CN201858155U - 一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆 - Google Patents
一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201858155U CN201858155U CN2010206130699U CN201020613069U CN201858155U CN 201858155 U CN201858155 U CN 201858155U CN 2010206130699 U CN2010206130699 U CN 2010206130699U CN 201020613069 U CN201020613069 U CN 201020613069U CN 201858155 U CN201858155 U CN 201858155U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- line
- screw rod
- arc
- envelope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 39
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆，包括一根七头螺杆和一根五头螺杆，两根螺杆分别都具有每头螺杆型线相同，且沿圆周均匀分布的特点。七头螺杆每头螺杆型线的径向截面轮廓线由一小圆弧、一伸长外摆线、一大圆弧和一抛物线首尾相接而成。五头螺杆每头螺杆型线的径向截面轮廓线由一圆弧包络线、一圆弧线和一抛物线包络线首尾相接而成。其中所述圆弧包络线与所述小圆弧对应，所述圆弧线与所述大圆弧的半径相等；所述抛物线包络线与所述抛物线对应。本实用新型齿形面积利用系数高，螺杆密封线较短，密封性能好；采用此螺杆的压缩机容积效率高、输气效率高，相同工况下COP比同类机型高；螺杆齿形光滑，啮合平稳、流动阻小、噪声小。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机，具体来说是涉及一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆。
背景技术
目前，国内的制冷压缩机使用的双螺杆普遍采用标准型线齿形，即非对称圆弧摆线齿形，该齿形面积利用系数低、漏气严重，造成制冷压缩机机组笨重、输气效率低以及COP低，并且该齿形光滑性差、噪声很大。国外的诸多著名型线如Sigma型线、GHH型线和X型线等优秀型线有效地解决了上述缺陷，但都有专利保护。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供了一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆，以解决双螺杆制冷压缩机的双螺杆的齿形面积利用系数低、漏气严重，制冷压缩机机组笨重、输气效率低、COP低、噪声大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆，包括两根平行、相互啮合的螺杆，一根螺杆为七头螺杆，另一根螺杆为五头螺杆；其特征在于，
所述七头螺杆的每头螺杆型线相同，且沿圆周均匀分布；所述七头螺杆的每头螺杆型线的径向截面的轮廓线由一段小圆弧、一段伸长外摆线、一段大圆弧和一段抛物线首尾相接而成；所述小圆弧的起点位于七头螺杆的齿顶圆上，所述小圆弧的圆心位于小圆弧起点和七头螺杆轴心的连线上；所述伸长外摆线的起点和所述小圆弧终点重合，且伸长外摆线与小圆弧相切，伸长外摆线的起点为五头螺杆节圆外的一点，该点绕七头螺杆节圆做行星运动形成的轨迹线即为伸长外摆线；所述大圆弧的圆心位于七头螺杆的节圆上，大圆弧的半径为七头螺杆节圆半径的2/5-3/7，所述大圆弧的起点与伸长外摆线的终点重合，且大圆弧与伸长外摆线相切；所述抛物线的起点与大圆弧的终点重合，抛物线的终点与相邻螺杆型线的小圆弧的起点重合，且抛物线与大圆弧和相邻小圆弧均相切，所述抛物线的焦点位于抛物线终点和七头螺杆轴心的连线上；所述小圆弧的起点与七头螺杆轴心的连线和所述大圆弧的起点与七头螺杆轴心的连线之间的夹角为17-19°；
