CN201841538U - 一种通用小型化自动转分度工作台 - Google Patents

Abstract

一种通用小型化自动转分度工作台，包括一工作台底板以及活动转盘，转盘通过驱动机构实现转动，通过分度弹性顶压组件控制其转动精度，在转盘圆周上均布有与分度弹性顶压组件对应的分度凹槽，其中，所述的轴承为单向轴承，所述的驱动机构包括一气缸以及与气缸活塞杆活动连接的摆杆，气缸一端与底板固定，气缸的活塞杆端部通过活动关节与摆杆端部活动连接，摆杆的另一端通过转轴定位于底板上，在摆杆中部开有沿摆杆长度方向设置的活动槽，在活动槽中套有一滚动轴承，滚动轴承通过固定轴固定于单向轴承内圈边沿上。本实用新型采用价格低廉的气缸即可实现高精度的转盘转动动作，成本低，结构简洁，转盘的定位控制精度高，也易于调整控制，通用性强。

Description

一种通用小型化自动转分度工作台

【技术领域】

本实用新型涉及一种带有转分度功能的工作台。

【背景技术】

具有转分度功能的工作台在现有的制作加工中非常常见，这类工作台一般具有一转盘，转盘通过电机带动，通过控制电机每次转动的幅度来控制转盘转动幅度。当转盘的转动幅度精度要求较高时，必须采用价格较高的电机，因此，这种工作台成本高，各部件精度要求高，使用以及调整不便。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、精度控制高的通用小型化自动转分度工作台。

一种通用小型化自动转分度工作台，包括一工作台底板以及通过轴承安装于底板上的活动转盘，转盘通过驱动机构实现转动，在底板上设置有控制转盘每次转动幅度的分度弹性顶压组件，在转盘圆周上均布有与分度弹性顶压组件对应的分度凹槽，其中，所述的轴承为单向轴承，所述的驱动机构包括一气缸以及与气缸活塞杆活动连接的摆杆，气缸一端与底板固定，气缸的活塞杆端部通过活动关节与摆杆端部活动连接，摆杆的另一端通过转轴定位于底板上，在摆杆中部开有沿摆杆长度方向设置的活动槽，在活动槽中套有一滚动轴承，滚动轴承通过固定轴固定于单向轴承内圈边沿上。

其中，所述的活动关节为轴承或转轴。

作为对上述方案的改进，在与气缸相对摆杆的另一侧的底板上设置有一调整摆杆摆动幅度的调整螺钉。

作为对上述方案的进一步改进，在分度凹槽上安装有一调整分度凹槽位置精度的嵌入块，嵌入块嵌入分度凹槽部分弧度小于分度凹槽弧度尺寸，在嵌入块上开有可沿转盘转动方向调节嵌入块位置的调节孔，嵌入块通过螺丝穿过调节孔固定于转盘上。

其中，所述的分度弹性顶压组件包括端部固定有一顶压轴承的顶块，顶块另一端通过导杆活动穿插于一固定于底板上的固定块上，在导杆上套有一顶于顶块与固定块之间的压缩弹簧，导杆延长线穿过转盘圆心，顶压轴承顶于分度凹槽中。

并且，在顶块旁边的底板上设置有一与工作台控制器连接通过顶块运动进行触发的触发开关。

本实用新型采用价格低廉的气缸即可实现高精度的转盘转动动作，成本低，结构简洁，转盘的定位控制精度高，也易于调整控制，通用性强。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例立体状态结构示意图；

图2为本实施例底板正面结构示意图；

图3为本实施例底板底部结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1、2、3所示。本方案揭示的通用小型化自动转分度工作台具有结构简洁、成本低以及精度高等优点，适用于各种需转盘的设备中。

该工作台包括一工作台底板1以及通过轴承6安装于底板1上的活动转盘2，转盘2通过驱动机构5实现转动，在底板1上设置有控制转盘2每次转动幅度的分度弹性顶压组件3，在转盘2圆周上均布有与分度弹性顶压组件3对应的分度凹槽4，本方案与现有技术方案的最大区别之处为，轴承为单向轴承，由此使转盘2只能单方向转动。并且，所采用的驱动机构5由气缸作为动力驱动转盘转动，该驱动机构包括一气缸51以及与气缸51活塞杆活动连接的摆杆52，气缸51一端与底板1固定，气缸51的活塞杆端部通过活动关节53与摆杆52端部活动连接，摆杆52跨于单向轴承之上且另一端通过转轴54定位于底板1上，在摆杆52中部开有沿摆杆52长度方向设置的活动槽55，在活动槽55中套有一滚动轴承56，滚动轴承56通过固定轴固定于单向轴承内圈边沿上。

