CN201816612U - 一种钢轨探伤仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢轨探伤仪，该钢轨探伤仪包括：存储装置(100)；GSP定位装置(200)，该GSP定位装置(200)检测所述钢轨探伤仪的当前位置，并将发送代表所述钢轨探伤仪的当前位置的信号；以及控制装置(300)，与所述存储装置(100)和GPS定位装置(200)电连接，接收所述代表所述钢轨探伤仪的当前位置的信号，并钢轨探伤仪的当前位置与探伤数据关联存储到所述存储装置(100)中。本实用新型提供的钢轨探伤仪通过将当前位置与探伤数据进行关联存储，从而可在探伤结束后，通过调取存储装置中所存储的数据，对钢轨伤损位置进行定位，以便进行维护操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨探伤领域，并且尤其涉及一种钢轨探伤仪。
背景技术
钢轨探伤作业是检测铁路钢轨内部缺陷的主要措施，其作业质量的优劣直接关系到行车的安全。目前进行钢轨探伤作业的主要设备是钢轨探伤仪，钢轨探伤仪多为模拟式和数字式混合使用。模拟式探伤仪的作业方式为出波报警，现场作业人员主要通过听报警、看A型波形来识别伤损；而数字式探伤仪则通过B型图像显示来辅助作业人员进行伤损的鉴别。
然而，现有的钢轨探伤仪具有以下缺陷：
(1)对现场的探伤数据不能进行记录和保存，更无法进行分析；以及
(2)对现场伤损无法定位，不便于探伤管理。
实用新型内容
为克服现有技术的钢轨探伤仪所存在的上述缺陷，本实用新型特提供一种可实现探伤信息及伤损相应位置的记录的钢轨探伤仪。
本实用新型提供的钢轨探伤仪包括：存储装置；GSP定位装置，该GSP定位装置检测所述钢轨探伤仪的当前位置，并发送代表所述钢轨探伤仪的当前位置的信号；以及控制装置，与所述存储装置和GPS定位装置电连接，接收所述代表所述钢轨探伤仪的当前位置的信号，并将所述钢轨探伤仪的当前位置与探伤数据关联存储到所述存储装置中。
其中，所述钢轨探伤仪还可包括USB接口，该USB接口与所述控制装置电连接。
其中，所述钢轨探伤仪还可包括速度传感器和报警装置，该速度传感器和报警装置均与所述控制装置电连接，所述速度传感器将代表钢轨探伤仪的移动速度的信号发送至所述控制装置，该控制装置将钢轨探伤仪的移动速度与预定速度进行比较，并在超出预定速度的情况下，发出报警信号至所述报警装置。
其中，所述报警装置可为以声音、光或振动的方式进行报警的装置。
其中，该钢轨探伤仪为具有A型显示工作方式和/或B型显示工作方式的钢轨探伤仪。
本实用新型提供的钢轨探伤仪通过将当前位置与探伤数据进行关联存储，从而可在探伤结束后，通过调取存储装置中所存储的数据，对钢轨伤损位置进行定位，以便进行维护操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢轨探伤仪的结构示意图；
图2为本实用新型提供的钢轨探伤仪的一实施方式的结构示意图；以及
图3为本实用新型提供的钢轨探伤仪的另一实施方式的结构示意图；
具体实施方式
为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显，下文将配合所附图示，作详细说明如下。此外，在本实用新型的说明中，相同的构件以相同的符号表示，于此合先叙明。
图1为本实用新型提供的钢轨探伤仪的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的钢轨探伤仪包括：存储装置100；GSP定位装置200，该GSP定位装置200检测所述钢轨探伤仪的当前位置，并发送代表所述钢轨探伤仪的当前位置的信号；以及控制装置300，与所述存储装置100和GPS定位装置200电连接，接收所述代表所述钢轨探伤仪的当前位置的信号，并将所述钢轨探伤仪的当前位置与探伤数据关联存储到所述存储装置100中。在此，通过将当前位置与探伤数据进行关联存储，从而可在探伤结束后，通过调取存储装置100中所存储的数据，对钢轨伤损位置进行定位，以便进行维护操作。
其中，所述探伤数据可包括伤损类型(诸如头部核伤、螺孔裂纹、轨头水平或斜裂纹、轨腰劈裂、轨底水平裂纹、轨腭水平或斜裂纹以及轨头掉块等)、伤损程度(诸如轻伤和重伤等)以及其他与探伤相关的信息。
其中，所述存储装置100可为任意可存储数据的存储器，诸如硬盘驱动器、软盘、FLASH、CD-ROM等，优选为大容量非易失性存储装置，以满足大量位置数据及探伤数据的存储需求。所述控制装置300可为能够执行上述操作的任何控制芯片，诸如单片机或DSP等。
优选地，所述GSP定位装置200还可记录时间及里程数据，以便控制装置300将该位置、时间以及里程与所述探伤数据关联存储至所述存储器，以存储更为详尽的信息，从而为后续的分析和处理提供丰富的信息。
图2为本实用新型提供的钢轨探伤仪的一实施方式的结构示意图。优选地，如图2所示，所述钢轨探伤仪还包括USB接口400，该USB接口400与所述控制装置300电连接。通过该USB接口400，可将所述存储装置100内所存储的数据导出到外部计算机，从而为钢轨建立电子档案，通过计算机对作业数据进行分析处理，发现漏检伤损、预测伤损的发展情况。
