CN201913821U - 管状生物质燃料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管状生物质燃料的生产装置，包括主轴及其上的螺旋叶片、壳体、套筒、模板、成型孔，采用半自动化或手工操作，将各类原来分散的、没有一定形状的经干燥和粉碎的生物质原料压制成具有一定密度的管状燃料。被粉碎的生物质原料在螺旋主轴3的作用下被推入套筒2，螺旋主轴与壳体之间形成的内容积逐渐减小，生物质原料通过压模5上的成型孔6挤出，成型后的管状燃料被源源不断的送出，从成型孔内压出的原料就变成圆柱形、棱柱形或六面型，最后用切断刀切成颗粒状或管状成型燃料，燃料棒的长度可根据需要而截断。本实用新型具有结构简单，制造容易、成本低、体积小而紧凑，操作管理方便，使用安全可靠，密闭性好等优点。

Description

管状生物质燃料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及管状生物质燃料的生产装置。该装置采用半自动化或手工操作，能够生产具有较高密度的生物质管状燃料。

背景技术

生物质是绿色植物在太阳能的作用下，吸收空气中的二氧化碳和土壤里的水，最终合成碳水化合物转换为化学能而固定下来的一种自然资源。生物质致密成型是将秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。生物质压缩燃料的燃烧效率高达90％，比传统的燃烧效率高4倍，可节约80％的生物质能资源。本实用新型提出了一种简易的生物质燃料成型的加工装置，适用于生物质燃料的致密成型。

发明内容

本实用新型需解决的技术问题：本装置可以在一定温度与压力作用下，将各类原来分散的、没有一定形状的经干燥和粉碎的生物质原料压制成具有一定密度的管状燃料。

本实用新型的工作原理：利用螺杆挤压生物质，采用圆盘形压模，压模上加工有成型孔，原料进入螺旋和压模之间，在螺旋的作用下被压入成型孔内。从成型孔内压出的原料就变成圆柱形、棱柱形或六面型，最后用切断刀切成颗粒状或管状成型燃料。用该装置生产的生物质燃料不需要外部加热，可根据原料状况添加少量粘结剂。对原料的含水率要求较宽，一般在10％～40％下均能很好成型，管状成型燃料的密度为0.7～1.4kg/dm³，随着原料含水率的增加，其密度有减少的趋势。

本实用新型的技术方案：本实用新型的核心部件主要由主轴及其上的螺旋叶片、壳体、套筒、模板、法兰、成型孔几部分组成。螺旋状主轴在燃料成型过程中可完成混合、压缩、揉搓。它的特点是结构简单耐用，体积小而紧凑，操作管理方便，使用安全可靠，密闭性好，物料不易抛散，可以水平放置，也可以倾斜和垂直放置。经筛选过的生物质粉状燃料在壳体和螺旋主轴推动下，既作直线运动又作旋转运动的复合运动，是一个螺旋前进的运动，并随同转动着的螺旋主轴不断地被向前推进并受到挤压，由于螺旋主轴与壳体之间形成的内容积相对减小，所以压力逐渐增大。而进入机体的物料之间，物料与壳体之间，物料与主轴之间都发生摩擦，使机腔内温度迅速上升，到壳体端面和模板处温度和压力达到最大值。经过一定的压力、温度作用能使物料经过成型孔后形成的燃料的内部组织结构发生一定的变化，管状燃料形成。

参见图1所示，管状生物质燃料的生产装置，包括法兰1、套筒2、螺旋主轴3、壳体4、压模5、成型孔6；所述的套筒2套接在法兰1和壳体4之间。所述壳体4长度L2为300～400mm，壳体4内截面直径30～80mm，长度L5为30～90mm；所述套筒2长度L2-L1为40～50mm；所述法兰1宽度L3-L2为20～30mm，法兰1外延长L4为80～100mm。所述管状生物质燃料的生产装置的套筒直径为30～60mm，成型孔直径为20～80mm。

管状生物质燃料的生产装置，它包括法兰(1)、套筒(2)、螺旋主轴(3)、壳体(4)、压模(5)和成型孔(6)，其特征在于：所述法兰(1)与套筒(2)、壳体(4)连在一起，螺旋主轴(3)可以取出，压模(5)上开有2至8个成型孔(6)。

