CN201799988U - 环箍装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环箍装配工具，旨在提供一种可以使鲤鱼钳在使用时省力，防止环箍从鲤鱼钳中滑脱的环箍装配工具。它包括鲤鱼钳，所述鲤鱼钳包括第一钳体和第二钳体，第一钳体和第二钳体铰接，同时所述环箍装配工具还包括固定台和限位杆，所述鲤鱼钳的第二钳体固定在固定台上表面，鲤鱼钳的第一钳体和第二钳体活动平面与固定台上表面垂直，固定台上表面垂直固定有限位杆，限位杆在鲤鱼钳的一侧。该环箍装配工具具有操作省力、稳定性好、操作方便和工作效率高的优点。该环箍装配工具用于汽车散热器进水软管的环箍装配。

Description

    环箍装配工具 

技术领域

本实用新型涉及一种装配工具，尤其是涉及一种软管环箍装配工具。 

背景技术

在手工具领域，鲤鱼钳为相当常见的一种工具，主要用于夹固、剪切等工作，用途非常广泛，汽车散热器进水软管用弹性环箍夹紧在散热器上，所述弹性环箍通常也采用鲤鱼钳进行安装，当用鲤鱼钳夹紧环箍的两个环箍头时，环箍直径就会变大，然后把环箍套在软管上，将环箍和软管一起接在散热器上，这时再松开鲤鱼钳，环箍就会在自身弹性作用下复位，环箍直径会慢慢变小，然后收紧，环箍就会夹紧软管，完成安装。通常在用鲤鱼钳夹紧环箍安装时，由于鲤鱼钳两个钳体夹持面为平面，在夹紧环箍过程中环箍易从鲤鱼钳钳口中滑脱，并且当鲤鱼钳夹持力过大时，两个环箍头被过度压紧，造成环箍直径张开过大，环箍的弹性就会被破坏，在松开鲤鱼钳后环箍就回不到位，环箍就夹不紧散热器的进水软管，造成软管与散热器连接处漏水，当鲤鱼钳夹持力过小时，环箍直径张开不够，环箍就套不到软管上，由于以上原因，导致汽车散热器进水软管装配困难，耗时耗力，并且容易损坏环箍。2007年6月20日公告的CN2912917Y的中国实用新型专利说明书公开了一种鲤鱼钳，该鲤鱼钳在两个夹体的夹持面前端处各开了一个V型槽，并且在其中一个夹体夹持面上的V型槽的两端设置有挡板，用该鲤鱼钳夹紧环箍时，把环箍的两个环箍头分别放到鲤鱼钳两个夹体前端夹持面上的V型槽里，这样可以防止环箍滑脱，但是在用手握紧该鲤鱼钳的钳柄夹紧时较费力，并且手容易晃动，导致鲤鱼钳跟着晃动，造成鲤鱼钳稳定性不佳，使环箍从鲤鱼钳中滑脱。 

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的鲤鱼钳在使用时较费力，鲤鱼钳容易晃动造成的鲤鱼钳稳定性不佳，使环箍从鲤鱼钳中滑脱的问题，提供了一种环箍装配工具，该环箍装配工具保证了鲤鱼钳在使用时省力，同时使鲤鱼钳不易晃动，保证鲤鱼钳稳定性，防止环箍从鲤鱼钳中滑脱。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种环箍装配工具，包括鲤鱼钳，所述鲤鱼钳包括第一钳体和第二钳体，第一钳体和第二钳体铰接，所述环箍装配工具还包括固定台和限位杆，所述鲤鱼钳的第二钳体固定在固定台上表面，鲤鱼钳的第一钳体和第二钳体活动平面与固定台上表面垂直，固定台上表面垂直固定有限位杆，所述限位杆在鲤鱼钳的一侧。在安装环箍时，鲤鱼钳第二钳体与固定台上表面固定，使用时用一只手握住鲤鱼钳第一钳体手柄往下压就可以操作鲤鱼钳夹紧，操作较方便省力，同时鲤鱼钳位置固定，鲤鱼钳不会来回晃动，保证鲤鱼钳稳定性，另外鲤鱼钳侧面靠近鲤鱼钳位置固定有限位杆，限位杆对鲤鱼钳工作时有导向作用，避免手握的鲤鱼钳第一钳体的手柄左右摇摆，使鲤鱼钳钳口位置正确，保证鲤鱼钳稳定性，防止环箍从鲤鱼钳中滑脱。 

