CN201825961U - 熔融钢渣热闷盖排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了熔融钢渣热闷盖排气装置。它包括由闷渣盖（1）、一段排气管(2）、二段排气管（3）、排气管水封槽（4）、闷渣盖水封槽（5）组成，一段排气管(2）焊连在闷渣盖（1）上，二段排气管（3）焊连在排气管水封槽（4）上，排气管水封槽（4）与闷渣盖水封槽（5）焊连，闷渣盖（1）、一段排气管(2）同体放在排气管水封槽与闷渣盖水封槽中。本实用新型能有效排出熔融钢渣在闷池内注水闷化过程中可能产生的不明化学气体，防止爆炸发生，而且还能够有效增加闷渣产量。
Description
技术领域
本实用新型涉属于炼钢渣处理设备，特别是涉及一种熔融钢渣热闷盖排气装置。
背景技术
熔融钢渣热闷预处理工艺技术在钢铁企业不断得到应用。在生产实践中发现，高温钢渣直接倒入闷渣池热闷，存在“放炮”的爆炸隐患。通过对各厂家发生“放炮”现象的原因进行分析发现：“热闷”过程中闷池内可产生可燃可爆气体，例如大量一氧化碳气体存在。而在现有技术中，热闷装置中的排气孔位置都布置在热闷池顶部向下200～600mm处，当在装满高温钢渣，盖上闷渣盖注水热闷时，闷池内比水蒸汽比重轻的可燃可爆气体会聚集在热闷装置顶部的闷渣盖内不能排出，从而形成爆炸隐患。目前已有技术还未采取切实可行的解决办法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够有效排出热闷时闷池内比蒸汽比重轻的可燃可爆气体，防止排气孔堵塞以增加闷渣产量的一种简单实用的熔融钢渣热闷防化学爆炸排气装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
熔融钢渣热闷盖排气装置，它包括由闷渣盖、一段排气管、二段排气管、排气管水封槽、闷渣盖水封槽组成。一段排气管焊连在闷渣盖上，二段排气管焊连在排气管水封槽上，排气管水封槽与闷渣盖水封槽连接，闷渣盖与一段排气管同体放置在排气管水封槽与闷渣盖水封槽中。
所述一段排气管由上、下两种大小不同的圆管或方管组成，下部内孔尺寸大于上部（进气部）内孔尺寸，上部焊连在闷渣盖的侧顶或顶盖板上与闷渣盖内顶相通。
所述二段排气管上部（进气部）与一段排气管的上部（进气部）外形与尺寸一致，与排气管水封槽连接伸出水封槽高度5～20mm。
所述排气管水封槽为圆管或方管，口径大于一段排气管下部尺寸，间隙值60～300mm。
设置一段排气管与二段排气管的作用是方便闷渣盖的起盖与合盖。二段排气管及排气管水封槽是固定不动的，闷渣盖开启时，闷渣盖及一段排气管通过与二段排气管及排气管水封槽之间建立活动连接；当需要闷渣盖合盖排气工作时，将排气管水封槽和闷渣盖水封槽内注满水后，气体由于水封作用便通过一段排气管和二段排气管向空中排出。
本实用新型的有益效果：已有技术是将排气孔设置池壁上热闷池顶部向下200～600mm处，闷池内比水蒸汽比重轻的可燃可爆气体会聚集在热闷装置顶部的闷渣盖内不能排出，从而形成爆炸隐患；本实用新型是将排气装置设置在热闷盖上，这样能有效排出熔融钢渣在闷池内注水闷化过程中可能产生的不明化学气体，改善不明化学气体可能产生的爆炸发生，排汽顺畅，而且还能够有效增加闷渣产量。
附图说明
图1 为实用新型总体结构主视图，图2 为其A-A剖视放大图。
图中：1-闷渣盖，2-一段排气管，3-二段排气管，4-排气管水封槽，5-闷渣盖水封槽，6-，7-闷渣高度线，8-气流方向，9-喷水装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参照附图。本实用新型由闷渣盖（1）、一段排气管(2）、二段排气管（3）、排气管水封槽（4）、闷渣盖水封槽（5）组成。闷渣坑（6）设有闷渣高度线（7）和喷水装置（9）。闷渣盖（1）为多结构元素组成的矩形钢盖，一段排气管(2）焊连在闷渣盖（1）上，二段排气管（3）焊连在排气管水封槽（4）上，排气管水封槽（4）与闷渣盖水封槽（5）焊连；闷渣盖（1）、一段排气管(2）同体放在排气管水封槽（4）与闷渣盖水封槽（5）中。
一段排气管(2）由上、下两种大小不同的圆管或方管组成，下部内孔尺寸大于上部（进气部）内孔尺寸，上部（进气部）焊连在闷渣盖（1）的侧顶或顶盖板上，与闷渣盖内顶相通。二段排气管（3）上部（进气部）与一段排气管(2）的上部（进气部）外形与尺寸一致，与排气管水封槽（4）焊连伸出水封槽高度5～20mm。排气管水封槽（4）为圆管或方管，口径大于一段排气管(2）下部尺寸，间隙值60～300mm之间。
闷渣盖（1）开启时，闷渣盖（1）及一段排气管（2）通过与二段排气管（3）及排气管水封槽（4）之间建立活动连接；当需要闷渣盖（1）合盖排气工作时，将排气管水封槽（4）和闷渣盖水封槽（5）内注满水后，气体由于水封作用便通过一段排气管(2）与二段排气管（3）向空中排出。
Claims (4)
1.熔融钢渣热闷盖排气装置，由闷渣盖（1）、一段排气管(2）、二段排气管（3）、排气管水封槽（4）、闷渣盖水封槽（5）组成，其特征在于：一段排气管(2）焊连在闷渣盖（1）上，二段排气管（3）焊连在排气管水封（4）上，排气管水封（4）与闷渣盖水封槽（5）焊连，闷渣盖（1）、一段排气管(2）同体放在排气管水封槽与闷渣盖水封槽中。
2.根据权利要求1所述的熔融钢渣热闷盖排气装置，其特征在于：所述一段排气管(2）由上、下两种大小不同的圆管或方管组成，下部内孔尺寸大于上部内孔尺寸，上部焊连在闷渣盖（1）的侧顶或顶盖板上，与闷渣盖内顶相通。
3.根据权利要求1所述的熔融钢渣热闷盖排气装置，其特征在于：所述二段排气管（3）上部与一段排气管(2）的上部外形与尺寸一致，与排气管水封槽（4）焊连伸出水封槽高度5～20mm。
4.根据权利要求1所述的熔融钢渣热闷防化学爆炸排气装置，其特征在于：所述排气管水封槽（4）为圆管或方管，口径大于一段排气管(2）下部尺寸，间隙值为60～300mm。
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