参见图2所示，所述螺旋主轴3从原料进口到燃料出口螺旋直径逐渐变小。主轴直径L1为15～25mm，螺旋间距L2为38～48mm，所述螺旋主轴3螺旋叶片之间距离为30～60mm，其顶端直径为15～25mm。

参见图3所示，所述壳体4的内截面，加强筋半径R1为3～7mm，内孔半径R2为7～13mm，壳体内截面半径R3为20～30mm。

参见图5所示，所述另一种壳体4的内截面，内截面边长L1为25～40mm，内孔半径R2为7～13mm。

所述生物质燃料的形状为同心圆柱形、六边形、多边形。

所述管状生物质燃料的生产装置的螺旋主轴螺距相等，主轴直径和螺旋叶片逐渐变小，并可以固定在手电钻或电动机上，对生物质原料进行挤压。

综上所述本实用新型是管状生物质燃料的生产装置，具有结构简单，制造容易、成本低、可以长期运行、无需维护等优点，可以为生物质锅炉提供很好的燃料，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的螺旋主轴示意图。

图3为本实用新型的套筒左视图1。

图4为本实用新型的套筒主视图1。

图5为本实用新型的另一种套筒左视图2。

图6为本实用新型的另一种套筒主视图2。

附图1中，1-法兰、2-套筒、3-螺旋主轴、4-壳体、5-压模、6-成型孔。

具体实施方式

下面结合附图，来详细说明管状生物质燃料的生产装置的具体实施方式。被粉碎的生物质原料在螺旋主轴3的作用下被推入套筒2，螺旋主轴与壳体之间形成的内容积逐渐减小，生物质原料通过压模5上的成型孔6挤出，成型后的管状燃料被源源不断的送出，燃料管的长度可根据需要而截断。

参见图1所示，管状生物质燃料的生产装置，包括法兰1、套筒2、螺旋主轴3、壳体4、压模5、成型孔6；所述的套筒2套接在法兰1和壳体4之间。所述壳体4长度L2为300～400mm，壳体4内截面直径30～80mm，长度L5为30～90mm；所述套筒2长度L2-L1为40～50mm；所述法兰1宽度L3-L2为20～30mm，法兰1外延长L4为80～100mm。

参见图2所示，所述螺旋主轴3从原料进口到燃料出口螺旋直径逐渐变小。主轴直径L1为15～25mm，螺旋间距L2为38～48mm。

参见图3所示，所述壳体4的内截面，加强筋半径R1为3～7mm，内孔半径R2为7～13mm，壳体内截面半径R3为20～30mm。

参见图5所示，所述另一种壳体4的内截面，内截面边长L1为25～40mm，内孔半径R2为7～13mm。

Claims (6)

1.管状生物质燃料的生产装置，它包括法兰(1)、套筒(2)、螺旋主轴(3)、壳体(4)、压模(5)和成型孔(6)，其特征在于：所述法兰(1)与套筒(2)、壳体(4)连在一起，螺旋主轴(3)可以取出，压模(5)上开有2至8个成型孔(6)。

2.根据权利要求1所述的管状生物质燃料的生产装置，其特征在于：所述法兰(1)宽度L3-L2为20～30mm，法兰(1)外延长L4为80～100mm，套筒(2)长度L2-L1为40～50mm。

3.根据权利要求1所述的管状生物质燃料的生产装置，其特征在于：所述的螺旋主轴(3)螺距相等，主轴直径和螺旋叶片逐渐变小，并可以固定在手电钻或电动机上，对生物质原料进行挤压，其中主轴直径L1为15～25mm，螺旋间距L2为38～48mm。

4.根据权利要求1所述的管状生物质燃料的生产装置，其特征在于：所述壳体(4)长度L2为300～400mm，壳体(4)内截面直径30～80mm，长度L5为30～90mm，加强筋半径R1为3～7mm，内孔半径R2为7～13mm，壳体(4)内截面半径R3为20～30mm。

5.根据权利要求1所述的管状生物质燃料的生产装置，其特征在于：所述的压模(5)上的成型孔(6)直径为20～80mm。

6.根据权利要求1所述的管状生物质燃料的生产装置，其特征在于：所述另一种壳体(4)的内截面边长L1为25～40mm，内孔半径R2为7～13mm。

Images