CN201914993U - 一种用于含油污水深度处理的电化学一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于含油污水深度处理的电化学一体化装置，主要由电解反应器、污水提升泵、硅藻土过滤装置、污泥提升泵、板框压滤机、控制系统等构成。这种设备集成了电解、硅藻土过滤、板框过滤等工艺，利用电解难反应的絮凝作用、气浮作用、氧化作用有效的降低来水中的各类污染物，通过硅藻土过滤器的过滤作用去除产生的絮体，利用压滤机的作用对处理过程中产生的污泥及浮渣进行过滤。在较短时间内该工艺可以对来水进行处理使之达到国家《污水综合排放标准》中的要求。

Description

一种用于含油污水深度处理的电化学一体化装置

技术领域

本发明涉及一种含油污水的深度处理装置。

背景技术

含油污水处理来源比较广泛，如石油过程中的采出水、石油化工企业中的排水、油罐清洗过程中的清洗水等。这些水中都含有大量或少量的油类，要使这些废水达到国家《污水综合排放标准》中的相关要求，目前采用的技术主要是物理方法、化学方法、生物方法等。物理方法主要有重力、聚结、离心等方法。化学方法主要有加药混凝方法。生物方法主要是利用生物降解的方法对水中的有机物进行降解。由于各种方法均有一定的局限性，如重力分离对于比重比较大的油类去除效率低，对乳化油无去除作用，旋流分离效率高但只能去除5微米以上的油珠，而且对乳化油也没有去除作用，加药混凝能够使乳化油破乳但需要结合重力或聚结等工艺共同作用。生物方法对来水中的含油量有要求而且作用时间很长，且易受气候的影响。因此一般来说处理工艺很少采用单一的方法，更多的是采用多个方法的组合，由于采用重力、聚结、生物等方法均需要数小时甚至数天的处理时间，当希望在较短时间内对来水进行处理时，需要考虑更高效的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于含油污水深度处理的电化学一体化装置，以解决集成电解、电絮凝、电气浮、硅藻土过滤等工艺于一体的设备模块化的技术间题，以及在较短时间内对来水进行处理，使之达到国家《污水综合排放标准》要求的技术间题。

本发明的目标是通过下述技术方案实现的：

一种用于含油污水深度处理的电化学一体化装置，包括被安装在一个橇座上的电解反应器、硅藻土过滤器、板框式压滤机、加药装置、电源及配套的电控柜；从油水分离器流出的水经提升泵提升至电解反应器，该电解反应器的位于设备底部的污泥槽流入的浮渣及底泥，经螺杆提升泵提升至板框式压滤机，经压滤机脱水后再经压滤机底部的螺杆输送器排出，所述的板框式压滤机分离出的水经回流管线回流至电解反应器进水口；所述的硅藻土过滤器包括混合罐、硅藻土投加泵、提升泵和硅藻土过滤罐；经电解反应器处理后的水经出水管、阀门、提升泵进入硅藻土过滤罐，该硅藻土过滤罐底部设有的过滤盘片、驱动电机和排渣口，所述的混合罐中的混合液通过管线和硅藻土投加泵构成的混合液输入支路进入硅藻土过滤罐，混合罐通过另一管线和阀门与混合罐连通，构成所述的混合液循环回至硅藻土混合罐的支路。

如上所述的电解反应器包括电解槽、分离槽、具有斜板分离组件的浮渣收集槽和缓冲槽。

如上所述的电解反应器，电解槽与分离槽可采用一体化装置或分体式装置，在电解槽内设有多组极板，极板竖向布置，材料采用铝板或钢板。

本实用新型的优点是将集成电解、电絮凝、电气浮、硅藻土过滤等工艺于一体，在较短时间内对来水进行处理使之达到国家《污水综合排放标准》中的要求，可以在90分钟内使来水的COD由1000mg/L降至120mg/L以下，BOD由300mg/L降至50mg/L以下，含油由500mg/L降至10mg/L以内；能够适用于电镀废水处理、机械切削液污水处理等多个工业废水处理场所。

附图说明

图1是本实用新型的组成及工作原理框图。

图2是本实用新型的电解反应器的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型的电解反应原理图。

具体实施方式

本实用新型的组成参见图1，包括被安装在一个橇座上的电解反应器1、硅藻土过滤器、板框式压滤机6、加药装置、电源及配套的电控柜。

从油水分离器流出的水经提升泵提升至电解反应器，在外加电场的作用下，在电解槽内发生如下反应：

阳极反应：Fe+2e→Fe²⁺

阴极反应：2H₂O+2e→H₂↑+2OH^-

水解反应：Fe²⁺+2OH^-→Fe(OH)₂↓

电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质。同时电解时阴极析出的氢气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果，因此电絮凝通常也称作电絮凝-气浮工艺。另外，电解过程中阳极表面会发生电化学氧化反应，而电解产生的亚铁离子和阴极析出的新生态氢具有较强还原性，因此电絮凝工艺还具有氧化还原功能。参见图4所示的原理。

