CN201858412U - 防腐蚀微小流量调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防腐蚀微小流量调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀内填料组及上盖，阀杆固定连接在阀芯上，阀芯与阀座相配合，阀座安装在阀体内，阀内填料组充填在阀杆与阀体之间的间隙内，上盖压在阀内填料组上并固定连接在阀体上，阀杆从上盖中穿出，特征是：阀体内设置有阀体内衬，阀座安装在阀体内衬内，阀体内衬、阀座、阀内填料组及阀芯均采用耐腐蚀非金属材料制成。本实用新型采用耐腐蚀非金属材料（特别是PTFE）全衬结构，避免了介质对阀体的腐蚀，阀芯阀座使用PTFE材质，降低了阀芯阀座的加工难度，节约了材料成本，阀体内衬PTFE突出金属阀体，可以直接连接两端管道，无需使用垫片，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于低压小流量强腐蚀性介质的调节阀，具体地说是一种防腐蚀微小流量调节阀。
背景技术
随着工业生产的越来越多元化，在过程控制领域产生了很多苛刻工况，强腐蚀性介质就是其中一种，以溴化氢（HBr）为例，潮湿的溴化氢（HBr）具有很强的腐蚀性，它能腐蚀绝大部分金属。这种工况下，调节阀通常使用合金材质制造，例如哈氏合金（Hastelloy C），但是仍然只有很短的使用寿命，因此影响了整个装置的正常使用周期，导致停车，造成巨大经济损失；或者阀内件使用特殊材料钽制造，钽难以加工，并且材料成本高。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足之处，提供一种防腐蚀微小流量调节阀，该阀结构简单、成本低，能确保装置安全、平稳地运行，提高生产效率。
按照本实用新型提供的技术方案，一种防腐蚀微小流量调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀内填料组及上盖，阀杆固定连接在阀芯上，阀芯与阀座相配合，阀座安装在阀体内，阀内填料组充填在阀杆与阀体之间的间隙内，上盖压在阀内填料组上并固定连接在阀体上，阀杆从上盖中穿出，特征是：所述阀体内设置有阀体内衬，所述阀座安装在所述阀体内衬内，所述阀体内衬、所述阀座、所述阀内填料组及所述阀芯均采用耐腐蚀非金属材料制成。
所述耐腐蚀非金属材料为聚四氟乙烯。
所述阀内填料组与所述上盖之间设置有填料垫。
所述上盖螺纹连接在所述阀体上并且由薄螺母锁紧。
所述阀体内衬的两个端面高出所述阀体的两个端面。
所述上盖的上内部设置有沉孔，所述沉孔内设置有密封导向装置，所述密封导向装置包括顺序相连套装在所述阀杆上的填料弹簧、填料垫、上填料组、填料压盖及填料压板，所述填料压板固定连接在所述上盖上。
所述上填料组的材料为聚四氟乙烯。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
1、阀体内部全衬耐腐蚀非金属材料（特别是PTFE），介质不与阀体内腔接触，避免了介质对阀体的腐蚀，延长了阀门的使用寿命，保证了装置的可靠性；
2、阀芯阀座使用PTFE材质，取消使用特殊材料钽，降低了阀芯阀座的加工难度，节约了材料成本；
3、阀门使用对夹式结构，缩短了法兰距，减少腐蚀介质在阀门内部的流通时间，并且由于阀体内衬PTFE突出金属阀体，可以直接连接两端管道，无需使用垫片，方便快捷。
4、双层填料组结构，阀内填料组及上填料组分别对阀芯及阀杆既有导向作用又有密封作用，有效防止腐蚀介质接触阀体和上盖。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图作进一步描述：
如图1、图2所示, 包括阀体1、阀体内衬2、阀座3、阀芯4、阀内填料组5、填料垫6、阀杆7、薄螺母8、上盖9、填料弹簧10、上填料组11、填料压盖12、填料压板13、圆螺母14、连接孔15等。
如图1、图2所示, 本实用新型是一种防腐蚀微小流量调节阀，包括阀体1、阀座3、阀芯4、阀杆7、阀内填料组5及上盖9。阀体1采用对夹式结构，阀体1通过其两个端面上的连接孔15直接与管道法兰相连接，缩短了法兰距，减少腐蚀介质在阀门内部的流通时间。阀芯4与阀杆7通过内外螺纹旋接成一体，阀芯4与阀座3通过密封面相配合，阀座3安装在阀体1内，阀内填料组5充填在阀杆7与阀体之间的间隙内，上盖9压在阀内填料组5上并固定连接在阀体1上，阀杆7从上盖9中穿出。本实用新型的改进之处是：在阀体1内设置有阀体内衬2，阀座3直接安装在阀体内衬2内，阀体内衬2、阀座3、阀内填料组5及阀芯4均采用耐腐蚀非金属材料制成，其他零件采用普通金属材料，例如不锈钢材料制成。
