CN201827206U - 多功能紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种多功能紧固件，其主要是在于切削段具有两个以上的平坦区，以及间隔设置于该任两平坦区间的容屑槽；其中，该容屑槽是由至少两切削面相接而成，且该每一切削面与平坦区相接处分别形成有第一、第二切削刃；因此锁合过程中，该等平坦区将有利于该第一、第二切削刃切削时与物件产生稳定平衡作用，使产生的切屑可经由该等容屑槽迅速排出外，更能避免于锁合受力时产生裂材，进而达到降低锁合阻力、扭力及有效增进锁合效率等功效。

Description

多功能紧固件 

技术领域

本实用新型关于一种螺丝，特别是指一种锁合时具有较佳稳定性，且可降低锁合扭力与阻力的多功能紧固件。 

背景技术

参阅图1，习知螺丝1包含有一杆体11，一设于该杆体11一端的螺头12，以及复数环设于该杆体11上的螺牙13；其中，该杆体11的末端形成一自由端14，一开设于该自由端14表面且延伸至该螺牙13的排屑槽141，且该排屑槽141与自由端14、螺牙13表面间形成一切刃142；锁合时，先将该螺丝1的自由端14抵触于一对象2上，并转动该螺丝1以锁合于该物件2上，其该自由端14即会导引该螺丝1渐进式穿入该物件2内，并配合该切刃142钻切该物件2，同时利用该排屑槽141的设置，以使经该切刃142所钻切产生的切屑可经该排屑槽141排出，即可达到该螺丝1的锁合及定位。 

但实际使用上，该习知螺丝1仅可藉该自由端14上所形成的该排屑槽141与该切刃142进行切削与排屑而已，且该排屑槽141的夹角小，相对其所形成的容屑空间亦较狭窄，所以在切削过程中，容易发生切屑屯积于该排屑槽141中而无法顺利排出，此时若在该螺丝1上持续用力旋锁，不但会导致该切屑受到挤压，同时该物件2也会在施力时产生摆动，极易使该物件2无法承受过大的扭力而产生裂材现 象，故不但无法有效达到快速锁合，进而影响该螺丝1的锁合定位，仍有待改进。 

有鉴于此，故有业者针对习知该螺丝1的缺失加以改进，参阅图2，另一习知螺丝3构造，包含有一杆体31、一螺头32、以及复数环设于该杆体31上的螺牙段33；其中，该杆体31末端形成有一自由端34，另该螺牙段33与自由端34间形成有一无牙区35，且于该无牙区35上形成有复数凸肋351；锁合时，藉由该自由端34作为导引抵触于一物件4上，并利用旋锁压力使该螺丝3渐渐穿入于该物件4中，且配合该凸肋351的设置，可针对该物件4产生扩孔功效，藉以快速导引该螺丝3锁合进入，进而达到锁合及定位。 

然而实际使用后发现，虽然该螺丝3藉由利用凸肋351达到旋锁时的辅助扩孔作用，不过鉴于该螺牙段33在旋锁进入时，该物件4的纤维并未完全被切断，易使未被切断的纤维牵连缠绕于该杆体31上，导致该螺丝3的锁合速度受到影响，反而必须施以较大的锁合扭力才能使该螺丝3锁合于该物件4中，因此该螺丝3仍然具有锁合速度变慢、锁合扭力与阻力增加等问题须加以改善。 

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种多功能紧固件，可防止锁合过程产生松动及造成裂材现象，并可增进锁合速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率等功效。 

本实用新型采用如下技术方案以达上述目的： 

一种多功能紧固件，其包含有一杆体，分设于该杆体两端的螺头与钻铣部，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙段，该钻铣部上具有一 无螺牙环设的切削段，以及至少一由该切削段向外延伸的导引螺牙；其中该切削段具有至少两个以上的平坦区，以及间隔设置于该任两平坦区间的容屑槽；其中，该容屑槽由至少两切削面相接而成，且该每一切削面与平坦区相接处分别形成有第一、第二切削刃。 

该第一、第二切削刃呈不同长度设计。 

该第一切削刃与导引牙螺牙相连处形成有一尖角。 

该第二切削刃与导引牙螺牙相连处开设有一排屑槽。 

该容屑槽的至少两切削面相接处与该杆体中心相对应。 

该容屑槽的至少两切削面相接处与该杆体中心不相对应。 

该切削段可与该杆体中心呈倾斜设置。 

该杆体及螺牙段可为多边形的型态。 

该第一、第二切削刃向外延伸有一辅助切刃。 

该等容屑槽可置换为一平坦区且任二平坦区相接处形成有第一、第二切削刃，且该第一、第二切削刃呈不同长度设计。 

采用上述方案，由于藉由该等平坦区551的设置，能使该第一、第二切削刃554、555在受力持续钻锁深入时，能与该物件6产生稳定平衡的作用，不会任意摆动，同时于锁合过程中产生的切屑，可藉该等容屑槽552快速向外排出，防止该螺丝5于锁合过程产生摇摆而造成裂材现象，有效稳定平衡该螺丝5的锁合速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率。 