图3为本实用新型提供的钢轨探伤仪的另一实施方式的结构示意图。优选地，如图3所示，所述钢轨探伤仪还可包括速度传感器500和报警装置600，该速度传感器500和报警装置600均与所述控制装置300电连接，所述速度传感器500将代表钢轨探伤仪的移动速度的信号发送至所述控制装置300；该控制装置300将钢轨探伤仪的移动速度与预定速度进行比较，并在超出预定速度的情况下，发出报警信号至所述报警装置600；该报警装置600在接收到所述报警信号之后进行报警，以提醒探伤作业人员，当前速度过快，注意减慢速度，保证探伤质量。其中，所述预定速度可根据钢轨探伤的实际情况进行设定，例如可为1公里/小时。
其中，所述报警装置600可为以声音、光或振动的方式进行报警的装置，诸如扬声器、LED灯或者相应的振动装置。
优选地，所述控制装置300还可在接收到来自所述速度传感器500的代表钢轨探伤仪的移动速度信号之后，将该移动速度与所述位置、时间以及探伤数据一起关联存储到所述存储装置100，以备后续核查。
其中，所述钢轨探伤仪为可具有A型显示工作方式和/或B型显示工作方式的钢轨探伤仪，优选为具有B型显示工作方式的钢轨探伤仪，因为在A型显示工作方式，探伤作业人员必须听报警、看波形来判断和识别伤损，这要求探伤作业人员要有精湛的技术、丰富的经验、足够的耐心和责任心，而B型显示工作方式可将探头角度等相关参数转化为显示数据，在显示器上显出伤损的形状和位置，把原来高深的探伤作业工艺和难懂的回波显示变化为清晰、简单的图像，从而探伤作业人员通过显示图像中伤损的形状和位置，就能确定伤损的性质，大大加强了探伤的准确性，提高了检出率。
除可记录和保存相关联的位置及探伤数据之外，本实用新型提供的钢轨探伤仪还可记录和保存作业日期、时间、线路、班组、执机人、上下道时间、里程等作业参数。可通过对上述数据及参数建立数据库，可对伤损进行统计和分析，为探伤管理工作提供参考和依据，制订科学的作业计划，诸如加强重点路段的检测、制订合理的作业周期、制订在不同季节下易出伤损的探伤策略等。
虽然本实用新型已通过上述实施例所公开，然而上述实施例并非用以限定本实用新型，任何本实用新型所属技术领域中技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，应当可以作各种的变动与修改。因此本实用新型的保护范围应当以所附权利要求书所界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种钢轨探伤仪，其特征在于，该钢轨探伤仪包括：
存储装置(100)；
GSP定位装置(200)，该GSP定位装置(200)检测所述钢轨探伤仪的当前位置，并发送代表所述钢轨探伤仪的当前位置的信号；以及
控制装置(300)，与所述存储装置(100)和GPS定位装置(200)电连接，接收所述代表所述钢轨探伤仪的当前位置的信号，并将所述钢轨探伤仪的当前位置与探伤数据关联存储到所述存储装置(100)中。
2.根据权利要求1所述的钢轨探伤仪，其特征在于，该钢轨探伤仪还包括USB接口(400)，该USB接口(400)与所述控制装置(300)电连接。
3.根据权利要求1所述的钢轨探伤仪，其特征在于，该钢轨探伤仪还包括速度传感器(500)和报警装置(600)，该速度传感器(500)和报警装置(600)均与所述控制装置(300)电连接，所述速度传感器(500)将代表钢轨探伤仪的移动速度的信号发送至所述控制装置(300)，该控制装置(300)发出代表钢轨探伤仪的移动速度超出预定速度的报警信号至所述报警装置(600)。
4.根据权利要求3所述的钢轨探伤仪，其特征在于，所述报警装置(600)为以声音、光或振动的方式进行报警的装置。
5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的钢轨探伤仪，其特征在于，该钢轨探伤仪为具有A型显示工作方式和/或B型显示工作方式的钢轨探伤仪。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106850618A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-13 | 南京航空航天大学 | 多功能用于铁轨探伤的系统及其方法 |
| CN111272863A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-06-12 | 张占奎 | 锅炉压力容器管道无损探测装置 |
| IT202000013066A1 (it) * | 2020-06-03 | 2021-12-03 | Alessio Gellini | Dispositivo per la manutenzione ferroviaria evoluta |
| CN114295733A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-08 | 武汉喻远智能检测有限公司 | 一种多功能探伤数据采集装置及其使用方法 |
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