CN201892021U - 新型列管式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型列管式冷却装置，包括了进水端盖(1)、回水端盖(4)、进水铜管(5)、回水铜管(6)、筒体(7)、上折流板(8)、下折流板(9)、进油口(10)和出油口(11)，进水端盖分为进水腔(2)和回水腔(3)，进水腔与进水铜管相通，回水腔与回水铜管相通，且进水铜管和回水铜管在回水端盖中相通，上折流板和下折流板分别安装于筒体的上下壁，上折流板和下折流板与筒体之间通过弹性密封垫(12)来密封。它减小了折流板与筒体之间的间隙，油液充分与铜管中的水进行热交换，提高了换热效率，并且零件之间装配更加容易。

Description

新型列管式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种列管式油液冷却装置，应用于液压润滑领域。

背景技术

目前，使用列管式冷却装置来冷却油液在液压润滑领域中比较广泛。现在常用的列管式冷却装置是由进水端盖、回水端盖、进水铜管、回水铜管、筒体、上折流板、下折流板、进油口和出油口构成，进水端盖分为进水腔和回水腔，进水腔与进水铜管相通，回水腔与回水铜管相通，进水铜管和回水铜管在回水端盖中相通，上折流板和下折流板分别安装于筒体的上下壁。待冷却的油液流向与铜管中的水流流向为垂直对流，经过充分的热交换，冷却后的油液从出油口流出。现在安装折流板时，由于各个零件之间的误差，使得装配比较困难。为了使铜管顺利的装入筒体内，折流板与筒体壁之间必然存在着一定的间隙，但就是此间隙的存在使得油液从进油口进入后在间隙处形成了一股泄漏流，直接影响了设备的整体换热效果。间隙越大，泄漏流的流量就越大，而设备的换热效果就越差。如果减小间隙，提高零件的尺寸精度，又大大加深了整体装配的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种换热效果好，装配容易的新型列管式冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型列管式冷却装置，包括了进水端盖、回水端盖、进水铜管、回水铜管、筒体、上折流板、下折流板、进油口和出油口，进水端盖分为进水腔和回水腔，进水腔与进水铜管相通，回水腔与回水铜管相通，进水铜管和回水铜管在回水端盖中相通，上折流板和下折流板分别安装于筒体的上下壁，上折流板和下折流板与筒体之间的间隙，通过弹性密封垫来密封。

作为优选，所述的弹性密封垫的边缘形状为碗形，安装时弹性密封垫在筒体上能够得到充分压缩，密封效果良好。

作为优选，所述的上折流板和下折流板的外径比筒体的内径小3-5mm，弹性密封垫的外径比筒体的内径大3-5mm，这样就能最大的减小折流板与筒体之间的间隙，最大的减少泄漏流流量，达到更好的换热效果，并且装配简单。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型减小了折流板与筒体之间的间隙，油液充分与铜管中的水进行热交换，提高了换热效率，并且零件之间装配更加容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中II的放大示意图；

图3为弹性密封垫的结构示意图；

图4为上折流板的结构示意图；

图5为弹性密封垫的横截面剖视图；

图6为上折流板的横截面剖视图。

图例说明：

1、进水端盖；2、进水腔；3、回水腔；4、回水端盖；5、进水铜管；6、回水铜管；7、筒体；8、上折流板；9、下折流板；10、进油口；11、出油口；12、弹性密封垫；E、水流；B、油液的流动。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型列管式冷却装置包括了进水端盖1、回水端盖4、进水铜管5、回水铜管6、筒体7、上折流板8、下折流板9、进油口10和出油口11，进水端盖分为进水腔2和回水腔3，进水腔2与进水铜管5相通，回水腔3与回水铜管6相通，进水铜管5和回水铜管6在回水端盖4中相通，上折流板8和下折流板9视筒体的长度以一定的间隙交叉分别安装于筒体的上下壁，上折流板和下折流板与筒体之间的间隙，通过弹性密封垫12来密封。参见图4，上折流板和下折流板上设置有数个通进水铜管和出水铜管的孔，孔的大小与铜管的外径相同。参见图3至图6，弹性密封垫的形状与上折流板和下折流板的形状相同，其上设置的孔的大小和位置与上折流板和下折流板相对应。弹性密封垫的边缘为碗形结构，当它与上折流板或下折流板连接时，其边缘被筒体内壁压缩，从而达到密封的效果。作为优选，密封垫外径最好比筒体内径大3-5mm，折流板外径比筒体内径小3-5mm，这样不仅便于零件装配，而且密封垫能够得到充分压缩，密封良好，泄漏流流量小，换热效果好。

参见图1和图2，水流E在进水腔2中从进水口流入进水铜管5，在回水端盖4处，进水铜管5和回水铜管6相通，水流入回水铜管6中然后从回水腔3中流出，这就是冷却水在冷却管道中的双程流动过程。同时，油液从进油口10进入，在上折流板8和下折流板9的作用下，油液的流动B形成了与铜管垂直的对流，这样的流动对传热和压降来说是最有效的。同时，在将折流板装于筒体壁时施用了弹性密封垫12，减小了折流板与筒体壁之间的间隙，使得油液更少的从间隙中流出。这样，温度高的油液与温度低的冷却水在二次接触的过程中充分完成了热交换，冷却后的油液从出油口11排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型列管式冷却装置，包括了进水端盖(1)、回水端盖(4)、进水铜管(5)、回水铜管(6)、筒体(7)、上折流板(8)、下折流板(9)、进油口(10)和出油口(11)，进水端盖分为进水腔(2)和回水腔(3)，进水腔与进水铜管相通，回水腔与回水铜管相通，进水铜管和回水铜管在回水端盖中相通，上折流板和下折流板分别安装于筒体的上下壁，其特征在于：上折流板和下折流板与筒体之间的间隙，通过弹性密封垫(12)来密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型列管式冷却装置，其特征在于：所述的弹性密封垫的边缘形状为碗形。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型列管式冷却装置，其特征在于：所述的上折流板和下折流板的外径比筒体的内径小3-5mm，弹性密封垫的外径比筒体的内径大3-5mm。

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