CN201862007U - 灭菌器快速冷却装置 - Google Patents
灭菌器快速冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201862007U CN201862007U CN2010205344578U CN201020534457U CN201862007U CN 201862007 U CN201862007 U CN 201862007U CN 2010205344578 U CN2010205344578 U CN 2010205344578U CN 201020534457 U CN201020534457 U CN 201020534457U CN 201862007 U CN201862007 U CN 201862007U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sterilizer
- valve
- heat exchanger
- water tank
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
一种灭菌器快速冷却装置,包括灭菌器内室和位于灭菌器内室外部的灭菌器夹套,其特征在于:还包括水箱、循环泵、第一换热器和第二换热器,水箱上部与灭菌器夹套通过管路连接,水箱底部与循环泵、第一换热器、第二换热器和灭菌器夹套依次通过管路连接,水箱上部与灭菌器夹套之间的管路上设有第五阀门,第二换热器和灭菌器夹套之间的管路上设有第四阀门,水箱底部与第四阀门和第二换热器之间的管路通过回水管连接,回水管上设有第三阀门,水箱上部还连接有软化水进管,软化水进管上设有第一阀门。灭菌器快速冷却装置缩短了灭菌器灭菌结束后的冷却时间,提高了工作效率,避免了发生烫伤事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灭菌器快速冷却装置,特别涉及一种用于各类带有夹套的湿热灭菌器的快速冷却装置,属于制药机械领域。
背景技术
目前,各类灭菌器均不带有夹套快速冷却功能。以脉动真空灭菌器为例:在灭菌过程完成后,没有经过冷却阶段,灭菌内室温度仍维持在90~100℃,即使经过长时间(30分钟)对内室抽空干燥过程,也只能使温度降至80~90℃。此时若要打开门,将灭菌物品取出,极易发生烫伤事故。若要等温度降至60℃左右再开门,则需要至少3~4小时的自然冷却时间。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,缩短了灭菌器灭菌结束后的冷却时间,提高了工作效率,避免了发生烫伤事故的灭菌器快速冷却装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种灭菌器快速冷却装置,包括灭菌器内室和位于灭菌器内室外部的灭菌器夹套,其特征在于:还包括水箱、循环泵、第一换热器和第二换热器,水箱上部与灭菌器夹套通过管路连接,水箱底部与循环泵、第一换热器、第二换热器和灭菌器夹套依次通过管路连接,水箱上部与灭菌器夹套之间的管路上设有第五阀门,第二换热器和灭菌器夹套之间的管路上设有第四阀门,水箱底部与第四阀门和第二换热器之间的管路通过回水管连接,回水管上设有第三阀门,水箱上部还连接有软化水进管,软化水进管上设有第一阀门。
所述的灭菌器夹套上连接有压缩器进管,压缩器进管上设有第二阀门。
所述的水箱顶部连接有水箱排气管。
所述的第一换热器上连接有蒸汽进管和蒸汽疏水管,蒸汽进管上设有第六阀门。
所述的第二换热器上连接有冷却水进管和冷却水出管,冷却水进管设有第七阀门。
所述的水箱上设有第二水位开关。
所述的灭菌器夹套与第四阀门之间的管路上设有第一水位开关。
整个冷却过程可分为预热、降温、排水三个阶段,详细说明如下:
预热阶段:水箱首先通过第一阀门注满软化水(水箱内水位受第二水位开关控制),然后软化水依次经过循环泵、第一换热器(在预热阶段第一换热器通过第六阀门进蒸汽,对软化水加热)、第二换热器(在预热阶段第二换热器不进冷却水)、第三阀门,然后回到水箱。在此阶段中,对水箱中的软化水进行预热,使软化水温度与灭菌器夹套温度之间的温差小于某个设定值(如30℃),以免因温差过大而对设备主体有所损伤。
降温阶段:水箱中的软化水依次经过循环泵、第一换热器(在降温阶段第一换热器不进蒸汽)、第二换热器(在降温阶段第二换热器通过第七阀门进冷却水,对软化水降温,若使用10℃以下的冷冻水效果更好)、第四阀门进入灭菌器夹套,对灭菌器夹套进行降温,并通过第五阀门回到水箱中。如此循环往复,达到对灭菌器内室降温的目的。
排水阶段:当灭菌器内室温度下降至设定值时,停止降温过程,打开第二阀门,向灭菌器夹套内通入压缩气,使灭菌器夹套中的软化水在压缩气的作用下,依次经过第四阀门、第三阀门,返回至水箱。待第一水位开关信号消失时,说明灭菌器夹套中的水已经全部排出,此时全部冷却过程结束。
本实用新型所具有的有益效果是:灭菌器快速冷却装置先将水箱中的软化水预热,然后将软化水通入灭菌器夹套,并逐步对软化水进行降温,从而使灭菌器夹套温度也随之下降,并最终达到促使灭菌内室温度快速下降的目的,避免了因水温与灭菌器夹套温度温差过大,在软化水进入灭菌器夹套时,使灭菌器夹套温度急剧下降而对设备主体造成损伤的现象,缩短了灭菌器灭菌结束后的冷却时间,提高了工作效率,避免了发生烫伤事故。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、灭菌器内室;2、灭菌器夹套;3、水箱;4、循环泵;5、第一换热器;6、第二换热器;7、第五阀门;8、第四阀门;9、回水管;10、第三阀门;11、软化水进管;12、第一阀门;13、压缩器进管;14、第二阀门;15、水箱排气管;16、蒸汽进管;17、蒸汽疏水管;18、第六阀门;19、冷却水进管;20、冷却水出管;21、第七阀门;22、第二水位开关;23、第一水位开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,灭菌器夹套2位于灭菌器内室1外部,水箱3上部与灭菌器夹套2通过管路连接,水箱3底部与循环泵4、第一换热器5、第二换热器6和灭菌器夹套2依次通过管路连接,水箱3上部与灭菌器夹套2之间的管路上设有第五阀门7,第二换热器6和灭菌器夹套2之间的管路上设有第四阀门8,水箱3底部与第四阀门8和第二换热器6之间的管路通过回水管9连接,回水管9上设有第三阀门10,水箱3上部还连接有软化水进管11,软化水进管11上设有第一阀门12;灭菌器夹套2上连接有压缩器进管13,压缩器进管13上设有第二阀门14;水箱3顶部连接有水箱排气管15;第一换热器5上连接有蒸汽进管16和蒸汽疏水管17,蒸汽进管16上设有第六阀门18;第二换热器6上连接有冷却水进管19和冷却水出管20,冷却水进管19设有第七阀门21;水箱3上设有第二水位开关22;灭菌器夹套2与第四阀门8之间的管路上设有第一水位开关23。