电絮凝工艺能有效去除水中胶体和悬浮类污染物质，并对乳化油、大分子有机物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度和部分有色类物质具有良好的去除效果，因此能广泛地应用于各类废水治理和给水处理工程。和传统化学混凝相比，电絮凝工艺具有分离效果好、泥渣含水率低、占地面积小、易于实现自动控制等优点。

下面结合附图1、2、3，对工作原理做进一步说明：

含油污水经预处理后，含油被降至500mg/L以内，然后进入电解反应器1。来水首先进入电解槽1-2，在电源1-1提供的直流电作用下，电极板1-3间少量水被电解成H⁺与OH^-，阳极被氧化成Fe³⁺，OH^-与Fe³⁺结合形成Fe(OH)₃，这是一种良好的絮凝剂，这种物质与水中的油、其它有机物及悬浮固体结合形成絮体。经电解反应作用后的水自流入分离槽1-4，在H₂作用下絮体上浮至水面上自流至浮渣收集槽1-6，向下流动的水经斜板分离组件1-5，不能上浮的絮体沉积在斜板上被分离，净化水流入缓冲槽1-7。

在一个过滤周期开始前，首先进行预涂。将硅藻土加入混合罐9，保持阀门10、阀门12开启，关闭阀门8、阀门16，这样在硅藻土混合罐9、提升泵11、硅藻土过滤罐17、阀门12之间形成一个循环，硅藻土投加泵13从混合罐9中吸入混合液，泵入硅藻土过滤器17，再通过阀门12循环回至硅藻土混合罐，在设定的时间内硅藻土内的过滤盘片上将形成一层3-5mm厚的过滤膜。

滤膜形成后进行过滤，关闭阀门10、阀门12，开启阀门8、16，经电解反应器处理后的水经出水管7、阀门8、提升泵11进入硅藻土过滤器17，在硅藻土内过滤元件作用下，水中的悬浮物被过滤，水从出水口流出，当过滤器前后的压力差到达设定值时，进水提升泵11停运，启动过滤器底部的电机18，通过过滤盘片的同心轴带动过滤盘片转动，在离心力的作用下，硅藻土过滤器内过滤盘片上的滤饼脱落，落到过滤器底部经排渣口15排出至废硅藻土收集槽14。

电解反应器浮渣及底泥流入位于设备底部的污泥槽2，再经螺杆提升泵4、管线5提升至板框式压滤机6，经压滤机脱水后污泥含水降至75％左右经压滤机底部的螺杆输送器排出装袋处理。分离出的水经管线3回流至电解反应器进水口进行处理。

Claims (3)

1.一种用于含油污水深度处理的电化学一体化装置，其特征在于它包括被安装在一个橇座上的电解反应器、硅藻土过滤器、板框式压滤机、加药装置、电源及配套的电控柜；从油水分离器流出的水经提升泵提升至电解反应器，该电解反应器的位于设备底部的污泥槽流入的浮渣及底泥，经螺杆提升泵提升至板框式压滤机，经压滤机脱水后再经压滤机底部的螺杆输送器排出，所述的板框式压滤机分离出的水经回流管线回流至电解反应器进水口；所述的硅藻土过滤器包括混合罐、硅藻土投加泵、提升泵和硅藻土过滤罐；经电解反应器处理后的水经出水管、阀门、提升泵进入硅藻土过滤罐，该硅藻土过滤罐底部设有的过滤盘片、驱动电机和排渣口，所述的混合罐中的混合液通过管线和硅藻土投加泵构成的混合液输入支路进入硅藻土过滤罐，混合罐通过另一管线和阀门与混合罐连通，构成所述的混合液循环回至硅藻土混合罐的支路。

2.根据权利要求1所述的一种用于含油污水深度处理的电化学一体化装置，其特征在于所述的电解反应器包括电解槽、分离槽、具有斜板分离组件的浮渣收集槽和缓冲槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于含油污水深度处理的电化学一体化装置，其特征在于所述的电解反应器，电解槽与分离槽可采用一体化装置或分体式装置，在电解槽内设有多组极板，极板竖向布置，材料采用铝板或钢板。

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