CN201814683U - 心脏瓣膜瓣叶切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种心脏瓣膜瓣叶切割装置包括：设置有槽的底座；固定在所述底座上的支撑架；固定在所述支撑架上，且位于所述底座上槽的上方的动力装置；固定在所述动力装置下方，且可受所述动力装置驱动的推送杆；设置在所述推送杆下端，且用于切割心脏瓣膜叶的刀具；可控制所述动力装置运行的控制装置。本申请提供的装置采用控制装置对动力装置进行精确控制，并且采用动力装置带动成型刀具对瓣膜材料进行直接切割，在切割时，可以对切割的速度、深度、切割力的大小、切割起始及终止位置进行精确控制，并且切割速度快，效率高。因此每次切割得到的瓣叶边缘不会出现破损，形状整齐且一致性较好。

Description

心脏瓣膜瓣叶切割装置

技术领域

本申请涉及医疗设备领域，特别是涉及一种心脏瓣膜瓣叶切割装置。

背景技术

心脏瓣膜疾病是严重危害人类健康的常见病，在临床上，通常采用人工心脏瓣膜置换手术对心脏瓣膜疾病进行治疗。在人工瓣膜中，采用人工合成的高分子瓣叶和经过复杂化学处理的生物瓣叶而制成的瓣膜，在手术后，不必终生抗凝，并且血栓栓塞率较低，成为一种较为理想的人工瓣膜。瓣膜中两种瓣叶的切割形状和切割精度都对心脏瓣膜的性能，如跨瓣压差、返流量、瓣膜使用寿命等，有至关重要的影响。

现有的心脏瓣膜切割装置，如申请号为“200720066855.X”的中国专利公开了一种“无支架心脏瓣膜制作模具”通过手工操作模具的方式完成对心脏瓣膜的切割。对现有技术的研究，申请人发现上述心脏瓣膜切割装置采用手工操作，在切割时，无法精确控制切割的速度、深度及切割力的大小，因此不能保证切割得到的心脏瓣膜瓣叶的形状一致，进而影响心脏瓣膜性能的一致性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种心脏瓣膜瓣叶切割装置，技术方案如下：

一种心脏瓣膜瓣叶切割装置，包括：

设置有槽的底座；

固定在所述底座上的支撑架；

固定在所述支撑架上，且位于所述底座上槽的上方的动力装置；

固定在所述动力装置下方，且可受所述动力装置驱动的推送杆；

设置在所述推送杆下端，且用于切割心脏瓣膜瓣叶的刀具；

可控制所述动力装置运行的控制装置。

优选地，所述底座上槽为凹槽。

优选地，所述底座上槽为一侧设有开口的插槽。

优选地，该装置还包括由下至上依次设置在所述底座槽内的聚酯板、透明板和透明薄膜。

优选地，所述聚酯板、透明板和透明薄膜通过压簧片固定在所述底座槽内。

优选地，所述支撑架包括：

固定在所述底座四个角的四根支撑柱；

设置在所述四根支撑柱顶部的上固定板和设置在所述四根支撑柱中部的下固定板。

优选地，所述动力装置固定在所述上固定板上，所述动力装置上的所述推送杆贯穿所述下固定板，并且所述推送杆可在所述下固定板内做上下运动。

优选地，所述刀具为多个，多个所述刀具的一侧均设置有环形凸棱，每个所述刀具上环形凸棱的形状各不相同，且分别与所需切割得到的瓣叶的形状相同。

优选地，所述刀具通过螺母与所述推送杆固定。

优选地，所述动力装置为液压装置或电机驱动装置。

优选地，所述的控制装置为单片机。

优选地，所述的控制装置通过设置所述动力装置的多种不同转速，对所述刀具的切割速度进行控制。

优选地，所述的控制装置通过设置所述动力装置的转动行程，对所述刀具的切割起始位置进行定位。

优选地，所述的控制装置通过设置所述动力装置的转动行程，对所述刀具的切割结束位置进行定位。

本申请提供的装置与现有技术相比，具有以下优点：

1、采用控制装置对动力装置进行精确控制，并且采用动力装置带动成型刀具对瓣膜材料进行直接切割，在切割时，可以对切割的速度、深度、切割力的大小、切割起始及终止位置进行精确控制，因此可以保证每次切割的瓣叶形状一致。

2、该装置的切割动作可以在较短时间内完成，切割速度快，效率高，切割得到的瓣叶边缘不会出现破损，保证切割得到的瓣叶形状整齐。

3、该装置的刀具可有多个，且刀具与推送杆可通过螺母固定，所以在切割时，可以根据所需要心脏瓣膜的瓣叶形状而选择不同的刀具安装，操作简单快捷，可以实现对不同形状的瓣叶进行快速切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种心脏瓣膜瓣叶切割装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种心脏瓣膜瓣叶切割装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的刀具的结构示意图一；

图4为本申请实施例提供的刀具的结构示意图二；

图5为本申请实施例提供的切割得到的瓣叶的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的一种心脏瓣膜瓣叶切割装置的结构示意图。

