CN201892314U

CN201892314U - 常压节能导热油炉

Info

Publication number: CN201892314U
Application number: CN2010206436562U
Authority: CN
Inventors: 李德宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2020-12-06

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉，具体说是一种常压节能导热油炉。包括由炉壁环绕构成的炉体、设置在炉体内的炉篦，炉体的侧壁上设置有炉门，构成所述炉体的炉壁包括外壁和内壁，外壁与内壁之间的夹层空间为导热油套，所述炉篦为多根导热管，炉篦的两端与导热油套连通；内壁的内腔中设置有聚热罩，聚热罩设置在炉篦的上方；聚热罩上方的导热油套中设置有横气管，在炉体的侧面设置有导热油箱，所述导热油箱的内腔与导热油套连通，导热油箱的上方设置有换气箱，导热油箱的下方设置有排气箱，导热油箱中插装有竖气管，所述竖气管的上端与换气箱连通，竖气管的下端与排气箱连通；所述横气管的一端与内壁的内腔连通，另一端与换气箱连通。该常压节能导热油炉结构简单、热效率高、供热稳定性好、环保节能。

Description

常压节能导热油炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体说是一种常压节能导热油炉。

技术背景

目前，市场上的导热油炉主要以煤、油、气、电为燃料，以介质油为热载体，通过热泵的强制循环将热油通过管路输送到用热设备，热交换后再返回到油炉中，闭路循环供热。尤其燃煤导热油炉已广泛应用于各个生产领域。现有的导热油炉普遍采用盘管在燃烧室受热，利用加压强制循环的方法将盘管中的介质油快速流动循环，然后输送到用热设备。燃煤在燃烧室燃烧时间短，热气流经盘管吸热后直接排放到室外。现有导热油炉存在如下缺陷和不足：盘管受热面积小，局部温度高，增加煤耗。同时，由于炉壁采用耐火保温措施，使炉内整体温度高，加煤后燃煤蒸馏、分解过快，一部分煤随热气流排出，造成冒黑烟又增加煤耗。另外，由于盘管弯曲并且长度大，容易造成盘管内壁的油垢、油渣沉积，使油循环受阻，严重时还容易造成安全隐患。燃煤产生的热气在燃烧室内经盘管受热后直接排放，尾气的温度无法利用，造成能源浪费和环境污染。盘管受热式导热油炉中采用的导热油数量少，传输到用热设备后，温度的稳定性差，依靠强制加压循环又造成操作的安全性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、热效率高、供热稳定性好、环保节能的常压节能导热油炉。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的常压节能导热油炉，包括由炉壁环绕构成的炉体、设置在炉体内的炉箅，炉体的侧壁上设置有炉门，其特征在于：构成所述炉体的炉壁包括外壁和设置在外壁内腔中的内壁，外壁与内壁之间的夹层空间为导热油套，所述炉箅为水平设置在内壁中的多根导热管，炉箅的两端插装在内壁上，炉箅的两端与导热油套连通；内壁的内腔中设置有聚热罩，所述聚热罩为上端开口小、下端开口大的锥形体，聚热罩设置在炉箅的上方；聚热罩上方的导热油套中设置有横气管，在炉体的侧面设置有导热油箱，所述导热油箱的内腔与导热油套连通，导热油箱的上方设置有换气箱，导热油箱的下方设置有排气箱，排气箱上设置有排气口，导热油箱中插装有竖气管，所述竖气管的上端与换气箱连通，竖气管的下端与排气箱连通；所述横气管的一端与内壁的内腔连通，另一端与换气箱连通。