耐腐蚀非金属材料优选为聚四氟乙烯（PTFE），当然也可采用其他耐腐蚀工程塑料。
上盖9螺纹连接在阀体1上并且由薄螺母8锁紧。阀内填料组5与上盖9之间设置有填料垫6，填料垫6的作用是使阀内填料组5受力均匀。
阀体内衬2的两个端面最好高出阀体1的两个端面，其目的是利用PTFE的可压缩性及密封性，对阀门与管道连接起密封作用。由于阀体内衬PTFE突出金属阀体，可以直接连接两端管道，无需使用垫片，方便快捷。
上盖9的上内部设置有沉孔，沉孔内设置有密封导向装置。密封导向装置包括顺序相连套装在阀杆7上的填料弹簧10、填料垫6、上填料组11、填料压盖12及填料压板13，填料压板13固定连接在上盖9上。上填料组11的材料也为聚四氟乙烯。
本实用新型的装配过程如下：阀体内衬2安装至阀体1内腔；从阀体1上端放入阀座3；阀芯4与阀杆7通过内外螺纹旋接成一体，从阀体1上端插入阀座3，阀芯4的密封面与阀座3的密封面接触；阀内填料组5及填料垫6从阀杆7上端串入，轻轻压进阀体内衬2，直至阀座3上端；薄螺母8从上盖9下端螺纹处旋入，直至台阶处；上盖9连同薄螺母8从阀杆7上端套入，上盖9旋进阀体1合适深度，以按阀门强压试验标准，介质不外漏为合适深度；旋转薄螺母8，直至与阀体1并紧；依次将填料弹簧10、填料垫6、上填料组11、填料压盖12、填料压板13从阀杆7上端套入，并安装在上盖9上。上盖9的外壁上设置有外螺纹，外螺纹上连接有圆螺母14，调节阀通过圆螺母14和阀杆7与执行机构相连接。
本实用新型的工作原理：
本实用新型采用耐腐蚀非金属材料（特别是PTFE）全衬结构，通过阀体内衬2对阀体1内腔的保护，避免了介质的腐蚀；阀体内衬2突出金属阀体，利用PTFE的可压缩性及密封性，对阀门与管道连接起密封作用；阀芯4、阀杆7采用PTFE材质，利用PTFE的软密封性能，保证阀门达到VI级密封；双层填料组结构，阀内填料组5及上填料组11分别对阀芯4及阀杆7既有导向作用又有密封作用，有效防止腐蚀介质接触阀体1和上盖9。
Claims (8)
1. 一种防腐蚀微小流量调节阀，包括阀体（1）、阀座（3）、阀芯（4）、阀杆（7）、阀内填料组（5）及上盖（9），阀杆（7）固定连接在阀芯（4）上，阀芯（4）与阀座（3）相配合，阀座（3）安装在阀体（1）内，阀内填料组（5）充填在阀杆（7）与阀体之间的间隙内，上盖（9）压在阀内填料组（5）上并固定连接在阀体（1）上，阀杆（7）从上盖（9）中穿出，其特征是：所述阀体（1）内设置有阀体内衬（2），所述阀座（3）安装在所述阀体内衬（2）内，所述阀体内衬（2）、所述阀座（3）、阀内填料组（5）及阀芯（4）均采用耐腐蚀非金属材料制成。
2.如权利要求1所述的防腐蚀微小流量调节阀，其特征在于所述耐腐蚀非金属材料为聚四氟乙烯。
3.如权利要求1所述的防腐蚀微小流量调节阀，其特征在于所述阀内填料组（5）与所述上盖（9）之间设置有填料垫（6）。
4.如权利要求1所述的防腐蚀微小流量调节阀，其特征在于所述上盖（9）螺纹连接在所述阀体（1）上并且由薄螺母（8）锁紧。
5.如权利要求1所述的防腐蚀微小流量调节阀，其特征在于所述阀体内衬（2）的两个端面高出所述阀体（1）的两个端面。
6.如权利要求1所述的防腐蚀微小流量调节阀，其特征在于所述上盖（9）的上内部设置有沉孔。
7.如权利要求6所述的防腐蚀微小流量调节阀，其特征在于所述沉孔内设置有密封导向装置，所述密封导向装置包括顺序相连套装在所述阀杆（7）上的填料弹簧（10）、填料垫（6）、上填料组（11）、填料压盖（12）及填料压板（13），所述填料压板（13）固定连接在所述上盖（9）上。
8.如权利要求7所述的防腐蚀微小流量调节阀，其特征在于所述上填料组（11）的材料为聚四氟乙烯。
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2010
- 2010-10-11 CN CN2010205545261U patent/CN201858412U/zh not_active Expired - Lifetime
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