如图1所示，该心脏瓣膜瓣叶切割装置包括：底座1、支撑架3、动力装置4、推送杆5、刀具6、螺母13、控制装置7、透明薄膜8、透明板9和聚酯板10。

底座1的顶部设置有槽2，在本申请实施例中，槽2为设置在底座1中心的凹槽。待切割的瓣膜材料在切割时夹在透明薄膜8和透明板9之间，聚酯板10、透明板9、瓣膜材料11和透明薄膜8由下至上依次放置在槽2内，且上述四者的厚度小于槽2的深度。压簧片12设置在槽2两侧，可将放入槽2内的聚酯板10、透明板9、瓣膜材料11和透明薄膜8固定槽2内。在本申请其他实施例中，如图2所示，槽2为一侧设置有开口的插槽，聚酯板10、透明板9、瓣膜材料11和透明薄膜8通过一侧的开口插入插槽内，压簧片12设置在插槽开口处的两侧，将插入槽2内的物品固定在槽2内。

支撑架3固定在底座1上，包括：四根支撑柱301、上固定板302和下固定板303，其中四根支撑柱301分别固定在底座1的四个角上，上固定板302固定在四根支撑柱301的顶端，下固定板303固定在四根支撑柱301的中部。

动力装置4垂直安装在支撑架3的上固定板302上，位置在底座1上槽2的正上方，且动力装置4的轴线过槽2内聚酯板10的中心，在本申请实施例中，动力装置4为切割提供动力，其可以为液压装置，也可以电机驱动装置。推送杆5固定在动力装置4上，且可活动地贯穿下固定板303。如图3和图4所示，为本申请实施例提供的刀具的结构示意图，刀具6的一侧设置有与心脏瓣膜瓣叶形状一致的环形凸棱，并且刀具6的个数为多个，每个刀具6上环形凸棱的形状各不相同，且分别与所需切割得到的瓣叶的形状相同。在本申请实施例中，刀具6优选通过螺母13固定在推送杆5的下端，且设置有环形凸棱的一侧向下。在切割时，根据所需切割的瓣叶的形状，选择合适的刀具6进行更换。

在本申请实施例中，控制装置7优选为单片机。控制装置7通过无线信号或者电信号与动力装置4相连，用于控制动力装置4的运行，以完成切割。控制装置7上设置有操作按钮，可通过速度设置按钮可以控制动力装置4的转速，进而实现对刀具的切割速度的控制，并且通过起始位置设置按钮和结束位置设置按钮可以控制动力装置的转动行程，进而可以定位刀具的起始位置和结束位置。

使用本申请实施例提供的该心脏瓣膜瓣叶切割装置在切割时，首先将瓣膜材料11放在透明板9上，再将透明薄膜8压在瓣膜材料12上，并且保证这三者之间没有气泡，将瓣膜材料的中心与聚酯板10的中心相重合，最后通过控制装置7调整动力装置4的运行参数后，进行切割。在切割时，动力装置4驱动推送杆5向下运动，进而带动刀具6向下运动，通过压迫放置在槽2的瓣膜材料11，得到所需的瓣叶，切割完成后，得到的瓣叶的形状如图5所示，为本申请实施例提供的刀具切割得到的瓣叶的结构示意图。

本申请提供的装置与现有技术相比，具有以下优点：

1、采用控制装置对动力装置进行精确控制，并且采用动力装置带动成型刀具对瓣膜材料进行直接切割，在切割时，可以对切割的速度、深度及切割力的大小进行精确控制，因此可以保证每次切割的瓣叶形状一致。

2、该装置的切割动作可以在较短时间内完成，切割速度快，效率高，切割得到的瓣叶边缘不会出现破损，保证切割得到的瓣叶形状整齐。

3、该装置的刀具可有多个，且刀具与推送杆可通过螺母固定，所以在切割时，可以根据所需要心脏瓣膜的瓣叶形状而选择不同的刀具安装，操作简单快捷，可以实现对不同形状的瓣叶进行快速切割。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种心脏瓣膜瓣叶切割装置，其特征在于，包括：

设置有槽的底座；

固定在所述底座上的支撑架；

固定在所述支撑架上，且位于所述底座上槽的上方的动力装置；

固定在所述动力装置下方，且可受所述动力装置驱动的推送杆；

设置在所述推送杆下端，且用于切割心脏瓣膜瓣叶的刀具；

可控制所述动力装置运行的控制装置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座上槽为凹槽。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座上槽为一侧设有开口的插槽。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，还包括由下至上依次设置在所述底座槽内的聚酯板、透明板和透明薄膜。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述聚酯板、透明板和透明薄膜通过压簧片固定在所述底座槽内。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑架包括：

固定在所述底座四个角的四根支撑柱；

设置在所述四根支撑柱顶部的上固定板和设置在所述四根支撑柱中部的下固定板。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述动力装置固定在所述上固定板上，所述动力装置上的所述推送杆贯穿所述下固定板，并且所述推送杆可在所述下固定板内做上下运动。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刀具为多个，多个所述刀具的一侧均设置有环形凸棱，每个所述刀具上环形凸棱的形状各不相同，且分别与所需切割得到的瓣叶的形状相同。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述刀具通过螺母与所述推送杆固定。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动力装置为液压装置或电机驱动装置。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的控制装置为单片 机。 

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