CN201912973U - 用于磨钒渣的干式球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于磨钒渣的干式球磨机，包含可转动的筒体和设置在所述筒体内表面的耐磨衬板，在所述筒体的出料口外侧固定安装包含内层筛和外层筛的双层滚筒筛，所述内层筛的筛孔尺寸大于所述外层筛的筛孔尺寸。由此，既保证渣铁很好地分离，又能使磨到既定粒度的钒渣顺利排出，在不造成钒渣过磨的同时很好地提高了球磨机工作效率。

Description

用于磨钒渣的干式球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种干式球磨机，尤其涉及一种用于磨钒渣的干式球磨机。

背景技术

氧化钒生产工艺的原料为炼钢钒渣，由于炼钢钒渣为热扒渣，必然存在钒铁共熔的情况。由于铁的存在会影响后续工艺，因此需要除去炼钢钒渣中的铁。但是，在钒渣细磨前很难将其中的铁完全除去。为了得到磨细的钒渣，通常的作法是使用球磨机对炼钢钒渣进行研磨。

球磨机可以分为干式和湿式，由进料口、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。回转部也称为滚筒，包括圆柱形筒体和设置在其内表面的耐磨衬板，筒体内部空间可以由隔仓板分隔为第一仓和第二仓。物料由进料口进入筒体，首先进入第一仓，第一仓内装有不同规格的钢球、钢棒等研磨体，筒体转动产生的离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内也装有研磨体，以进一步研磨物料，研磨后的物料通过出料部排出。

然而，在球磨机中进行研磨时，会从炼钢钒渣中剥离出铁粒，而铁粒的存在会影响球磨机的研磨能力。而且，经球磨机研磨后的物料中包括钒渣和铁粒，需要使用专门的设备进行筛分，存在工艺复杂、增加设备使用的问题，导致成本和工时增加。

而且，钒渣中所含铁粒若不及时排出会造成球磨机“涨肚”，从而增加工作强度，同时也限制球磨机的产能。为此，目前为止国内同行业用于磨钒渣的球磨机均为小球磨，直径为2.0m或更大的球磨机在此之前都没有用于磨钒渣。

此外，球磨机运转时的噪声达到110分贝以上，其中，滚筒是球磨机主要的噪声源。为了降低球磨机噪声对环境的影响，现有的球磨机都专门修建一个隔音房，将球磨机安装在隔音房内。当需要进行检修等操作时，操作人 员再进入隔音房操作。然而，修建隔音房不仅占用较大的土地面积，同时也需要投入更多的成本，同时操作人员进行检修等作业时工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能将粗钒渣磨细并将钒渣与铁粒剥离开的干式球磨机。

本实用新型的另一目的在于提供一种使钒渣和铁粒都能顺利通过球磨机隔仓板的干式球磨机。

本实用新型的目的还在于提供一种能减小噪音的用于磨钒渣的干式球磨机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的用于磨钒渣的干式球磨机，包含可转动的筒体和设置在所述筒体内表面的耐磨衬板，在所述筒体的出料口外侧连接包含内层筛和外层筛的双层滚筒筛，以使所述双层滚筒筛与所述筒体一起转动，所述内层筛的筛孔尺寸大于所述外层筛的筛孔尺寸。

优选地，在所述筒体和所述耐磨衬板之间设置降噪构件。

优选地，所述筒体内部设有隔仓板，将筒体内部空间沿物料移动方向依次分隔为第一仓和第二仓，所述第一仓更靠近进料口，隔仓板上形成连通所述第一仓和第二仓的通孔，所述通孔的横截面积沿着物料移动方向逐渐扩大。

优选地，所述外层筛的筛孔孔径为20～50目。

优选地，所述外层筛的筛孔孔径为40目。

优选地，所述内层筛的筛孔孔径为5～10目。

优选地，所述内层筛的筛孔孔径为8目。

优选地，所述降噪构件为硅橡胶板。

优选地，所述通孔呈喇叭口朝向物料移动方向的喇叭形。

根据本实用新型，钒渣经球磨机出料口双层滚筒筛分离后顺利排出，因此能够保证钒渣细磨后顺利地与铁粒分离。而且，本实用新型防止在隔仓板发生堵塞，从而防止“涨肚”现象。同时尽量简化工艺和设备、降低投资，能降低球磨机运行的噪音。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的球磨机的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的球磨机隔仓板的构造图，(a)是隔仓板的一个扇形单元的主视图，(b)是沿A-A线的剖视图；

图3为根据本实用新型实施例的球磨机硅橡胶板安装示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

如图1所示，根据本实用新型实施例的干式球磨机100包括筒体5，筒体5可以围绕自身轴线转动，且筒体5内表面设有与物料及研磨体直接接触的耐磨衬板。筒体5的一侧设有进料口1，筒体5另一侧端部设有出料口。从整体来看，进入到筒体5中的钒渣从进料口1侧移动到出料口，因此将从进料口1侧到出料口的方向(图1中为从左到右的方向)规定为物料移动方向。优选地，在出料口中设置筛网等部件，从而仅允许预定粒径以下的物料通过出料口排到滚筒外部。或者，可以将出料口的形状形成为圆环形、月牙形、多边形、长条形、曲线形狭缝等，从而仅允许预定粒径以下的物料通过出料口排到滚筒外部。

