CN201833129U - 放丝式自动变径滚焊机 - Google Patents

Abstract

放丝式自动变径滚焊机。涉及变径式滚焊机自动化方案。能连续实现纵筋供给。包括主盘、焊台机构和拉筋盘，它还包括用于连续放设纵筋的放丝盘组，以及驱动放丝盘组和拉筋盘与所述主盘同步运行的同步机构；放丝盘组设在主盘进筋的一侧，活动设置在地面上；放丝盘组包括一轴线垂直于水平面的转盘，均布在转盘盘面同一圆周上、且能相对于转盘自由转动的若干放丝筒，和与同步机构相连的放丝盘驱动机构。本实用新型相对于现有技术，增设了放丝装置，能实现连续地纵筋送进，在钢筋笼成型后，再切断纵筋、环筋，相对于现有技术少了两道工序，避免出现大量的余量切断浪费。为了更加方便地实现出料，将变径机构设置为可分离式的，减少了设备整体的空间占用。

Description

放丝式自动变径滚焊机 

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼滚焊机，尤其涉及变径式滚焊机自动化加工方案的改进。 

背景技术

水泥制管钢筋骨架的焊接设备，适用于焊接承口、平口型钢筋骨架，是生产钢筋混凝土排水管的主要设备之一。目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生产主要分为钢筋骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中钢筋骨架的制作有两种方式：1、手工绑扎；2专用设备焊接。 

钢筋骨架分为纵筋和环筋。目前普通的钢筋骨架焊接设备的先将钢丝调直剪断，制作成纵筋，将一定数量的纵筋布置在相应的圆周上，通过所有纵筋的围绕中心旋转，将环筋绕到纵筋上，并形成要求的螺距，在纵筋和环筋接触的地方进行电阻焊，在需要变直径的地方进行变直径处理，形成圆筒式笼式结构。 

国家知识产权局2007.12.19.公开的“申请号：200620170881.2”、“名称：自动变径滚焊机”、“申请日：2006.12.26.”的专利技术，公开了一种通过同一变径控制系统可同步实现前、后花盘上的滑块同步变径的滚焊机。但它没有解决加工前，需人工制作若干单根纵筋的模式，该种加工模式的加工效率极低。纵筋的送筋机构需严格同步，一旦其中一根纵筋轴向错位(例如：超前、滞后)，则整个钢筋笼就出现质量问题。此外，单根纵筋为防止错位，在切断时，一般人为地放出余量，焊接后，再切断多余余量。这种浪费累积起来，也是非常巨大的。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能连续实现纵筋供给，在钢筋笼成型后，再行切断，从而避免浪费的放丝式自动变径滚焊机。 

本实用新型的技术方案是：包括主盘、焊台机构和拉筋盘，所述主盘通过主盘电机驱动主盘驱动齿轮转动，所述拉筋盘与拉筋盘齿轮相连，所述拉筋盘与所述主盘之间设有变径机构，所述焊台机构包括焊接头，所述拉筋盘设在拉筋小车上，它还包括用于连续放设纵筋的放丝盘组，以及驱动放丝盘组和拉筋盘与所述主盘同步运行的同步机构； 

所述放丝盘组设在主盘进筋的一侧，活动设置在地面上；所述放丝盘组包括一轴线垂直于水平面的转盘，均布在转盘盘面同一圆周上、且能相对于转盘自由转动的若干放丝筒，和与同步机构相连的放丝盘驱动机构； 

所述同步机构包括分别通过万向联轴节连接在所述主盘驱动齿轮的驱动轴两端的轴杆一和轴杆二、将轴杆一与所述放丝盘驱动机构相连接的锥齿轮组、以及将轴杆二与所述拉筋盘齿轮相连接的方管和方管滑套；所述方管滑套设方孔，所述方管轴向活动地连接在所述方孔内，所述方管滑套外表面与所述拉筋盘齿轮键连接。 

所述变径机构包括设在主盘上驱动所述焊接头径向运动的变径筒；设在所述拉筋小车上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；所述主盘中心设有螺纹孔； 

所述变径筒包括变径丝杆、后盘、前盘、链一、改向轮组一、链二、改向轮组二和连杆；所述变径丝杆连接在主盘中心的螺纹孔上，所述变径丝杆设有内六角孔；所述后盘设有内螺纹，所述后盘通过内螺纹连接在所述变径丝杆朝向进筋方向一端；所述前盘设有内螺纹，所述前盘通过内螺纹连接在所述变径丝杆朝向出筋方向一端；所述后盘与焊接头朝向主盘盘 缘的一端通过链一和改向轮组一相连；所述焊接头朝向主盘轴心的一端与前盘通过链二和改向轮组二相连；所述前盘、后盘通过连杆相连； 

