CN201804834U - 一种良品率检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种良品率检测装置，用于检测热压着工艺后等离子显示屏的良品率，包括点亮所述等离子显示屏的点亮装置。本实用新型实施例通过设置一个能够点亮等离子显示屏的点亮装置作为检测装置来检测等离子显示屏热压着工艺后的良品率，避免了由于TCP上的电极和PDP面板上的电极贴合不良造成的不良显示屏的流出。由于检测出电极贴合不良的显示屏，避免了热压着由后其他工艺的生产所造成的资源浪费，影响生产成本等弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子显示器加工技术领域，更具体地说，涉及一种良品率检测装置。
背景技术
PDP(Plasma Display Panel，等离子显示屏)是一种利用气体放电来显示图像的显示屏。它采用了等离子管作为发光元件，屏幕上每一个等离子管对应一个像素，屏幕以玻璃作为基板，基板间隔一定距离，四周经气密性封接形成一个个放电空间。放电空间内充入氖、氙等混合惰性气体作为工作媒质。在两块玻璃基板的内侧面上涂有金属氧化物导电薄膜作激励电极。当向电极上加入电压，放电空间内的混合气体便发生等离子体放电现象。气体等离子体放电产生紫外线，紫外线激发荧光屏，荧光屏发射出可见光，显现出图像。
等离子显示板进行电极热压着的过程中，TCP(Tape Carrier Package，薄膜封装)上电极和等PDP面板上电极(PDP面板上电极通常需要FPC引出，FPC的英文全称为Flexible Printed Circuit，中文释意为柔性线路板)要进行CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)对位，对位的目的是为了将TCP上的电极和PDP面板上的电极的贴合精度提高，由于PDP面板的电极之间的间隙非常小，导致贴合后的精度不便于检测。
目前等离子显示板贴合后没有具体可实施的检查设备，导致很多贴合不良流出，造成资源浪费，影响生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种良品率检测装置，以在热压着工艺后检测等离子显示屏的良品率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种良品率检测装置，用于检测热压着工艺后等离子显示屏的良品率，包括点亮所述等离子显示屏的点亮装置。
优选的，在上述良品率检测装置中，所述点亮装置为PCB电路板。
优选的，在上述良品率检测装置中，所述PCB电路板上设有分别与所述等离子显示屏的TCP和FPC上的电极连接的插座。
优选的，在上述良品率检测装置中，还包括放置待测等离子显示屏的支架，所述点亮装置设置在所述支架上。
优选的，在上述良品率检测装置中，所述支架包括卡装所述等离子显示屏的卡装部，且所述卡装部倾斜设置。
优选的，在上述良品率检测装置中，所述支架还包括设置在所述卡装部下端的支撑部。
优选的，在上述良品率检测装置中，所述支架具体包括四个支撑柱和分别连接任意两个相临支撑柱的横梁，所述支撑柱的顶端切割成卡装部，且所述卡装部倾斜设置。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过设置一个能够点亮等离子显示屏的点亮装置作为检测装置来检测等离子显示屏热压着工艺后的良品率，避免了由于TCP上的电极和PDP面板上的电极贴合不良造成的不良显示屏的流出。由于检测出电极贴合不良的显示屏，避免了热压着由后其他工艺的生产所造成的资源浪费，影响生产成本等弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的良品率检测装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3中I的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种良品率检测装置，以在热压着工艺后检测等离子显示屏的良品率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的良品率检测装置用于检测热压着工艺后等离子显示屏的良品率，该检测装置包括点亮等离子显示屏的点亮装置。通过点亮等离子显示屏并切换画面来确定热压着的良品率。若发现良品率不合格，以及时进行维修处理，避免不合格显示屏流出。
综上所述，本实用新型实施例通过设置一个能够点亮等离子显示屏的点亮装置作为检测装置来检测等离子显示屏热压着工艺后的良品率，避免了由于TCP上的电极和PDP面板上的电极贴合不良造成的不良显示屏的流出。由于检测出电极贴合不良的显示屏，避免了热压着后由其他工艺的生产所造成的资源浪费，影响生产成本等弊端。
本实用新型提供的点亮装置为PCB电路板，该电路板上封装有能够点亮显示屏的电路。PCB电路板上设有分别与所述等离子显示屏的TCP和FPC上的电极连接的插座。通过设置插座，方便了良品率的检测，直接将插座插接在相应的TCP和FPC上的电极即可点亮显示屏。
请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的良品率检测装置的结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为图1的俯视图，图4为图3中I的局部放大图。
其中，1为支架，2为铝背板，3为等离子显示屏，4为电极。
本实用新型还包括放置待测等离子显示屏3的支架1，点亮装置设置在所述支架上。等离子显示屏3背面的铝背板2与支架接触，保持等离子显示屏3的显示屏幕朝外，以便于及时观察。等离子显示屏的电极4与PCB电路板实现点亮。
支架1包括卡装等离子显示屏3的卡装部，且所述卡装部倾斜设置。由于卡装部倾斜设置，所以导致放置在卡装部上的等离子显示屏3也成倾斜状态，倾斜放置的显示屏便于人们观察。可以在该卡装部下端安装支撑部，用于支撑卡装部。
本实用新型另一实施例提供的支架1具体包括四个支撑柱和分别连接任意两个相临支撑柱的横梁，支撑柱的顶端构成卡装部。即支撑柱的顶部作为卡装等离子显示屏3的卡装部。在本实施例中，卡装部是通过在四个支撑柱的顶部切掉部分材料组成的，且需保证卡装部成倾斜状态。需要说明的是，卡装部只是通过在四个支撑柱的顶部切掉部分材料组成，而不是全部切掉。未切掉的材料能够保证卡住等离子显示屏3，起到限制等离子显示屏3移动的作用。本实施例提供的支架通过对支撑柱的改进，在其顶部加工出卡装部，而无需通过专门设计一个卡装部，然后安装在支撑柱上，极大的节省了材料。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种良品率检测装置，用于检测热压着工艺后等离子显示屏的良品率，其特征在于，包括点亮所述等离子显示屏的点亮装置。
2.如权利要求1所述的良品率检测装置，其特征在于，所述点亮装置为PCB电路板。
3.如权利要求2所述的良品率检测装置，其特征在于，所述PCB电路板上设有分别与所述等离子显示屏的TCP和FPC上的电极连接的插座。
4.如权利要求1-3任一项所述的良品率检测装置，其特征在于，还包括放置待测等离子显示屏的支架，所述点亮装置设置在所述支架上。
5.如权利要求4所述的良品率检测装置，其特征在于，所述支架包括卡装所述等离子显示屏的卡装部，且所述卡装部倾斜设置。
6.如权利要求5所述的良品率检测装置，其特征在于，所述支架还包括设置在所述卡装部下端的支撑部。
7.如权利要求4所述的良品率检测装置，其特征在于，所述支架具体包括四个支撑柱和分别连接任意两个相临支撑柱的横梁，所述支撑柱的顶端切割成卡装部，且所述卡装部倾斜设置。
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| CN103236383A (zh) * | 2013-05-04 | 2013-08-07 | 四川虹欧显示器件有限公司 | 等离子显示屏制造过程参数重要性的动态确定与优化方法 |
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