所述五头螺杆的每头螺杆型线相同，且沿圆周均匀分布，所述五头螺杆的每头螺杆型线的径向截面的轮廓线由一段圆弧包络线、一段圆弧线和一段抛物线包络线首尾相接而成；所述圆弧包络线为所述七头螺杆径向截面的轮廓线中一段小圆弧的包络线，所述圆弧包络线的起点位于五头螺杆的齿根圆上，所述圆弧包络线的终点位于五头螺杆的齿顶圆上；所述圆弧线的半径与所述七头螺杆径向截面的轮廓线中大圆弧的半径相等，圆弧线的圆心位于七头螺杆的节圆上，圆弧线的起点与圆弧包络线的终点重合；所述抛物线包络线为所述七头螺杆径向截面的轮廓线中一段抛物线的包络线，所述抛物线包络线的起点与圆弧线的终点重合，所述抛物线包络线的终点与相邻螺杆型线的圆弧包络线的起点重合，且抛物线包络线与圆弧线和相邻圆弧包络线均相切。
进一步，所述七头螺杆节圆半径是所述五头螺杆节圆半径的1.4倍，七头螺杆导程是五头螺杆导程的1.4倍。
进一步，所述七头螺杆的外径为七头螺杆节圆直径的0.971717倍，所述五头螺杆的外径为七头螺杆节圆直径的1.129720倍。
本实用新型的有益效果是，齿形面积利用系数高，螺杆密封线较短，密封性能好；采用此螺杆的压缩机容积效率高、输气效率高，相同工况下COP比同类机型高；螺杆齿形光滑，啮合平稳、流动阻小、噪声小。
附图说明
图1为本实用新型一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆中七头螺杆和五头螺杆做滚动时的啮合状态图。
图2为本实用新型一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆中七头螺杆的径向截面图。
图3为本实用新型一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆中五头螺杆的径向截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆，包括两根平行、相互啮合的螺杆，一根螺杆为七头螺杆100，另一根螺杆为五头螺杆200。
参见图1、图2，所述七头螺杆的每头螺杆型线相同，且沿圆周均匀分布；所述七头螺杆的每头螺杆型线的径向截面的轮廓线由一段小圆弧ab、一段伸长外摆线bc、一段大圆弧cd和一段抛物线de首尾相接而成；所述小圆弧ab的起点a位于七头螺杆的齿顶圆110上，所述小圆弧的圆心f位于小圆弧起点a和七头螺杆轴心o的连线上；所述伸长外摆线bc的起点b即所述小圆弧终点b，且伸长外摆线bc与小圆弧ab相切，伸长外摆线的起点b为五头螺杆节圆220外的一点，该点b绕七头螺杆节圆120做行星运动形成的轨迹线即为伸长外摆线bc；所述大圆弧cd的圆心h位于七头螺杆的节圆120上，大圆弧的半径为七头螺杆节圆120半径的2/5-3/7，所述大圆弧的起点c即伸长外摆线的终点c，且大圆弧cd与伸长外摆线bc相切；所述抛物线de的起点d即大圆弧的终点d，抛物线的终点e与相邻螺杆型线的小圆弧的起点重合，且抛物线de与大圆弧cd和相邻小圆弧均相切，所述抛物线de的焦点g位于抛物线终点e和七头螺杆轴心o的连线上。另外，所述小圆弧的起点a与七头螺杆轴心o的连线和所述大圆弧的起点c与七头螺杆轴心o的连线之间的夹角α为17-19°，具体值可按需要调整。
参见图1、图3，所述五头螺杆的每头螺杆型线相同，且沿圆周均匀分布，所述五头螺杆的每头螺杆型线的径向截面的轮廓线由一段圆弧包络线a′b′、一段圆弧线b′c′和一段抛物线包络线c′d′首尾相接而成。当五头螺杆200和七头螺杆100以7∶5的速比绕各自的轴心o′和o转动时，所述圆弧包络线a′b′就是七头螺杆上的小圆弧ab在五头螺杆上形成的包络线，所述圆弧包络线a′b′的起点a′位于五头螺杆的齿根圆上，所述圆弧包络线的终点b′位于五头螺杆的齿顶圆210上；所述圆弧线b′c′的半径与所述七头螺杆径向截面的轮廓线中大圆弧cd的半径相等，圆弧线的圆心h′位于七头螺杆的节圆120上，圆弧线的起点b′即圆弧包络线的终点b′；所述抛物线包络线c′d′为七头螺杆上的抛物线de在五头螺杆上形成的包络线，所述抛物线包络线c′d′的起点c′即圆弧线的终点c′，所述抛物线包络线c′d′的终点d′与相邻螺杆型线的圆弧包络线的起点重合，且抛物线包络线c′d′与圆弧线b′c′和相邻圆弧包络线均相切。
所述七头螺杆节圆120半径是所述五头螺杆节圆220半径的1.4倍，七头螺杆100导程是五头螺杆200导程的1.4倍。所述七头螺杆100的外径即七头螺杆齿顶圆110直径为七头螺杆节圆120直径的0.971717倍。所述五头螺杆200的外径即五头螺杆齿顶圆210直径为七头螺杆节圆120直径的1.129720倍。所述七头螺杆100与所述五头螺杆200的旋向相反。
由图1所示本实用新型的七头螺杆和五头螺杆对应的啮合关系可以看出，七头螺杆上的小圆弧ab对应的啮合曲线是五头螺杆上的圆弧包络线a′b′，七头螺杆上的伸长外摆线bc是五头螺杆上的b′生成的，七头螺杆上的大圆弧cd对应的啮合曲线是五头螺杆上的圆弧线b′c′，七头螺杆上的抛物线de对应的啮合曲线是五头螺杆上的抛物线包络线c′d′。