所述变径筒控制机构包括截面呈六角形的变径控制杆、离合器和变径电机，所述变径电机固定连接在所述小车上，所述变径控制杆通过离合器与所述变径电机相连。 

本实用新型相对于现有技术的滚焊机，增设了放丝装置，它包括一个主动的放丝筒以及盘上若干可自由转动的放丝筒，它与绳缆放丝装置不同的是，主盘、拉筋盘和放丝装置同步运动，可以确保在主盘与拉筋盘之间的各纵筋始终保持平行，在放丝装置与主盘之间不会出现各纵筋之间的缠绕。这样，就能实现连续地纵筋送进，在钢筋笼成型后，再切断纵筋、环筋，相对于现有技术少了焊接前的纵筋定尺下料(留有余量的长度)、焊接后的余量剪切两道工序，且避免出现大量的余量切断浪费。此外，本实用新型为了更加方便地实现成型件的出料，将变径机构设置为可分离式的，相对于以在的结构，在较短的空间距离内即可出料，减少了设备整体的空间占用。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是图1的俯视图 

图3是图1的右视图 

图中1是焊台机构，2是焊台滑动电机，3是放丝盘组，4是放丝筒，5是同步机构，6是主盘电机，7是主机架，8是调直机构，9是主盘，10是焊接头，11是钢筋夹紧机构，12是拉筋盘，13是变径电机，14是拉筋小车，15是变径机构，16是变径丝杆，17是变径控制杆，18是离合器，19是拉筋轨道，20是变径电机； 

图4是本实用新型中同步机构的结构示意图 

图中121是拉筋盘齿轮，122是方管，123是方管滑套，124是转动支座，30是转盘，31是放丝盘驱动机构，32是锥齿轮组，61是主盘电机链轮，62是传动链轮，63是轴杆一，64是轴杆二，630是万向联轴节一，640是万向联轴节二，91是主盘驱动齿轮； 

图5是本实用新型中变径机构的结构示意图 

图中21是环筋，22是纵筋，150是后盘，151是前盘，152是连杆，153是链一，154是链二，92是改向轮一，93是改向轮二； 

图6是本实用新型中变径机构的使用状态参考示意图 

图中23是间隙。 

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示：包括主盘9、焊台机构1和拉筋盘12，所述主盘9通过主盘电机6驱动主盘驱动齿轮91转动(具体结构见后)，所述拉筋盘12与拉筋盘齿轮121相连，所述拉筋盘12与所述主盘9之间设有变径机构，所述焊台机构1包括焊接头10，以及驱动焊台径向运动的焊台滑动电机2，所述拉筋盘12设在拉筋小车14上，它还包括用于连续放设纵筋22的放丝盘组3，以及驱动放丝盘组3和拉筋盘12与所述主盘9同步运行的同步机构；主盘电机6固定连接在主机架7上，主盘9活动连接在主机架7上。主盘盘面上设有调直机构8、焊接头10等；拉筋盘12上设有钢筋夹紧机构11，拉筋盘12活动连接在拉筋小车14上，拉筋小车14通过拉筋轨道19连接在地面上，在拉筋小车14上还设有变径电机20、变径控制杆17、离合器18等。 

所述放丝盘组3设在主盘9进筋的一侧，活动设置在地面上；所述放丝盘组3包括：轴线垂直于水平面的转盘30(转盘30活动连接在底盘上)， 均布在转盘30盘面同一圆周上、且能相对于转盘30自由转动的若干放丝筒4，和与同步机构相连的放丝盘驱动机构31； 

所述同步机构(如图4)包括分别通过万向联轴节一630、万向联轴节二640连接在所述主盘驱动齿轮91的驱动轴两端的轴杆一63和轴杆二64、将轴杆一63与所述放丝盘驱动机构31相连接的锥齿轮组32、以及将轴杆二64与所述拉筋盘齿轮121相连接的方管122和方管滑套123；所述方管滑套123设方孔，所述方管122轴向活动地连接在所述方孔内，所述方管滑套123外表面与所述拉筋盘齿轮121键连接；方管122的另一端通过转动支座124支撑。 

所述变径机构15(如图5、6)包括设在主盘9上驱动所述焊接头10径向运动的变径筒；设在所述拉筋小车14上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；所述主盘9中心设有螺纹孔； 

