔，其孔心为O'，以O'为坐标原点，剪刀头方向为x'轴方向，剪刀尖B至x'轴的距离为18mm；下剪刀片刀刃111为ρ=35.69×（1-0.04×θ）的阿基米德曲线，θ₀为17.5°、θ₁为-12.2°；位于坐标的第2象限有1个螺孔113，其孔心与O'点连线的长度为30mm，与y'轴的夹角为15°；

（3） 嫁接刀片为对接刀片45或芽接刀片6，使用时针对嫁接对象选择其中一种；

A、如图7、图8所示，对接刀片45的刀刃为U形刃口，U形刃口452的U形顶端为直径2.8mm的半圆形，圆心O₂至底平面的高度为7.7 mm，刀片两边各有一个装配孔451，孔心与U形刃口452所在平面的距离为7.5mm，孔间距离26mm；

B、如图9、图10所示，芽接刀片6刀刃为п形，п形刃口62的刃口宽18mm，顶部至底平面的高度为15mm，，刀片两边各有一个装配孔61，孔心与п形刃口62所在平面的距离为7.5mm，孔间距离26mm；

（4） 如图11所示，刀片压板42为一块U形平板，U形槽的槽宽为18mm；U形板两边各有一个装配孔421，孔距26mm；

（5） 如图13所示，尼龙压块2为矩形阶梯块，大矩形块22的长、宽、高分别为22mm、20mm、5mm；小矩形块21的长、宽、高分别为17mm、15mm、       8.5mm；大矩形块22的底面中部有个槽深和槽宽分别为0.4mm和6mm的对中槽23；

（6） 如图14所示，压块座3由一块底板31和一块直立固定在底板上的槽形板33构成，底板31的长36mm，宽33mm；底板31的中部有1个键形槽32，槽形板33的凹槽呈矩形，其长、宽、高分别为17mm、15mm、8.5mm；

（7） 如图12所示，导轨块43为一块U形平板，中间具有由一对平行导轨431构成的凹槽；两导轨外侧的间距为33mm，凹槽深2.5mm。

如图2所示，导轨块43安装在上剪刀片44的U形槽441与剪刀头之间的位置上，两导轨的中心线CD与x轴平行，且与x轴的距离为28.5mm，导轨块43的U形端口E与y轴的距离为 16.5mm，则上剪刀片44上的圆弧槽442落在导轨块43的U形槽内；对接刀片45或芽接刀片6由刀片压板42通过螺钉安装在上剪刀片44的U形槽441与上手柄41之间的位置上；如图2所示，当安装对接刀片45时，圆心O₂落在导轨块43的U形导轨的中心线CD上，O₂与y轴的距离为31.5mm，O₂与x轴的距离为28.5mm；当装芽接刀片6时，拆下对接刀片45，在同一装配孔位置装上芽接刀片6即可；尼龙压块2通过小矩形块21安装在压块座3的槽形板33内；上手柄41安装在上剪刀片44的手柄端；这样就构成了上剪刀片部件4；丁字扣13装在下手柄12上，下手柄12安装在下剪刀片11的手柄端，构成了下剪刀片部件1；上剪刀片部件4和下剪刀片部件1由铰链钉14通过铰链孔铰接；将压块座3安放在导轨块43的导轨431上，一颗安装在下剪刀片11的螺孔113上的长螺钉，穿过上剪刀片44的圆弧槽442和压块座3的键形槽32，将压块座3安装在导轨块43的导轨431上；所述长螺钉长 16mm ；在上下手柄间装上钮簧5。当上手柄41和下手柄12处于闭合状态时，上剪刀片44的x轴和y轴分别与下剪刀片11的x'轴和y'轴重合，O点和O'点重合，压块座3上的尼龙压块2紧贴着嫁接刀片的刃口。

当进行剪枝作业时，上下手柄张开，则上下剪刀片的刃口张开，使枝条伸进张开的刃口，上下手柄闭合，则枝条被剪断。当进行对接作业时，装上对接刀片45。将上下手柄张开，则下剪刀片部件1通过压块座3上的键形槽32带动压块座3及压块座上的尼龙压块2，顺着导轨块43中的导轨431滑动，使尼龙压块2和对接刀片45分离开；将接穗或砧木伸进上剪刀片44的U形槽441中，则接穗或砧木置于尼龙压块2和对接刀片45的中间；将上下手柄闭合，则下剪刀片部件1反向摆动，通过压块座3上的键形槽32带动压块座3及压块座上的尼龙压块2顺着导轨块43中的导轨431反向滑动，使尼龙压块2和对接刀片45闭合，此时，尼龙压块2的对中槽23，对伸进的接穗或砧木略作对中调整，对接刀片45即剪断伸进U形槽441的接穗或砧木，形成对接的接口。