初始状态，气缸51与摆杆52相互垂直，滚动轴承56位于气缸51活塞杆推进方向与单向轴承内圈相切的位置，当气缸51活塞杆伸出时，活塞杆推动摆杆52以转轴54为中心摆动，同时通过活动槽55与滚动轴承56相互配合，摆杆52推动单向轴承内圈转动，从而推动转盘2转动。气缸51的活塞杆每次伸出的幅度与转盘2预订转动的幅度相对应。为了便于调节气缸51活塞杆伸出的幅度，在与气缸51相对摆杆52的另一侧的底板1上设置有一调整螺钉7，通过调节调整螺钉7向摆杆52方向伸出的长度控制摆杆52摆动幅度。

为了更加方便控制转盘2每次转动角度的精度，在分度凹槽4上安装有一调整分度凹槽4位置精度的嵌入块41，嵌入块41嵌入分度凹槽4部分弧度小于分度凹槽4弧度尺寸，在嵌入块41上开有可沿转盘2转动方向调节嵌入块41位置的调节孔，嵌入块41通过螺丝穿过调节孔固定于转盘2上。当需要调节时，只需松开螺丝，沿转盘圆周方向调整嵌入块41即可。

本实施例中，所采用的分度弹性顶压组件3包括端部固定有一顶压轴承31的顶块32，顶块32另一端通过导杆33活动穿插于一固定于底板1上的固定块34上，在导杆33上套有一顶于顶块32与固定块34之间的压缩弹簧35，导杆33延长线穿过转盘2圆心，顶压轴承31顶于分度凹槽4中。转盘2转动过程中，顶压轴承31陷于分度凹槽4时形成一定阻力使转盘2停止，转盘2在驱动机构5的气缸51的驱动下继续转动时，顶压轴承31从分度凹槽4中脱离沿转盘2光滑外周滚动，直至另一个分度凹槽。当然，气缸51活塞杆每次伸出行程需与分度凹槽4在转盘2圆周上的分布位置相匹配。

为了便于实现自动化控制，在顶块32旁边的底板1上设置有一与工作台控制器连接通过顶块32运动进行触发的触发开关8。触发开关8为转盘2动作的采集部件，当然，该类部件也可以为光感应信号开关等，同样能达到相同的目的。

在本实施例中，所采用的活动关节53为轴承，当然，也可以是转轴。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种通用小型化自动转分度工作台，包括一工作台底板(1)以及通过轴承(6)安装于底板上的活动转盘(2)，转盘通过驱动机构(5)实现转动，在底板上设置有控制转盘每次转动幅度的分度弹性顶压组件(3)，在转盘圆周上均布有与分度弹性顶压组件对应的分度凹槽(4)，其特征在于：所述的轴承为单向轴承，所述的驱动机构包括一气缸(51)以及与气缸活塞杆活动连接的摆杆(52)，气缸一端与底板固定，气缸的活塞杆端部通过活动关节(53)与摆杆端部活动连接，摆杆的另一端通过转轴(54)定位于底板上，在摆杆中部开有沿摆杆长度方向设置的活动槽(55)，在活动槽中套有一滚动轴承(56)，滚动轴承通过固定轴固定于单向轴承内圈边沿上。

2.根据权利要求1所述的通用小型化自动转分度工作台，其特征在于：所述的活动关节为轴承或转轴。

3.根据权利要求1所述的通用小型化自动转分度工作台，其特征在于：在与气缸相对摆杆的另一侧的底板上设置有一调整摆杆摆动幅度的调整螺钉(7)。

4.根据权利要求3所述的通用小型化自动转分度工作台，其特征在于：在分度凹槽上安装有一调整分度凹槽位置精度的嵌入块(41)，嵌入块嵌入分度凹槽部分弧度小于分度凹槽弧度尺寸，在嵌入块上开有可沿转盘转动方向调节嵌入块位置的调节孔，嵌入块通过螺丝穿过调节孔固定于转盘上。

5.根据权利要求4所述的通用小型化自动转分度工作台，其特征在于：所述的分度弹性顶压组件包括端部固定有一顶压轴承(31)的顶块(32)，顶块另一端通过导杆(33)活动穿插于一固定于底板上的固定块(34)上，在导杆上套有一顶于顶块与固定块之间的压缩弹簧(35)，导杆延长线穿过转盘圆心，顶压轴承顶于分度凹槽中。

6.根据权利要求5所述的通用小型化自动转分度工作台，其特征在于：在顶块旁边的底板上设置有一与工作台控制器连接通过顶块运动进行触发的触发开关(8)。

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