所述变径筒包括变径丝杆16、后盘150、前盘151、链一153、改向轮一92、链二154、改向轮组二93和连杆152；所述变径丝杆16连接在主盘9中心的螺纹孔上，所述变径丝杆16设有内六角孔；所述后盘150设有内螺纹，所述后盘150通过内螺纹连接在所述变径丝杆16朝向进筋(纵筋22)万向一端；所述前盘151设有内螺纹，所述前盘151通过内螺纹连接在所述变径丝杆16朝向出筋方向一端；所述后盘150与焊接头10朝向主盘9盘缘的一端通过链一153和改向轮组一92相连；所述焊接头10朝向主盘9轴心的一端与前盘151通过链二154和改向轮组二93相连；所述前盘150、后盘151通过连杆152相连； 

所述变径筒控制机构包括截面呈六角形的变径控制杆17、离合器18和变径电机13，所述变径电机13固定连接在所述小车14上，所述变径控制杆17通过离合器18与所述变径电机13相连。 

使用时，纵筋22受拉筋盘12拉动，环筋21呈螺旋状从侧面绕设在纵筋22上，直至达到规定长度，达到一定长度后，变径控制杆17与变径丝杆16分离，留下间隙23，更便于成品钢筋笼出料。 

本实用新型的特点是：钢筋骨架在制作前，纵筋22无需剪断，省去纵筋22的调直剪断工序，由放丝盘组3直接送丝，通过调直机构8，形成钢筋骨架的纵筋布置，成型制作钢筋骨架。 

本实用新型的优点是： 

1、降低人工成本及节能；省去调直剪断工序，减少人工成本，同时省去钢筋的剪断调直设备和相应的能源消耗； 

2、生产效率高；实现钢筋骨架的连续生产，中途无需停机布置纵筋，生产效率是目前普通自动变径滚焊机的1.5倍； 

3、节约材料；目前普通自动变径滚焊机在生产时，纵筋的实际下料长度，大于需要长度，在钢筋骨架制作完成后，将多余的纵筋剪掉，造成不不要的浪费。本实用新型技术方案避免了此缺陷。 

本实用新型的主盘9、拉筋盘12、放丝盘组3旋转同步；单个放丝筒4相对于放丝盘组3作无约束旋转；变径丝杆16通过变径控制杆17在控制，变径控制杆17独立于拉筋盘12(空套在拉筋盘12中)，拉筋盘12的转动不影响变径控制杆17的转动，变径控制杆17通过变径电机20及离合器18控制机构来共同控制。 

Claims (2)

1.放丝式自动变径滚焊机，包括主盘、焊台机构和拉筋盘，所述主盘通过主盘电机驱动主盘驱动齿轮转动，所述拉筋盘与拉筋盘齿轮相连，所述拉筋盘与所述主盘之间设有变径机构，所述焊台机构包括焊接头，所述拉筋盘设在拉筋小车上，其特征在于，它还包括用于连续放设纵筋的放丝盘组，以及驱动放丝盘组和拉筋盘与所述主盘同步运行的同步机构；

所述放丝盘组设在主盘进筋的一侧，活动设置在地面上；所述放丝盘组包括一轴线垂直于水平面的转盘，均布在转盘盘面同一圆周上、且能相对于转盘自由转动的若干放丝筒，和与同步机构相连的放丝盘驱动机构；

所述同步机构包括分别通过万向联轴节连接在所述主盘驱动齿轮的驱动轴两端的轴杆一和轴杆二、将轴杆一与所述放丝盘驱动机构相连接的锥齿轮组、以及将轴杆二与所述拉筋盘齿轮相连接的方管和方管滑套；所述方管滑套设方孔，所述方管轴向活动地连接在所述方孔内，所述方管滑套外表面与所述拉筋盘齿轮键连接。

2.根据权利要求1所述的放丝式自动变径滚焊机，其特征在于，所述变径机构包括设在主盘上驱动所述焊接头径向运动的变径筒；设在所述拉筋小车上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；所述主盘中心设有螺纹孔；

所述变径筒包括变径丝杆、后盘、前盘、链一、改向轮组一、链二、改向轮组二和连杆；所述变径丝杆连接在主盘中心的螺纹孔上，所述变径丝杆设有内六角孔；所述后盘设有内螺纹，所述后盘通过内螺纹连接在所述变径丝杆朝向进筋方向一端；所述前盘设有内螺纹，所述前盘通过内螺纹连接在所述变径丝杆朝向出筋方向一端；所述后盘与焊接头朝向主盘盘缘的一端通过链一和改向轮组一相连；所述焊接头朝向主盘轴心的一端与前盘通过链二和改向轮组二相连；所述前盘、后盘通过连杆相连；

所述变径筒控制机构包括截面呈六角形的变径控制杆、离合器和变径电机，所述变径电机固定连接在所述小车上，所述变径控制杆通过离合器与所述变径电机相连。

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