当七头螺杆100和五头螺杆200相对滚动时，七头螺杆100就会在五头螺杆200上形成空间啮合曲线，五头螺杆200也会在七头螺杆100上形成相应的啮合曲线。由于转动是连续的，两条啮合曲线阻断了压缩机的输入腔和输出腔，且不断地向前推进，从而产生压缩气体。
本实用新型齿形面积利用系数高，螺杆密封线较短，密封性能好；采用此螺杆的压缩机容积效率高、输气效率高，相同工况下COP比同类机型高；螺杆齿形光滑，啮合平稳、流动阻小、噪声小。其中“COP”为英文“coefficient of performance”的简称，指制冷效率，即制冷量(制热量)和输入功率的比值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆，包括两根平行、相互啮合的螺杆，一根螺杆为七头螺杆，另一根螺杆为五头螺杆；其特征在于，
所述七头螺杆的每头螺杆型线相同，且沿圆周均匀分布；所述七头螺杆的每头螺杆型线的径向截面的轮廓线由一段小圆弧、一段伸长外摆线、一段大圆弧和一段抛物线首尾相接而成；所述小圆弧的起点位于七头螺杆的齿顶圆上，所述小圆弧的圆心位于小圆弧起点和七头螺杆轴心的连线上；所述伸长外摆线的起点和所述小圆弧终点重合，且伸长外摆线与小圆弧相切，伸长外摆线的起点为五头螺杆节圆外的一点，该点绕七头螺杆节圆做行星运动形成的轨迹线即为伸长外摆线；所述大圆弧的圆心位于七头螺杆的节圆上，大圆弧的半径为七头螺杆节圆半径的2/5-3/7，所述大圆弧的起点与伸长外摆线的终点重合，且大圆弧与伸长外摆线相切；所述抛物线的起点与大圆弧的终点重合，抛物线的终点与相邻螺杆型线的小圆弧的起点重合，且抛物线与大圆弧和相邻小圆弧均相切，所述抛物线的焦点位于抛物线终点和七头螺杆轴心的连线上；所述小圆弧的起点与七头螺杆轴心的连线和所述大圆弧的起点与七头螺杆轴心的连线之间的夹角为17-19°；
所述五头螺杆的每头螺杆型线相同，且沿圆周均匀分布，所述五头螺杆的每头螺杆型线的径向截面的轮廓线由一段圆弧包络线、一段圆弧线和一段抛物线包络线首尾相接而成；所述圆弧包络线为所述七头螺杆径向截面的轮廓线中一段小圆弧的包络线，所述圆弧包络线的起点位于五头螺杆的齿根圆上，所述圆弧包络线的终点位于五头螺杆的齿顶圆上；所述圆弧线的半径与所述七头螺杆径向截面的轮廓线中大圆弧的半径相等，圆弧线的圆心位于七头螺杆的节圆上，圆弧线的起点与圆弧包络线的终点重合；所述抛物线包络线为所述七头螺杆径向截面的轮廓线中一段抛物线的包络线，所述抛物线包络线的起点与圆弧线的终点重合，所述抛物线包络线的终点与相邻螺杆型线的圆弧包络线的起点重合，且抛物线包络线与圆弧线和相邻圆弧包络线均相切。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆，其特征在于，所述七头螺杆节圆半径是所述五头螺杆节圆半径的1.4倍，七头螺杆导程是五头螺杆导程的1.4倍。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆，其特征在于，所述七头螺杆的外径为七头螺杆节圆直径的0.971717倍，所述五头螺杆的外径为七头螺杆节圆直径的1.129720倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206130699U CN201858155U (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206130699U CN201858155U (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201858155U true CN201858155U (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=44103962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206130699U Expired - Fee Related CN201858155U (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201858155U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287374A (zh) * | 2011-09-07 | 2011-12-21 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 一种双螺杆压缩机转子的齿型 |
