CN201877143U

CN201877143U - 耐火电缆

Info

Publication number: CN201877143U
Application number: CN2010202136130U
Authority: CN
Inventors: 林泽民; 余乐华; 万有梅
Original assignee: Anhui Joy Sense Cable Co Ltd
Current assignee: Lin Zemin; Yu Guiliang
Priority date: 2010-06-03
Filing date: 2010-06-03
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-06-03

Abstract

本实用新型属于电线电缆领域，一种耐火电缆，包括至少一根绝缘线芯，所述的绝缘线芯的结构由导体、云母带以及绝缘层构成，以及围绕绝缘线芯按照从内向外依次排布的绕包层、内护套、金属铠装层、外护套。本实用新型采用的绝缘材料为阻燃交联聚乙烯材料，护套材料为低烟无卤阻燃材料，金属铠装层为连锁式铠装结构。由此制造成的电缆具有优异阻燃和耐火特性，能长时间经受近800℃的火焰温度，且能达到低烟无卤的效果，具有较高的安全性能，较传统的低烟无卤铜电缆成本更低，性能更优异。

Description

耐火电缆

技术领域

本实用新型属于电线电缆领域，具体涉及耐火电缆。

背景技术

随着城市化进程的加快，电力输电和通讯的快速发展，使得人们对电线电缆的要求越来越高，不仅要求电缆具有安全环保的特点，而且具有较低的成本。

传统的电缆较多的采用了隔热性差的结构不耐火焰。因此，在发生火灾时，这类电缆不耐火焰烘烤，难以隔绝火焰，因此火焰很容易烧蚀这些保护层，使电缆直接受到火焰的灼烧，致使电缆因短路而不能工作。

人们为了实现电缆达到低烟无卤耐火的目的，通常需要较高的成本才能制备具有极佳耐火性能的低烟无卤电缆。

发明内容

本实用新型所要的目的是提供一种耐火性能好、低成本的耐火电缆。

本实用新型采用如下技术方案：

一种耐火电缆，包括至少一根绝缘线芯，所述的绝缘线芯的结构由导体以及依次从内向外包裹导体的云母带和绝缘层构成，还包括围绕绝缘线芯按照从内向外依次排布的绕包层、内护套、金属铠装层、外护套。

上述技术方案中，绝缘层采用阻燃交联聚乙烯材料。绝缘层为阻燃硅烷交联、化学交联或辐照交联聚乙烯材料。绕包层为阻燃玻璃丝纤维带。至少包括两根绝缘线芯，绝缘线芯间的间隙填充有阻燃玻璃纤维绳。绕包层与金属铠装层之间设有内护套，内护套材料选择符合GB/T12706-2008要求的代号为ST₈无卤阻燃材料。所述内护套材料采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。金属铠装层采用的金属材料为铝或铝合金。金属铠装层所用金属材料铠装前为带状结构，具有一定的宽度和厚度，金属铠装层所用金属材料铠装前为带状结构，具有一定的宽度和厚度，对于铠装前外径小于15.80mm的采用宽度为8.0～10.0mm、厚度为0.35～0.45mm的金属带；对于铠装前外径为15.81mm～20.50mm的采用宽度为11.0～13.0mm、厚度为0.46～0.6mm的金属带；对于铠装前外径为20.51mm～38.00mm的采用宽度大于13.1～15.0mm、厚度为0.61～0.75mm的金属带；对于铠装前外径大于38.00mm的采用宽度为大于16.0mm、厚度为0.76～0.9mm的金属带。金属铠装层的结构为自锁式铠装结构，铠装相邻层与层之间形成翻边，能实现连锁互扣，使相邻层至少能承受670N的拉力作用，不轻易脱离，具有较好的密封效果。金属铠装层的外形呈波纹状或皱纹状。金属铠装层外可以挤包一层外护套，护套材料采用符合GB/T12706-2008要求的代号为ST₈无卤阻燃材料。外护套选择低烟无卤阻燃聚烯烃材料

本实用新型获得如下技术效果：

1.本实用新型采用在导体线芯周围包裹有云母带，云母带是良好的隔绝火焰材料，在受到火焰灼烧时不会燃烧，而且能够隔绝火焰，其自身又具有绝缘、隔热的效果，因此在发生火灾时，能够有效地增加了线芯的耐火性能。它不仅能够有效阻止芯线产生的电火花向外扩展，还可以在外部绝缘层被灼烧后起着绝缘层和耐火层的双重作用，能够保证这种电缆结构能够在高温火焰的灼烧下保持绝缘，从而使电缆正常工作。