所述炉箅包括上下平行设置的两组导热管。

所述竖气管有多根，换气箱和排气箱的内腔中设置有隔板。

采用上述技术方案以后，该常压节能导热油炉结构简单、热效率高、供热稳定性好、环保节能。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型所述的常压节能导热油炉包括由炉壁环绕构成的炉体1、设置在炉体1内的炉箅2，炉体1的侧壁上设置有炉门3。构成所述炉体1的炉壁包括外壁11和设置在外壁11内腔中的内壁12，外壁11与内壁12之间的夹层空间为导热油套，所述导热油套环绕在炉体1的四周和上方，上方的导热油套上设置有注油口82，在导热油套侧面的适当位置设置连接管道，用于连接用热设备。所述炉箅2为水平设置在内壁12中的多根导热管，炉箅2的两端插装在内壁12上，炉箅2的两端与导热油套连通；构成炉箅2包括的导热管可以分为两组，上下平行设置；内壁12的内腔中设置有聚热罩4，所述聚热罩4为上端开口小、下端开口大的锥形体，聚热罩4设置在炉箅2上方的炉膛内；聚热罩4上方的导热油套中设置有横气管6，在炉体1的侧面设置有导热油箱7，所述导热油箱7的一侧面与导热油套连接，使导热油箱7的内腔与导热油套连通，导热油箱7的上方设置有换气箱8，导热油箱7的下方设置有排气箱9，排气箱9上设置有排气口91，导热油箱7中插装有竖气管10，所述竖气管10的上端与换气箱8连通，竖气管10的下端与排气箱9连通；所述横气管6的一端与内壁12的内腔连通，另一端与换气箱8连通。

上述竖气管10可以设置多根，换气箱8和排气箱9的内腔中设置有隔板81、91。

使用时，导热油套中注入导热油，炉箅2的导热管中也充满导热油，煤炭放在上层炉箅2上燃烧，在产生热气的同时将导热管中的导热油加热，导热油不断循环，一方面提高了煤炭的热效率，另一方面避免煤炭过热燃烧，可以减小烟尘，防止环境污染。煤炭燃烧以后的灰烬落入下层炉箅上，再次与导热油换热。

煤炭燃烧产生的热气一方面直接通过内壁12与导热油换热，另一方面经过聚热罩4聚拢以后，通过横气管6进入换气箱8，再通过竖气管10进入排气箱9，最后通过排气口91排出。在此过程中，热气与横气管6和竖气管10周围的导热油发生热交换，热气经过路线长，可以充分释放热量，提高热效率。

另外，设置在换气箱8和排气箱9的内腔中的隔板81、91将换气箱8和排气箱9分隔成多个小的通过竖气管10连通的箱体，使热气在换气箱8和排气箱9多次往返经过，更加长了热气经过的路线，进一步降低尾气的温度，有利于提高效能，保护环境。

Claims

1.常压节能导热油炉，包括由炉壁环绕构成的炉体（1）、设置在炉体（1）内的炉箅（2），炉体（1）的侧壁上设置有炉门（3），其特征在于：构成所述炉体（1）的炉壁包括外壁（11）和设置在外壁（11）内腔中的内壁（12），外壁（11）与内壁（12）之间的夹层空间为导热油套，所述炉箅（2）为水平设置在内壁（12）中的多根导热管，炉箅（2）的两端插装在内壁（12）上，炉箅（2）的两端与导热油套连通；内壁（12）的内腔中设置有聚热罩（4），所述聚热罩（4）为上端开口小、下端开口大的锥形体，聚热罩（4）设置在炉箅（2）的上方；聚热罩（4）上方的导热油套中设置有横气管（6），在炉体（1）的侧面设置有导热油箱（7），所述导热油箱（7）的内腔与导热油套连通，导热油箱（7）的上方设置有换气箱（8），导热油箱（7）的下方设置有排气箱（9），排气箱（9）上设置有排气口（91），导热油箱（7）中插装有竖气管（10），所述竖气管（10）的上端与换气箱（8）连通，竖气管（10）的下端与排气箱（9）连通；所述横气管（6）的一端与内壁（12）的内腔连通，另一端与换气箱（8）连通。

2.根据权利要求1所述的常压节能导热油炉，其特征在于：所述炉箅（2）包括上下平行设置的两组导热管。

3.根据权利要求1或2所述的常压节能导热油炉，其特征在于：所述竖气管（10）有多根，换气箱（8）和排气箱（9）的内腔中设置有隔板（81、91）。