附图说明

图1是习知螺丝的示意图； 

图2是另一习知螺丝的示意图； 

图3是本实用新型的第一较佳实施例的示意图； 

图4是本实用新型的第二较佳实施例端视剖面示意图； 

图5、图6是该第一较佳实施例的局部构件剖面示意图； 

图7是该第一较佳实施例使用状态端视剖面示意图； 

图8、图9是本实用新型第一较佳实施例的另一局部构件剖面示意图； 

图10是本实用新型第三较佳实施例的端面剖视图； 

图11、图12是本实用新型第四较佳实施例的局部构件剖面示意图； 

图13、图14是本实用新型第五较佳实施例的端面剖视图； 

图15是本实用新型第六较佳实施例的示意图； 

图16是本实用新型第七较佳实施例的示意图； 

图17是本实用新型第八较佳实施例的示意图；及 

图18是本实用新型第九较佳实施例的端面剖视图。 

主要元件符号说明 

5 螺丝          51 杆体         52 螺头 

53 钻铣部       54 螺牙段       55 切削段 

551 平坦区      552 容屑槽      553 切削面 

554 第一切削刃  555 第二切削刃  556 尖角 

557 排屑槽      558 辅助切刃    56 导引螺牙 

α中心 

具体实施方式

以下配合附图及较佳实施例对本实用新型作详细说明，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。 

参阅图3，为本实用新型一种可钻锁不同物件的螺丝5的第一较佳实施例，包含有一杆体51，分设于该杆体51两端的螺头52与钻铣部53，以及一螺旋环设于该杆体51上的螺牙段54；其中，该钻铣部53上具有一无螺牙环设的切削段55，以及至少一由该切削段55向外延伸的导引螺牙56，而前述该切削段55可直接冲压成型，以使该切削段55可具较高强度。 

仍续上述，该切削段55具有至少两个以上的平坦区551，以及间隔设置于该任两平坦区551的容屑槽552，而本实施例中该切削段55是以设有两个的平坦区551，以及间隔设置于该两平坦区551间的容屑槽552，当然亦可如图4所示形成具有复数个平坦区551，以及间隔设置于任两平坦区551的容屑槽552，本实施例以下为方便说明，均以两个平坦区551为例；再者，前述该容屑槽552是由至少两切削面553相接而成，且该每一切削面553与平坦区551相接处分别形成有第一、第二切削刃554、555，而该容屑槽552的至少两个切削面553相接处与该杆体51中心α(如假想线所示)呈对应设计，且该第一切削刃554与导引螺牙56相连处形成有一尖角556(如图5所示)，另该第二切削刃555与导引螺牙56相连处形成开设有一排屑槽557(如图6所示)，使该尖角556与排屑槽557的位置可为不同一水平上的设置，以使该第一、第二切削刃554、555的长度呈不同等长的设计，亦可如图8、图9所示，该第一、第二切削刃554、555的长度呈等长的设计，使该尖角556与排屑槽557的位置可呈同一水平上的设置，而在本实施例中以图5、图6为例加以说明。 

参阅图5至图7，锁合时，首先利用该导引螺牙56抵触于锁合的物件6上，并于该螺丝5上施予一力量而带动该导引螺牙56旋入，以使该螺丝5在该导引螺牙56导引下呈渐进式钻锁进入该物件6内，在钻锁过程中，得以利用分设于该等平坦区551不水平上的该尖角556与排屑槽557，使经该导引螺牙56与尖角556切削所产生的切屑，经由该排屑槽557至容屑槽552中排出，同时并导引该第一、第二切削刃554、555逐渐钻削螺入该物件6，此时藉由该等平坦区551的设置，能使该第一、第二切削刃554、555在受力持续钻锁深入时，能与该物件6产生稳定平衡的作用，不会任意摆动，同时于锁合过程中产生的切屑，可藉该等容屑槽552快速向外排出，防止该螺丝5于锁合过程产生摇摆而造成裂材现象，有效稳定平衡该螺丝5的锁合速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率。 

参阅图10，本实用新型多功能紧固件5的第三较佳实施例，本实施例特别在该第一、第二切削刃554、555可向外延伸有一辅助切刃558的设计，在本实施例图中以第一切削刃554向外延伸有该辅助切刃558为例加以说明，该切刃558得以弦切方式锁合于该物件6时，仍具有锁合稳定平衡与防止裂材等功效。 