将双层滚筒筛20安装在出料口外侧，该双层滚筒筛20包含内层筛21和外层筛22，内层筛21上形成大筛孔，外层筛22上形成小筛孔，内层筛21主要是筛除大颗粒铁粒，同时也减轻外层筛22的压力。双层滚筒筛20关键在于对外层筛22筛孔孔径的选择。外层筛22的筛孔孔径优选为20～50目，这样既能保证清除铁粒又不堵塞筛孔，从而很好地保证球磨机工作效率，尤其能使大型干式球磨机(例如，直径在2.0m以上的干式球磨机)很好地运用于钒渣细磨工艺中。外层筛22的筛孔孔径为40目时效果更加理想。所述内层筛21的筛孔孔径可以为5～10目，优选为8目。

实际使用时，滚筒筛20与筒体5一起转动，对从出料口出来的物料进行筛分。从筒体5出料口出来的物料首先进入到内层筛21中，粒径小于内层筛21筛孔的物料落入外层筛22与内层筛21之间，其中粒径小于外层筛22筛孔的物料作为成品回收，以进行进一步细磨等后续工艺(参见箭头A)。粒径大于等于内层筛21筛孔的物料(铁粒等)从内层筛21端部排出(参见箭头C)，粒径小于内层筛21筛孔但大于等于外层筛22筛孔的物料(铁粒等)从外层筛22与内层筛21之间排出(参见箭头B)。由此，磨细的物料(大部分为钒渣)与粒径较大的物料(大部分为铁粒)经双层滚筒筛分离后顺利排出， 因此能够保证磨细的钒渣顺利地与铁粒分离。而且，由于根据粒径将物料分为三个部分，因此便于后续处理。此外，无需使用另外的设备对研磨得到的钒渣进行筛分，因此简化了工艺，减少了设备使用，节约成本和工时。

并且，所述筒体5内部设有隔仓板30，将筒体5内部空间沿物料移动方向(与筒体转动轴线方向平行)分隔为第一仓51和第二仓52，所述第一仓51更靠近进料口1。

隔仓板30采用耐磨材质制成，呈圆盘形状，由多个扇形单元拼合而成。图2(a)示出隔仓板的一个扇形单元31。如图2(a)所示，隔仓板30上形成连通所述第一仓51和第二仓52的通孔32。如图2(b)所示，为方便彼此剥离的钒渣和铁粒顺利地通过，通孔32由传统的直孔改为喇叭形孔，喇叭口朝向物料移动方向，即朝向所述第二仓52。当然，通孔32形状不限于喇叭形，使所述通孔32的横截面积沿着物料移动方向逐渐扩大即可。此时，由于通孔32的横截面积逐渐扩大，因此从第一仓51进入到通孔32中的物料(尤其是铁粒)不会出现被卡住的问题，能够顺利地移动到第二仓52。因此，不会出现因物料堆积在筒体5内部空间中而无法进行研磨的“涨肚”现象。

为了降低噪音，如图3所示可以在筒体5和耐磨衬板40之间设置降噪构件60。该降噪构件60优选为硅橡胶板。经试验，硅橡胶板的使用可将球磨机运行的噪音由110dB降至95dB。

本实用新型能产生如下有益效果：①隔仓板的改进极大地降低了球磨机“涨肚”的可能性；②出料部双层滚筒筛既保证渣铁很好地分离，又能使磨到既定粒度的钒渣顺利排出，在不造成钒渣过磨的同时很好地提高了球磨机工作效率；③硅橡胶板的使用可将球磨机运行的噪音由110dB降至95dB，很大程度上节约了噪音处理的费用。

以上，虽然以双仓(具有第一仓和第二仓)干式球磨机为例进行说明，但是本实用新型不限于此，也可以适用于单仓或具有多个仓的干式球磨机。

而且，本实用新型可以适用于各种尺寸的球磨机，既可以运用于大型球磨机，也可以运用于小型球磨机。

本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下，可以进行各种变形和修改。

Claims (9)

1.一种用于磨钒渣的干式球磨机，包含可转动的筒体和设置在所述筒体内表面的耐磨衬板，其特征在于在所述筒体的出料口外侧连接包含内层筛和外层筛的双层滚筒筛，以使所述双层滚筒筛与所述筒体一起转动，所述内层筛的筛孔尺寸大于所述外层筛的筛孔尺寸。

2.如权利要求1所述的干式球磨机，其特征在于在所述筒体和所述耐磨衬板之间设置降噪构件。

3.如权利要求1所述的干式球磨机，其特征在于所述筒体内部设有隔仓板，将筒体内部空间沿物料移动方向依次分隔为第一仓和第二仓，所述第一仓更靠近进料口，隔仓板上形成连通所述第一仓和第二仓的通孔，所述通孔的横截面积沿着物料移动方向逐渐扩大。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的干式球磨机，其特征在于所述外层筛的筛孔孔径为20～50目。

5.如权利要求4所述的干式球磨机，其特征在于所述外层筛的筛孔孔径为40目。

6.如权利要求4所述的干式球磨机，其特征在于所述内层筛的筛孔孔径为5～10目。

7.如权利要求5所述的干式球磨机，其特征在于所述内层筛的筛孔孔径为8目。

8.如权利要求2所述的干式球磨机，其特征在于所述降噪构件为硅橡胶板。

9.如权利要求3所述的干式球磨机，其特征在于所述通孔呈喇叭口朝向物料移动方向的喇叭形。 

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