| CN105041647A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-11 | 上海齐耀螺杆机械有限公司 | 一种双螺杆压缩机转子齿型 |
| CN111456940A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-28 | 萨震压缩机（上海）有限公司 | 节能螺杆型线 |
-
2010
- 2010-11-18 CN CN2010206130699U patent/CN201858155U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287374A (zh) * | 2011-09-07 | 2011-12-21 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 一种双螺杆压缩机转子的齿型 |
| CN102287374B (zh) * | 2011-09-07 | 2013-10-16 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 一种双螺杆压缩机转子的齿型 |
| CN105041647A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-11 | 上海齐耀螺杆机械有限公司 | 一种双螺杆压缩机转子齿型 |
| CN111456940A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-28 | 萨震压缩机（上海）有限公司 | 节能螺杆型线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105201827B (zh) | 一种双螺杆真空泵转子型线 | |
| CN105240277B (zh) | 一种双螺杆真空泵的全光滑的螺杆转子 | |
| CN110685906B (zh) | 一种罗茨泵转子及罗茨泵 | |
| CN205388011U (zh) | 一种无锐角尖点的螺杆转子及其双螺杆真空泵 | |
| CN205388015U (zh) | 一种双螺杆真空泵的全光滑的螺杆转子及其真空泵 | |
| CN105317677B (zh) | 一种无锐角尖点的螺杆转子 | |
| CN109026163A (zh) | 高压比高压差双螺杆膨胀机转子的齿型 | |
| CN105332914B (zh) | 一种全光滑的螺杆转子 | |
| CN110762004A (zh) | 一种非对称椭圆型扭叶罗茨转子及压缩机、膨胀机 | |
| CN201858155U (zh) | 一种双螺杆制冷压缩机的非对称齿形螺杆 | |
| CN105952641B (zh) | 一种三段式螺杆转子及其双螺杆真空泵 | |
| CN205805908U (zh) | 一种锥形螺杆转子及其双螺杆真空泵 | |
| CN110762011B (zh) | 一种爪式泵转子及爪式泵 | |
| CN110645172B (zh) | 一种螺杆真空泵转子及螺杆真空泵 | |
| CN202900668U (zh) | 一种新型双螺杆压缩机转子 | |
| CN105257537A (zh) | 一种三齿螺杆压缩机的转子端面齿型 | |
| CN206668556U (zh) | 一种双螺杆压缩机转子齿型 | |
| CN201209556Y (zh) | 螺杆式压缩机的螺杆 | |
| CN203223383U (zh) | 严格密封型干式螺杆真空泵螺杆转子型线 | |
| CN205937112U (zh) | 一种三段式螺杆转子及其双螺杆真空泵 | |
| CN212615377U (zh) | 节能螺杆型线 | |
| CN206017135U (zh) | 一种三叶椭圆弧型凸轮转子 | |
| CN110685909B (zh) | 一种双螺杆转子及压缩机、膨胀机 | |
| CN109356659B (zh) | 一种双螺杆膨胀机的锥形螺杆转子 | |
| CN101089396A (zh) | 一种对称形螺杆式空压机的螺杆型线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110608 Termination date: 20111118 |