当需要芽接作业时，用芽接刀片6替换对接刀片45，重复上述作业即可完成芽接作业。

Claims (9)

1.一种多功能嫁接刀，具有上剪刀片、上手柄、下剪刀片、下手柄、嫁接刀片、刀片压板、导轨、尼龙压块、压块座和丁字扣；上手柄、嫁接刀片、刀片压板、导轨、尼龙压块和压块座装在上剪刀片上，丁字扣装在下手柄上，下手柄装在下剪刀片的手柄端，其特征在于

(1)上剪刀片具有1个铰链孔，为方形通孔，孔心为O；以O为坐标原点，剪刀头方向为x轴方向，剪刀尖A至x轴的距离为13~17mm；刀刃呈半径62mm的偏心圆弧，其偏心为x6.5mm、y49mm；位于坐标第2、3象限具有1个以x轴为对称轴的圆弧槽，圆弧槽以铰链孔的孔心O为圆心，半径30mm、中心角35°、槽宽6.5mm；位于圆弧槽与上手柄之间具有1个U型槽，宽度为15.5mm、其U型头呈直径为15.5mm的半圆，U型头的圆心O₁至x轴的距离为27mm；O₁至y轴的距离为24mm；若干个螺孔分布在圆弧槽和U型槽的四周；

(2)下剪刀片在与上剪刀片的方形通孔相对应的位置上也有1个铰链孔，为圆形通孔，其孔心为O'，以O'为坐标原点，剪刀头方向为x'轴方向，剪刀尖B至x'轴的距离为18~20mm；下剪刀片刀刃为ρ=35.69-1.428θ的阿基米德曲线；其中，ρ指弧长，θ的起点θ₀为17.5°、θ的终点θ₁为-12.2°；位于坐标的第2象限有1个螺孔(113)，其孔心与O'点的连线与y'轴的夹角为15°，螺孔(113)的孔心与O'的连线长度为30mm；

(3)嫁接刀片为对接刀片或芽接刀片；

A、对接刀片的刀刃为U型刃口，U型刃口的U型顶端为直径2.8mm的半圆形，圆心O₂至底平面的高度为7.7mm；

B、芽接刀片刀刃为п型，п型刃口宽18mm，顶部的刃口至底平面的高度为15mm；   

(4)刀片压板为一块U型平板，U型槽的槽宽不小于芽接刀片п型刃口宽度；

(5)尼龙压块为大矩形块和小矩形块组成的矩形阶梯块，大矩形块的长、宽、高分别为了22mm、20mm、5mm；小矩形块的长、宽、高分别为17mm、15mm、8.5mm；大矩形块的底面中部有个槽深和槽宽分别为0.4mm和6mm的凹槽；

(6)压块座由一块底板和一块直立固定在底板上的槽型板构成，底板的中部有1个键型槽，槽宽6mm，槽长7mm，槽型板凹槽的长、宽、高分别与尼龙压块中小矩形块的长、宽、高相等；

(7)导轨块为一块U型平板，中间具有由一对平行导轨构成的凹槽；两导轨外侧的间距不小于压块座的底板宽度，凹槽深2.5mm；导轨面与底平面平行。

2.根据权利要求1所述的一种多功能嫁接刀，其特征在于所述上剪刀片中剪刀尖A至x轴的距离为15.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种多功能嫁接刀，其特征在于所述下剪刀片中剪刀尖B至x轴的距离为18mm。

4.根据权利要求1所述的一种多功能嫁接刀，其特征在于所述对接刀片两边各有一个装配孔，其孔心与U型刃口所在平面的距离为7.5mm，孔间距离26mm。

5.根据权利要求1所述的一种多功能嫁接刀，其特征在于所述芽接刀片两边各有一个装配孔，其孔心与п型刃口所在平面的距离为7.5mm，孔间距离26mm。

6.根据权利要求1所述的一种多功能嫁接刀，其特征在于所述压块座的底板(31)的长36mm，宽33mm；槽型板凹槽的长、宽、高分别为17mm、15mm、8.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种多功能嫁接刀，其特征在于所述导轨块中两导轨外侧的间距为33mm，凹槽深2.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种多功能嫁接刀，其特征在于导轨块安装在U型槽与剪刀头之间，两导轨的中心线CD与x轴平行，且与x轴的距离为28.5mm，导轨块的U形端口E与y轴的距离为 16.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种多功能嫁接刀，其特征在于对接刀片安装在U型槽与上手柄之间，圆心O₂落在导轨块的U形导轨的中心线CD上，O₂与y轴的距离为31.5mm， O₂与x轴的距离为28.5mm。

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