2.本发明对于包含两根或两根以上的绝缘线芯，为了使保持电缆的圆整性，对电缆间的缝隙进行填充，填充材料采用耐火的玻璃纤维填充绳，不仅可以起到进一步增强耐火的效果，在发生火灾时，同样能够起到绝缘多根线芯的效果，是耐火的第二屏障。此外，填充材料具有一定的刚度，因此在承受冲击时能够有效耗散冲击能量，增加电缆的可靠性。

3.本实用新型在内护套外铠装一层金属铠装结构，该铠装结构采用连锁式铠装方式，相邻铠装层间通过翻边实现连锁式互扣，铠装外形呈皱纹或波纹状，该铠装金属材料采用铝或铝合金，在着火时，由于该铠装方式，具有较好的密封作用，可以阻止外面火焰引燃铠装层下面的护套，铝或铝合金材料具有较好的导热作用，使热量很快流失，同时由于波纹状结构，具有较好的散热功能，保证热量不能很快的传导至内护套层，是电缆实现阻燃与耐火很好的保护结构。同时波纹状结构还能够提供足够的形变空间，增强电缆的耐冲击性能。由内护套、金属铠装结构构成了耐火的第三套屏障，隔绝了火焰从内到外活着从外到内的传播。

4.本实用新型还在绕包层外面挤包一层低烟无卤阻燃材料作为内护套，为了实现较好的经济技术效果，采用低烟无卤聚烯烃材料。

5.本实用新型电缆最外层挤包一层外护套，采用与内护套同样的材料，它能够有效阻止外部火焰点燃电缆，在起到增强电缆强度的同时，也使电缆的运用于消防条件比较恶劣的场所。该护套层起到较好的耐火作用，它构成了第四套屏障，能够进一步阻止火焰对电缆的破坏作用。

6.本实用新型金属铠装层的结构为自锁式铠装结构，铠装相邻层与层之间形成翻边，能实现连锁互扣，使相邻层至少能承受670N的拉力作用，不轻易脱离，具有较好的密封效果。

7.本实用新型由于云母带、阻燃交联聚乙烯绝缘、阻燃绕包带、低烟无卤阻燃内护套、金属连锁铠装层、低烟无卤阻燃外护套等材料的选择及结构的设计，由此制造成的电缆具有优异耐火特性，能长时间经受近800℃的火焰温度，且能达到低烟无卤的效果，具有较高的安全性能，较传统的低烟无卤铜电缆成本更低，性能更优异。

附图说明

图1为单芯绝缘线芯无填充低烟无卤耐火电缆截面结构示意图。

图2为三芯绝缘线芯无填充低烟无卤耐火电缆截面结构示意图。

图3为四芯绝缘线芯无填充低烟无卤耐火电缆截面结构示意图。

图4为五芯绝缘线芯无填充低烟无卤耐火电缆截面结构示意图。

图5为三芯绝缘线芯低烟无卤耐火电缆截面结构示意图。

图6为四芯绝缘线芯低烟无卤耐火电缆截面结构示意图。

图7为五芯绝缘线芯低烟无卤耐火电缆截面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种耐火电缆，包括至少一根绝缘线芯，以及围绕绝缘线芯按照从内向外依次排布的绕包层、金属铠装层。

上述技术方案中，绝缘线芯包括铝合金导体，以及围绕铝合金导体依次从内向外排布的云母带、绝缘层组成。绝缘层采用阻燃交联聚乙烯(如上海新上化高分子材料有限公司生产的)，优选阻燃硅烷交联聚乙烯材料(如上海新上化高分子材料有限公司生产的)。绕包层为阻燃玻璃丝纤维带(如无锡开立达实业有限公司)。至少包括两根绝缘线芯，例如可以为2根，3根，4根，5根，6根，8根，10根，15根，绝缘线芯间的间隙填充有阻燃玻璃纤维绳(如天津金海岸科技发展有限公司)。内包层与金属铠装层之间设有内护套，内护套材料选择低烟无卤阻燃聚烯烃材料(如宜兴市旺达塑业有限公司)。所述内护套材料采用符合GB/T12706-2008要求的代号为ST₈无卤阻燃材料。金属铠装层采用的金属材料为铝合金(5052H24状态的铝合金，上海潘竹公司)。金属铠装层所用金属材料铠装前为带状结构，具有一定的宽度和厚度，金属铠装层所用金属材料铠装前为带状结构，具有一定的宽度和厚度，对于铠装前外径小于15.80mm的采用宽度为8.0～10.0mm、厚度为0.35～0.45mm的金属带；对于铠装前外径为15.81mm～20.50mm的采用宽度为11.0～13.0mm、厚度为0.46～0.6mm的金属带；对于铠装前外径为20.51mm～38.00mm的采用宽度为13.1～15.0mm、厚度为0.61～0.75mm的金属带；对于铠装前外径大于38.00mm的采用宽度为大于16.0mm、厚度为0.76～0.9mm的金属带，例如宽度为17.00mm。金属铠装层的结构为自锁式铠装结构，铠装相邻层与层之间形成翻边，能实现连锁互扣，使相邻层至少能承受670N的拉力作用，不轻易脱离。金属铠装层的外形呈波纹状或皱纹状。属铠装层外挤包一层外护套，护套材料采用无卤阻燃外护套材料优先选择低烟无卤阻燃聚烯烃材料(宜兴市旺达塑业有限公司)。外护套材料为符合GB/T12706-2008要求的代号为ST₈无卤阻燃材料。

