CN201897386U - 连续烧结式炉窑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续烧结式炉窑系统,包括送料装置、出料装置和烧结炉,送料装置为由驱动装置和输送链条组成的送料输送带,出料装置为由驱动装置和输送链条组成的出料输送带,送料装置与出料装置通过以太网与控制处理器连接,控制处理器包括有驱动送料装置和出料装置运动的传动处理器,烧结炉与控制处理器的控制端口通过以太网连接。该连续烧结式炉窑系统实现了烧结炉内不同炉段不同温度的控制,缩短了烧结时间,效率相应得到很大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉窑系统,尤其涉及一种可实现炉窑不同段温度不同的连续烧结式炉窑系统。
背景技术
目前,坩埚的烧结一般采用炉窑烧结,现有技术上使用炉窑进行烧结时,都是在炉窑内通过烧结时间对坩埚烧结程度进行控制,由于坩埚烧结过程中要经过升温加热,再经过降温冷却后才能完成整个烧结过程,现有过程中,先对坩埚进行烧结若干小时达到所需的温度后,再继续经过几个小时的冷却烧结,整个过程耗时长久,有时温度控制不准确对产品的质量也会有很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题,提供一种连续烧结式炉窑系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种连续烧结式炉窑系统,包括送料装置、出料装置和烧结炉,所述送料装置为由驱动装置和输送链条组成的送料输送带,所述出料装置为由驱动装置和输送链条组成的出料输送带,所述送料装置与出料装置通过以太网与控制处理器连接,所述控制处理器包括有驱动所述送料装置和所述出料装置运动的传动处理器,所述烧结炉与控制处理器的控制端口通过以太网连接。
进一步地,以上所述的连续烧结式炉窑系统,其中所述控制处理器还包括有用于控制烧结炉使不同炉段有不同温度的控温处理器。
进一步地,以上所述的连续烧结式炉窑系统,其中烧结炉内设置有连接于所述控温处理器的温度传感器。
进一步地,以上所述的连续烧结式炉窑系统,其中所述烧结炉为拱形的隧道式干燥烧结炉,所述烧结炉顶部设置有一用于排放烧结烟的烟道。
进一步地,以上所述的连续烧结式炉窑系统,其中所述驱动装置为马达。
本实用新型的有益效果主要体现在:实现了烧结炉内不同炉段不同温度的控制,缩短了烧结时间,效率相应得到很大的提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的连续烧结式炉窑流程示意图。
图2:本实用新型的包括输送系统在内的拱形隧道式干燥烧结炉示意图。
其中:
1、烧结炉 2、送料输送带 3、出料输送带
4、烟道 5、控制处理器
具体实施方式
本实用新型揭示了一种连续烧结式炉窑系统,如图1、图2所示,包括送料装置、出料装置和烧结炉,所述送料装置为由驱动装置和输送链条组成的送料输送带2,所述出料装置为由驱动装置和输送链条组成的出料输送带3,所述送料装置与出料装置通过以太网与控制处理器5连接,所述控制处理器5包括有驱动所述送料装置和所述出料装置运动的传动处理器,所述烧结炉1与控制处理器5通过以太网连接。
所述控制处理器5还包括有用于控制烧结炉1使不同炉段有不同温度的控温处理器。所述烧结炉1为拱形的隧道式干燥烧结炉,所述烧结炉1顶部设置有一用于排放烧结烟的烟道4。所述驱动装置为马达。
该连续烧结式炉窑系统实现了烧结炉内不同炉段不同温度的控制,缩短了烧结时间,效率相应得到很大的提高。
本实用新型尚有多种具体的实施方式,凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种连续烧结式炉窑系统,包括送料装置、出料装置和烧结炉,所述送料装置为由驱动装置和输送链条组成的送料输送带,所述出料装置为由驱动装置和输送链条组成的出料输送带,所述送料装置与出料装置通过以太网与控制处理器连接,所述控制处理器包括有驱动所述送料装置和所述出料装置运动的传动处理器,其特征在于:所述烧结炉与控制处理器的控制端口通过以太网连接。
2.如权利要求1所述的连续烧结式炉窑系统,其特征在于:所述控制处理器还包括有用于控制烧结炉使不同炉段有不同温度的控温处理器。
3.如权利要求2所述的连续烧结式炉窑系统,其特征在于:烧结炉内设置有连接于所述控温处理器的温度传感器。
4.如权利要求1所述的连续烧结式炉窑系统,其特征在于:所述烧结炉为拱形的隧道式干燥烧结炉,所述烧结炉顶部设置有一用于排放烧结烟的烟道。
5.如权利要求1所述的连续烧结式炉窑系统,其特征在于:所述驱动装置为马达。
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CN108168298A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种烧结炉自动上下料装置 |
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