CN201815902U - 一种夹钳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种夹钳装置，用于夹持钢板，其包括：底座、与所述底座相对应的压板、由人工直接控制的凸轮扳手、连接底座与压板的第一销轴、以及连接凸轮扳手与压板的第二销轴；还包括套设并固定在所述第一销轴上、方向互相相反的第一扭簧和第二扭簧；其中，所述凸轮扳手前端呈椭圆状，所述底座设有锯齿槽凸台，所述压板设有与该锯齿槽凸台相对应的锯齿槽，待夹钢板夹持在该锯齿槽凸台与锯齿槽之间。本实用新型的有益效果是：通过对两相反安装的两个扭簧的调节，使夹钳装置夹紧力更大；而且利用凸轮扳手的前端四分之一个椭圆的形状特征设置死点，使该装置具有自动锁紧特性，使操作更加简便。
Description
【技术领域】
本实用新型是一种用于激光切割机切内的夹紧钢板的夹钳装置。
【背景技术】
现有的激光切割机钢板夹钳一般都使用螺栓与圆柱螺旋拉伸弹簧结合，是一种刚性夹紧，而且该夹紧装置夹紧钢板需要2个步骤：首先用凸轮扳手将螺栓松开；然后用凸轮扳手将螺栓拧紧。现有的这种夹紧装置夹紧钢板存在以下缺点：动作比较慢，而且夹紧力不够强，且夹钳位置定死，不能灵活满足用户各种需求。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种夹钳装置，主要用在激光切割机钢板夹钳。与之前的同类装置相比，夹紧力更大，操作更简便。
一种夹钳装置，用于夹持钢板，其包括：底座、与所述底座相对应的压板、由人工直接控制的凸轮扳手、连接底座与压板的第一销轴、以及连接凸轮扳手与压板的第二销轴；还包括套设并固定在所述第一销轴上、方向互相相反的第一扭簧和第二扭簧；其中，所述凸轮扳手前端呈椭圆状，所述底座设有锯齿槽凸台，所述压板设有与该锯齿槽凸台相对应的锯齿槽，待夹钢板夹持在该锯齿槽凸台与锯齿槽之间。
其中，所述的凸轮扳手有第二销轴孔，所述压板有第三、四、五销轴孔。
其中，所述的第一扭簧和第二扭簧的一端有扭臂，该扭臂固定在所述压板的第三销轴孔中。
其中，所述的底座有两个凸台，该凸台留有第一销轴孔。
其中，所述第二销轴尾端装有开口销。
其中，所述的底座以螺钉方式固定在一导轨上。
本实用新型的有益效果是：通过对两正反的两个扭簧的调节，使夹钳装置夹紧力更大；而且利用凸轮扳手的前端四分之一个椭圆的形状特征设置死点，使该装置具有自动锁紧特性，使操作更加简便。
【附图说明】
下面参照附图结合实施方式对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型夹钳装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型夹钳装置的总体分解示意图；
图3为本实用新型夹钳装置的总体分解组合示意图；
图4为本实用新型夹钳装置的部分分解示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型揭示了一种用于激光切割机工作台上钢板夹紧固定的夹钳装置，其作用为在简化操作的同时，又增强夹紧力。
如图1和图4所示为本夹钳装置的结构示意图，本夹钳装置：纵长型的导轨1、安装于导轨1上的底座2、与所述的底座2相对应的压板4、由人工直接控制的凸轮扳手3、连接底座2与压板4的第一销轴7、以及连接凸轮扳手3与压板4的第二销轴8。
本夹钳装置还包括套接在第一销轴7上，且方向互相相反的第一扭簧5和第二扭簧6。
其中，所述导轨1的中心设有多个沉孔11，用于将导轨固定在激光切割机工作台面(图未示)上，从而可将本夹钳装置固定在激光切割机的工作台面上。
其中，所述底座2为滑块状，可在导轨1上自由滑动，即可带动整个夹钳装置可以在导轨1上滑动。底座2前端有锯齿槽凸台21，该锯齿槽凸台21作为本夹钳装置的下板；所述底座2中间有2个凸台22上有第一销轴孔221，后面有2个螺纹孔23，用于固定夹钳在导轨上的位置。
其中，凸轮扳手3前端呈椭圆状，实际上凸轮扳手3的前端为四分之一个椭圆，有一个死点32，通过推动凸轮扳手3滑过死点32后可以停止运动，再放进钢板，将凸轮扳手3便可夹紧钢板，从而简化操作过程。
凸轮扳手3有一对第二销轴孔31；压板4有三对销轴孔，分别为：第三销轴孔42、第四销轴孔43、第五销轴孔44，实现零件之间的连接。
