CN201875312U - 采用o形橡胶密封圈密封的搭焊支管螺纹接头 - Google Patents
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Abstract
采用O形橡胶密封圈密封的搭焊支管螺纹接头，它涉及一种搭焊支管螺纹接头。本实用新型解决了搭焊支管螺纹接头采用石棉橡胶板密封会释放有毒气体以及采用铜垫圈密封，加工复杂、成本高、塑性变形不充分或发生歪斜，从而影响密封效果的问题。所述搭焊支管螺纹接头还包括密封圈，所述密封圈为O形橡胶密封圈，支管螺纹接头与搭焊平肩接头的相邻端面上沿周向加工有环形凹槽，环形凹槽内装有O形橡胶密封圈。本实用新型用于船舶、食品、工业自动化等一切需要通过管路进行流体传输的工业领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搭焊支管螺纹接头。
背景技术
采用密封圈密封的搭焊支管螺纹接头主要用于管道与支管之间的连接。目前，CB56标准的搭焊支管螺纹接头与平肩接头连接时，一般采用石棉橡胶板或铜垫圈进行密封。石棉橡胶板会释放有毒气体，不适合在船舶这种密闭空间使用，已经逐步被禁止使用；铜垫圈加工复杂，成本高，并且在管路施工过程中，需要施加较大的外力使铜垫圈发生塑性形变，从而达到密封的效果，当施工人员用力过小或不均匀时，会造成密封垫圈塑性变形的不充分或发生歪斜，经常发生泄漏现象；当施工人员用力过猛时，会造支管接头螺纹部分的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种采用O形橡胶密封圈密封的搭焊支管螺纹接头，以解决搭焊支管螺纹接头采用石棉橡胶板密封会释放有毒气体以及采用铜垫圈密封，加工复杂、成本高、塑性变形不充分或发生歪斜，从而影响密封效果的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的采用O形橡胶密封圈密封的搭焊支管螺纹接头包括搭焊平肩接头、支管螺纹接头和外套螺母，所述搭焊平肩接头与支管螺纹接头通过外套螺母固接在一起；所述搭焊支管螺纹接头还包括密封圈，所述密封圈为O形橡胶密封圈，支管螺纹接头与搭焊平肩接头的相邻端面上沿周向加工有环形凹槽，环形凹槽内装有O形橡胶密封圈。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的搭焊支管螺纹接头可以与CB56标准完全互换(搭焊支管螺纹接头)，该搭焊支管螺纹接头利用O形橡胶密封圈实现接头端面密封，对16MPa以下压力等级工作介质具有良好的密封效果，同时，由于O形橡胶密封圈发生弹性变形所需外力较小，可以有效避免由于用力过猛对旋入接头螺纹部分的损坏；安放O形橡胶密封圈的环形凹槽的槽道设计根据国标GB/T3452.1-2005《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》和GB/T3452.3-2005《液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》标准进行，选用符合国家标准的O形橡胶密封圈。本实用新型适用于压力低于16MPa的油、水、气系统中的主设备与管路的连接，是CB56标准的搭焊支管螺纹接头密封压力等级的1.6倍以上，并且与其能够完全互换，利用国标所规定的标准O形橡胶密封圈取代传统的 石棉橡胶板或铜垫圈，降低了工程成本；通过对制造材料的合理选择，搭焊支管螺纹接头可以广泛应用在船舶、食品、工业自动化等一切需要通过管路进行流体传输的工业领域。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，图2是支管螺纹接头的主剖视图，图3是图2的A-A剖视图，图4是图2的I部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图4说明，本实施方式的采用O形橡胶密封圈密封的搭焊支管螺纹接头包括搭焊平肩接头1、支管螺纹接头2和外套螺母3，所述搭焊平肩接头1与支管螺纹接头2通过外套螺母3固接在一起；所述搭焊支管螺纹接头还包括密封圈4，所述密封圈4为O形橡胶密封圈，支管螺纹接头2与搭焊平肩接头1的相邻端面上沿周向加工有环形凹槽2一1，环形凹槽2-1内装有O形橡胶密封圈4。
具体实施方式二：结合图3说明，本实施方式所述支管螺纹接头2的外侧壁加工有两个平面，两个平面相对于支管螺纹接头2的中心线对称设置。如此设置，便于支管螺纹接头2与外套螺母3的旋紧。其它与实施方式一相同。
工作过程：
将支管螺纹接头2的一端与铜管5搭接，组焊为一体；然后将O形橡胶密封圈4装入支管螺纹接头2的环形凹槽2-1内，将支管螺纹接头2的另一端通过外套螺母3与搭焊平肩接头1固接在一起。
Claims (2)
1.一种采用O形橡胶密封圈密封的搭焊支管螺纹接头，所述搭焊支管螺纹接头包括搭焊平肩接头(1)、支管螺纹接头(2)和外套螺母(3)，所述搭焊平肩接头(1)与支管螺纹接头(2)通过外套螺母(3)固接在一起；其特征在于：所述搭焊支管螺纹接头还包括密封圈(4)，所述密封圈(4)为O形橡胶密封圈，支管螺纹接头(2)与搭焊平肩接头(1)的相邻端面上沿周向加工有环形凹槽(2-1)，环形凹槽(2-1)内装有O形橡胶密封圈(4)。
2.根据权利要求1所述的采用O形橡胶密封圈密封的搭焊支管螺纹接头，其特征在于：所述支管螺纹接头(2)的外侧壁加工有两个平面，两个平面相对于支管螺纹接头(2)的中心线对称设置。
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