参阅图11、图12，本实用新型的第四较佳实施例，其与第一实施例所述相同，特别的是，本实施例在于该切削段55与该杆体51中心α呈倾斜设计的态样，便钻锁物件时(图中未示)，仍具锁合稳定平衡及防止裂材等功效。 

参阅图13、图14，本实用新型的第五较佳实施例，其所述要件均与第一实施例相同，其特别差异在于该容屑槽552的至少两切削面553相接处与该杆体51中心α(图中未示)呈不相对应，使该第一、第二切削刃554、555与杆体31中心α可呈顺时针或逆时针方向的设置，藉由该切削面553构成不同型态设置的切削段55，使该螺丝5达到稳定平衡锁合定位与防止裂材等功效。 

参阅图15，本实用新型的第六较佳实施例，其仍具有杆体51、螺头52、钻铣部53、螺牙段54及切削段55等主要构件，且达成稳固锁合定位与防止裂材等功效均与第一至第五实施例所述相同；特别的是，本实施例在于该杆体51可为多边形态样(图中以四边形为例加以说明)，藉由不同形态所构成的该杆体51，在锁合过程中，该杆体51具有较大容置间可供切屑容置，藉以减少锁合阻力，不致因积屑而产生断材，因此不论用于弹性件或木材等材质物件上仍具可增进稳固锁合的功效。 

参阅图16，本实用新型的第七较佳实施例，其仍包括与前第一至第五实施例相同的要件构造、要件连结关系、所达目的功效；本实施例特别在于该螺牙段54可为具有多边形型态所构成，使该螺牙段54呈多边形的设计，亦可如图17所示，该杆体51与螺牙段54皆呈多边形态的设计，不论何种形态，使该螺丝5于进行旋锁时，除利用该螺牙段54辅助该切削段55稳定进行切削，都能达到快速、省力旋锁进入外，更能避免因切屑堆栈挤压而产生裂材的缺失。 

参阅图18，本实用新型的第九较佳实施例，其所述要件均与第一实施例相同，其特别差异在于该等容屑槽552可置换为一平坦区551，且任两平坦区551相接处形成有第一，第二切削刃554、555，而该第一、第二切削刃554、555呈不同长度设计，藉由该切削段55具有复数不同长度的该第一、第二切削刃554、555设计，仍能使该螺丝5达到稳定平衡锁合定位与防止裂材等功效。 

归纳前述，本实用新型多功能紧固件藉由该切削段具有至少两个以上的平坦区，以及间隔设置于平坦区间的容屑槽的设计，故可有效稳定平衡该螺丝在锁合物件过程中因受力而产生摆动，以利切屑可经 由该等容屑槽迅速排出，达到防止裂材产生现象，以增进锁合速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率等功效，故能确实达到本实用新型的目的。 

以上所述，仅为说明本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。 

Claims (10)

1.一种多功能紧固件，其包含有一杆体，分设于该杆体两端的螺头与钻铣部，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙段，该钻铣部上具有一无螺牙环设的切削段，以及至少一由该切削段向外延伸的导引螺牙；其特征在于：

该切削段具有至少两个以上的平坦区，以及间隔设置于该任两平坦区间的容屑槽；其中，该容屑槽由至少两切削面相接而成，且该每一切削面与平坦区相接处分别形成有第一、第二切削刃。

2.如权利要求1所述的多功能紧固件，其特征在于：该第一、第二切削刃呈不同长度设计。

3.如权利要求1或2所述的多功能紧固件，其特征在于：该第一切削刃与导引牙螺牙相连处形成有一尖角。

4.如权利要求1或2所述的多功能紧固件，其特征在于：该第二切削刃与导引牙螺牙相连处开设有一排屑槽。

5.如权利要求1或2所述的多功能紧固件，其特征在于：该容屑槽的至少两切削面相接处与该杆体中心相对应。

6.如权利要求1或2所述的多功能紧固件，其特征在于：该容屑槽的至少两切削面相接处与该杆体中心不相对应。

7.如权利要求1或2所述的多功能紧固件，其特征在于：该切削段可与该杆体中心呈倾斜设置。

8.如权利要求1或2所述的多功能紧固件，其特征在于：该杆体及螺牙段可为多边形的型态。

9.如权利要求1所述的多功能紧固件，其特征在于：该第一、第二切削刃向外延伸有一辅助切刃。 

10.如权利要求1所述的多功能紧固件，其特征在于：该等容屑槽可置换为一平坦区且任两平坦区相接处形成有第一、第二切削刃，且该第一、第二切削刃呈不同长度。 

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