CN201909095U - 电液联动执行机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在阀门上使用的并可以对阀门进行打开或关闭的直行程的气动执行器。本实用新型采用如下方案：一种电液联动执行机构，其特征在于：包括有电机、油箱、油缸和控制执行装置，所述的控制执行装置包括有油路集成块、液压锁、调压阀和电磁换向阀，所述的油箱内依次设置有联轴器、单向齿轮泵和高压滤油器，电机的输出轴连接在联轴器上，联轴器与单向齿轮泵连接，高压滤油器一端连接在单向齿轮泵上另一端设置在油箱的内侧壁上。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种利用活塞原理，采用电动和液动联合的方式实现阀门打开或关闭的新型的电液联动执行机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在阀门上使用的并可以对阀门进行打开或关闭的直行程的气动执行器。
背景技术
目前，对阀门进行打开或关闭的操作基本上是以下两种情况：1、手动操作，这种方式比较麻烦，特别是大型的阀门操作很费力、费时；2、电机直接带动操作，这种方式比较方便，但是对电机的要求很高高，并且容易发生故障，所以也不是非常的理想。
发明内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种利用活塞原理，采用电动和液动联合的方式实现阀门打开或关闭的新型的电液联动执行机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种电液联动执行机构，其特征在于：包括有电机、油箱、油缸和控制执行装置，所述的控制执行装置包括有油路集成块、液压锁、调压阀和电磁换向阀，所述的油箱内依次设置有联轴器、单向齿轮泵和高压滤油器，电机的输出轴连接在联轴器上，联轴器与单向齿轮泵连接，高压滤油器一端连接在单向齿轮泵上另一端设置在油箱的内侧壁上。
通过采用上述方案，使该用于阀门上的电液联动执行机构结构简单，运行方便，成本低，对电机要求低，使用寿命长等优点。
本实用新型的进一步设置是：所述的油箱外壁上固定设置有基板，油路集成块、液压锁、调压阀和电磁换向阀固定在基板上；油路集成块上的两个油口与油缸上的两个油口通过高压油管相连。
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型实施例的原理图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种电液联动执行机构，包括有电机1、油箱2、油缸3和控制执行装置4，所述的控制执行装置4包括有油路集成块41、液压锁43、调压阀42和电磁换向阀44，所述的油箱2内依次设置有联轴器5、单向齿轮泵6和高压滤油器7，电机1的输出轴连接在联轴器5上，联轴器5与单向齿轮泵6连接，高压滤油器7一端连接在单向齿轮泵6上另一端设置在油箱2的内侧壁上。采用上述方案，使该用于阀门上的电液联动执行机构结构简单，运行方便，成本低，对电机要求低，使用寿命长等优点。
在本实用新型实施例中，所述的油箱2外壁上固定设置有基板8，油路集成块41、液压锁43、调压阀42和电磁换向阀44固定在基板8上；油路集成块41上的两个油口与油缸3上的两个油口通过高压油管9相连。
本实用新型实施例的工作原理：如图3所示，电机1启动，单向齿轮泵6从油箱2吸油，高压油通过滤油器7打入电磁换向阀44，如果1DT和2DT都不通电，则电磁换向阀44处在中位，此时高压油通过调压阀42回油箱2；当1DT带电，高压油通过交叉油路，通过液压锁43的右侧单向阀、双单向节流阀10右侧单向阀和高压油管9 进入油缸3后腔，与此同时，液压锁43内部控制油路打开左侧单向阀，使油缸3前腔与油箱2连通，活塞杆伸出；反之，但2DT带电时，活塞杆缩回，完成一个伸缩过程，无论活塞停在何位置，油缸3的前后腔都能保持压力而锁紧。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种电液联动执行机构，其特征在于：包括有电机、油箱、油缸和控制执行装置，所述的控制执行装置包括有油路集成块、液压锁、调压阀和电磁换向阀，所述的油箱内依次设置有联轴器、单向齿轮泵和高压滤油器，电机的输出轴连接在联轴器上，联轴器与单向齿轮泵连接，高压滤油器一端连接在单向齿轮泵上另一端设置在油箱的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的电液联动执行机构，其特征在于：所述的油箱外壁上固定设置有基板，油路集成块、液压锁、调压阀和电磁换向阀固定在基板上。
3.根据权利要求1或2所述的电液联动执行机构，其特征在于：油路集成块上的两个油口与油缸上的两个油口通过高压油管相连。
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