实施例2

参见图1，一种耐火电缆，包括1根线芯，每根线芯由导体1，云母带2，阻燃交联聚乙烯绝缘3组成，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃丝纤维带4，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套5，铝合金带铠装6，低烟无卤阻燃聚烯烃外护套7。

实施例3

参见图2，一种耐火电缆，包括3根线芯，每根线芯由导体1，云母带2，阻燃交联聚乙烯绝缘3组成，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃丝纤维带4，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套5，铝合金带铠装6，低烟无卤阻燃聚烯烃外护套7。

实施例4

参见图3，一种耐火电缆，包括4根线芯，每根线芯由导体1，云母带2，阻燃交联聚乙烯绝缘3组成，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃丝纤维带4，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套5，铝合金带铠装6，低烟无卤阻燃聚烯烃外护套7。

实施例5

参见图4，一种耐火电缆，包括5根线芯，每根线芯由导体1，云母带2，阻燃交联聚乙烯绝缘3组成，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃丝纤维带4，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套5，铝合金带铠装6，低烟无卤阻燃聚烯烃外护套7。

实施例6

参见图5，一种耐火电缆，包括3根线芯，每根线芯由导体1，云母带2，阻燃交联聚乙烯绝缘3，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃纤维填充绳4，玻璃丝纤维带5，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套6，铝合金带铠装7，低烟无卤阻燃聚烯烃外护套8。

实施例7

参见图6，一种耐火电缆，包括4根线芯，每根线芯由导体1，云母带2，阻燃交联聚乙烯绝缘3，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃纤维填充绳4，玻璃丝纤维带5，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套6，铝合金带铠装7，低烟无卤阻燃聚烯烃外护套8。

实施例8

参见图7，一种耐火电缆，包括5根线芯，每根线芯由导体1，云母带2，阻燃交联聚乙烯绝缘3，在线芯周围由内向外依次包裹有玻璃纤维填充绳4，玻璃丝纤维带5，低烟无卤阻燃聚烯烃内护套6，铝合金带铠装7，低烟无卤阻燃聚烯烃外护套8。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐火电缆，其特征在于包括绝缘线芯，所述的绝缘线芯的结构由导体以及依次从内向外包裹导体的云母带和绝缘层构成，围绕绝缘线芯按照从内向外依次还排布着绕包层、内护套、金属铠装层、外护套，其中，绝缘线芯的根数至少有一根。

2.根据权利要求1所述的耐火电缆，其特征在于绕包层与金属铠装层之间设有内护套，内护套材料选择符合GB/T12706-2008要求的代号为ST₈无卤阻燃材料。

3.根据权利要求1或2所述的耐火电缆，其特征在于所述内护套材料采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。

4.根据权利要求1所述的耐火电缆，其特征在于金属铠装层采用的金属材料为铝或铝合金。

5.根据权利要求1所述的耐火电缆，其特征在于金属铠装层所用金属材料铠装前为带状结构，具有一定的宽度和厚度，对于铠装前外径小于15.80mm的采用宽度为8.0～10.0mm、厚度为0.35～0.45mm的金属带；对于铠装前外径为15.81mm～20.50mm的采用宽度为11.0～13.0mm、厚度为0.46～0.6mm的金属带；对于铠装前外径为20.51mm～38.00mm的采用宽度为13.1～15.0mm、厚度为0.61～0.75mm的金属带；对于铠装前外径大于38.00mm的采用宽度为大于16.0mm、厚度为0.76～0.9mm的金属带。

6.根据权利要求1所述的耐火电缆，其特征在于金属铠装层的结构为自锁式铠装结构，铠装相邻层与层之间形成翻边，能实现连锁互扣，使相邻层至少能承受670N的拉力作用。

7.根据权利要求1或6所述的耐火电缆，其特征在于金属铠装层的外形呈波纹状或皱纹状。

8.根据权利要求1所述的耐火电缆，其特征在于金属铠装层外挤包一层外护套。

9.根据权利要求1所述的耐火电缆，其特征在于外护套材料采用符合 GB/T12706-2008要求的代号为ST₈无卤阻燃材料。

10.根据权利要求1所述的耐火电缆，其特征在于外护套选择低烟无卤阻燃聚烯烃材料。