整个冷却过程可分为预热、降温、排水三个阶段,详细说明如下:
预热阶段:水箱3首先通过第一阀门12注满软化水(水箱3内水位受第二水位开关22控制),然后软化水依次经过循环泵4、第一换热器5(在预热阶段第一换热器5通过第六阀门18进蒸汽,对软化水加热)、第二换热器6(在预热阶段第二换热器6不进冷却水)、第三阀门10,然后回到水箱3。在此阶段中,对水箱3中的软化水进行预热,使软化水温度与灭菌器夹套2温度之间的温差小于30℃,以免因温差过大而对设备主体有所损伤。
降温阶段:水箱3中的软化水依次经过循环泵4、第一换热器5(在降温阶段第一换热器5不进蒸汽)、第二换热器6(在降温阶段第二换热器6通过第七阀门21进冷却水,对软化水降温,使用10℃以下的冷冻水)、第四阀门8进入灭菌器夹套2,对灭菌器夹套2进行降温,并通过第五阀门7回到水箱3中。如此循环往复,达到对灭菌器内室1降温的目的。
排水阶段:当灭菌器内室1温度下降至设定值时,停止降温过程,打开第二阀门14,向灭菌器夹套2内通入压缩气,使灭菌器夹套2中的软化水在压缩气的作用下,依次经过第四阀门8、第三阀门10,返回至水箱3。待第一水位开关23信号消失时,说明灭菌器夹套1中的水已经全部排出,此时全部冷却过程结束。
Claims (7)
1.一种灭菌器快速冷却装置,包括灭菌器内室(1)和位于灭菌器内室(1)外部的灭菌器夹套(2),其特征在于:还包括水箱(3)、循环泵(4)、第一换热器(5)和第二换热器(6),水箱(3)上部与灭菌器夹套(2)通过管路连接,水箱(3)底部与循环泵(4)、第一换热器(5)、第二换热器(6)和灭菌器夹套(2)依次通过管路连接,水箱(3)上部与灭菌器夹套(2)之间的管路上设有第五阀门(7),第二换热器(6)和灭菌器夹套(2)之间的管路上设有第四阀门(8),水箱(3)底部与第四阀门(8)和第二换热器(6)之间的管路通过回水管(9)连接,回水管(9)上设有第三阀门(10),水箱(3)上部还连接有软化水进管(11),软化水进管(11)上设有第一阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的灭菌器快速冷却装置,其特征在于:所述的灭菌器夹套(2)上连接有压缩器进管(13),压缩器进管(13)上设有第二阀门(14)。
3.根据权利要求1所述的灭菌器快速冷却装置,其特征在于:所述的水箱(3)顶部连接有水箱排气管(15)。
4.根据权利要求1所述的灭菌器快速冷却装置,其特征在于:所述的第一换热器(5)上连接有蒸汽进管(16)和蒸汽疏水管(17),蒸汽进管(16)上设有第六阀门(18)。
5.根据权利要求1所述的灭菌器快速冷却装置,其特征在于:所述的第二换热器(6)上连接有冷却水进管(19)和冷却水出管(20),冷却水进管(19)设有第七阀门(21)。
6.根据权利要求1所述的灭菌器快速冷却装置,其特征在于:所述的水箱(3)上设有第二水位开关(22)。
7.根据权利要求1所述的灭菌器快速冷却装置,其特征在于:所述的灭菌器夹套(2)与第四阀门(8)之间的管路上设有第一水位开关(23)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205344578U CN201862007U (zh) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 灭菌器快速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205344578U CN201862007U (zh) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 灭菌器快速冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201862007U true CN201862007U (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44133174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010205344578U Expired - Lifetime CN201862007U (zh) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 灭菌器快速冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201862007U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103007318A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 栖霞中泰环保设备有限公司 | 消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内的快速降温降压系统 |
CN103736108A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-23 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法 |
CN103979640A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种软化水处理系统及方法 |
CN107281522A (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-24 | 上海东全生物科技有限公司 | 一种灭菌柜快速降温装置及其控制方法 |