其中，第一扭簧5和第二扭簧6其中一端均有扭臂，扭臂一端固定在压板4的第三销轴孔42中，另一端压紧在底座2上。
压板4的前端有锯齿槽41，与底座2的锯齿槽凸台21对应，用于夹紧工件。
其中，第一销轴7依次穿过底座2的第一销轴孔221和压板4的第五销轴孔44以及第一扭簧5和第二扭簧6，其中第一扭簧5和第二扭簧6在两侧销轴孔中间位置，方向互相相反。第二销轴8依次穿过凸轮扳手3的第二销轴孔31与压板4的第四销轴孔43，把压板4和凸轮扳手3转动相连。第二销轴8尾端以开口销9锁紧，防止第二销轴8脱离。
本实用新型实施例的工作原理如下：
利用第一扭簧5和第二扭簧6本身的扭力，当手推动凸轮扳手3并使手滑过凸轮扳手3的死点32位置，这时凸轮扳手3不能再向前推动；此时，压板4上移至最高点，压板4的锯齿槽41和底座2的锯齿槽凸台21形成距离约10mm的钳口，且此时形成的钳口最大；紧接着把钢板拉进钳口，将凸轮扳手3轻轻回扳；这时凸轮扳手3滑过死点32后，并在第一扭簧5和第二扭簧6的扭力作用下自动下压，使钳口产生很大的夹紧力，将钢板夹紧，以达到固定钢板的目的。最后根据加工的需要，沿着导轨1滑至适合的位置，在通过底座2上的两个螺纹孔23上紧螺钉，把该夹钳装置固定在导轨1上。
本实用新型通过设置方向互为正反的第一扭簧5和第二扭簧6以及前端为四分之一个椭圆的凸轮扳手3，给本夹钳装置提供了较大的夹紧力以外，还利用凸轮扳手3的死点32，使凸轮扳手3滑过死点32停止运动的特征，大大简化了操作过程。
尽管已经参考附图，对本实用新型的夹钳装置进行了说明，但是上述公开的内容仅是为了更好地了解本实用新型，而不是以任何方式限制权利要求的范围，故凡依本实用新型专利申请范围所述的结构、特征及原理所做的等化或修饰，均包括于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种夹钳装置，用于夹持钢板，其特征在于：其包括底座、与所述底座相对应的压板、由人工直接控制的凸轮扳手、连接底座与压板的第一销轴、以及连接凸轮扳手与压板的第二销轴；还包括套设并固定在所述第一销轴上、方向互相相反的第一扭簧和第二扭簧；其中，所述凸轮扳手前端呈椭圆状，所述底座设有锯齿槽凸台，所述压板设有与该锯齿槽凸台相对应的锯齿槽，待夹钢板夹持在该锯齿槽凸台与锯齿槽之间。
2.根据权利要求1所述的夹钳装置，其特征在于：所述的凸轮扳手有第二销轴孔，所述压板有第三、四、五销轴孔。
3.根据权利要求1或2所述的夹钳装置，其特征在于：所述的第一扭簧和第二扭簧的一端有扭臂，该扭臂固定在所述压板的第三销轴孔中。
4.根据权利要求1所述的夹钳装置，其特征在于：所述的底座有两个凸台，该凸台穿有第一销轴孔。
5.根据权利要求1所述的夹钳装置，其特征在于：所述第二销轴尾端装有开口销。
6.根据权利要求1所述的夹钳装置，其特征在于：所述的底座以螺钉方式固定在一导轨上。
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| CN 201020553209 CN201815902U (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种夹钳装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286513A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-11 | 昆山宝锦激光拼焊有限公司 | 一种适用于管状焊接件的激光焊接工作台 |
| CN108037018A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-15 | 宁波沈南知识产权运营有限公司 | 一种适应不同粗细跳线的拉伸校核装置 |
| CN109048560A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种磨床 |
| CN114193268A (zh) * | 2021-12-26 | 2022-03-18 | 罗贵军 | 一种新能源汽车锂电池极板加工装置 |
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