CN111642670A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 南京希元生物医药科技有限公司 | 一种微波灭菌器的冷却装置 |
CN115136985A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-10-04 | 山西九牛牧业股份有限公司 | 一种鲜奶的灭菌装置 |
CN115607698A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-17 | 张家港市环宇制药设备有限公司 | 灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置 |
-
2010
- 2010-09-17 CN CN2010205344578U patent/CN201862007U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103007318A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 栖霞中泰环保设备有限公司 | 消毒灭菌进料罐和灭菌搅拌罐内的快速降温降压系统 |
CN103736108A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-23 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法 |
CN103736108B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-04-20 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法 |
CN103979640A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种软化水处理系统及方法 |
CN103979640B (zh) * | 2014-05-30 | 2015-10-28 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种软化水处理系统及方法 |
CN107281522A (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-24 | 上海东全生物科技有限公司 | 一种灭菌柜快速降温装置及其控制方法 |
CN111642670A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 南京希元生物医药科技有限公司 | 一种微波灭菌器的冷却装置 |
CN115136985A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-10-04 | 山西九牛牧业股份有限公司 | 一种鲜奶的灭菌装置 |
CN115136985B (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-25 | 山西九牛牧业股份有限公司 | 一种鲜奶的灭菌装置 |
CN115607698A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-17 | 张家港市环宇制药设备有限公司 | 灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置 |
CN115607698B (zh) * | 2022-10-20 | 2024-04-19 | 张家港市环宇制药设备有限公司 | 灭菌柜蒸汽汽水分离排放装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201862007U (zh) | 灭菌器快速冷却装置 | |
CN107242287B (zh) | 一种过热蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工方法与设备 | |
CN204275074U (zh) | 纯蒸汽灭菌柜 | |
CN204063798U (zh) | 一种真空干燥系统 | |
CN206675745U (zh) | 一种植物组织培养器具用高效快速的灭菌装置 | |
CN203263852U (zh) | 灭菌柜的蒸汽循环系统 | |
CN202387006U (zh) | 蒸汽灭菌器 | |
CN204814935U (zh) | 一种带水浴冷却的蒸汽灭菌器 | |
CN205494449U (zh) | 杀菌锅的余热利用装置 | |
CN209322825U (zh) | 植物油精炼脱臭塔系统 | |
CN203712808U (zh) | 木材冷热浸渍处理设备 | |
CN104474563A (zh) | 无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法及其灭菌器 | |
CN113649086B (zh) | 一种可快速消毒的连续式废水处理用废水收集装置及其消毒方法 | |
CN215940004U (zh) | 一种可快速消毒的连续式废水处理用废水收集装置 | |
CN201451259U (zh) | 罐头食品生产过程中杀菌排气设备 | |
CN202618197U (zh) | 八宝粥生产线节能杀菌系统 | |
CN204466835U (zh) | 一种食品包装袋节能杀菌锅 | |
CN101849694A (zh) | 罐头食品生产过程中杀菌排气设备及其工艺 | |
CN205284885U (zh) | 一种高温杀菌机冷却热水回收利用装置 | |
CN207721142U (zh) | 一种双腔室真空冷却机 | |
CN201591109U (zh) | 新型电汽两用杀菌釜管路装置 | |
TWM606369U (zh) | 具有蒸汽冷凝排放結構的煮食機 | |
CN202019690U (zh) | 直冷直热式高效杀菌釜 | |
CN205624274U (zh) | 一种全自动杀菌釜 | |
CN206196881U (zh) | 一种整体式连续高温水浴杀菌装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110615 |