作为优选，所述鲤鱼钳的第一钳体的手柄长度大于第二钳体手柄长度，把所述鲤鱼钳的第一钳体的手柄长度加长，可以减少操作时的使用的力，从而使操作鲤鱼钳更省力。 

作为优选，所述鲤鱼钳第一钳体钳头前端夹持面上开有V型槽，V型槽贯通第一钳体两个侧面，鲤鱼钳第二钳体钳头前端夹持面上开有V型槽，V型槽贯通第二钳体两个侧面。根据环箍头的形状，在鲤鱼钳两个夹体夹持面前端开V型槽，所述V型槽的形状与两个环箍头形状一致，把两个环箍头放到鲤鱼钳两个夹体V型槽里，环箍头刚好与V型槽贴合，环箍头会牢牢卡在V型槽里，防止环箍从鲤鱼钳中滑脱。同时，根据在环箍刚性不被破坏前提下，环箍直径张大到最大时两个环箍头的位置，还有环箍在没有受力，环箍直径最小时两个环箍头位置，设计V型槽，这样的设计保证了在用鲤鱼钳夹紧和松开环箍的整个装配过程中，环箍头始终鲤鱼钳两个前提夹持的范围内，环箍头不会从鲤鱼钳两个夹体V型槽内滑脱，方便在第一次没有将环箍夹持到正确位置时继续调整安装，同时，这样设计会使鲤鱼钳两个夹持面夹紧后，鲤鱼钳钳口前端还有两个V型槽形成的空腔，避免环箍直径过度张大而破坏环箍刚性，防止环箍夹不紧软管而造成漏水。 

作为优选，所述的环箍装配工具还包括弹簧，所述限位杆上部设有通孔，所述弹簧一端设置在限位杆上部的通孔上，另一端设置在鲤鱼钳的第一钳体手柄的中间。弹簧的目的是让第一钳体手柄自动回位，使鲤鱼钳张开，提高工作效率。 

作为优选，所述的固定台包括平台、底板和支承板，支承板下端与底板固定连接，平台水平固定在支承板上端，平台、底板和支承板都为板型零件，支承板高度相等。支承板高度相等保证平台平行度，使鲤鱼钳垂直位置，方便鲤鱼钳夹紧环箍进行安装，使用板型零件可以节省材料，减轻固定台重量。 

本实用新型的有益效果是，该环箍装配工具把鲤鱼钳固定在固定台上，使用时更省力，同时鲤鱼钳不易晃动，保证鲤鱼钳稳定性，防止环箍从鲤鱼钳中滑脱。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的左视图；

图3是图1 A区域的放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

如图1和图2所示，本环箍装配工具，包括鲤鱼钳1、固定台2、限位杆3和弹簧4，所述鲤鱼钳1包括第一钳体11和第二钳体12，第一钳体11和第二钳体12通过销钉15铰接，所述的第一钳体11在手柄末端通过焊接加长一段，其长度比第二钳体12长。所述的固定台2包括平台21、底板22和支承板23，固定台2是用一块金属板经冲压折叠然后焊接成的长方体平台，固定台2中间中空，表面只有四个面有金属板，固定台2上表面是平台21，固定台2左右两侧是两个支承板23，两个支承板23高度相等，固定台2前后没有金属板遮挡。所述鲤鱼钳1第二钳体12通过焊接固定在固定台2的平台21的上表面，鲤鱼钳1两个钳体活动平面与固定台2的平台21上表面垂直，鲤鱼钳1两个钳体活动平面与固定台2的平台21上表面边缘平行，所述鲤鱼钳1钳口伸出固定台2的边缘，所述限位杆3焊接在固定台2的平台21上表面上，并且与固定台2的平台21上表面垂直，限位杆3大平面与鲤鱼钳1两个钳体活动平面平行，限位杆3位置在鲤鱼钳1的左侧，限位杆3位置靠近鲤鱼钳1，离鲤鱼钳1不宜过远，同时限位杆3与离鲤鱼钳1并没有贴合，所述限位杆3与鲤鱼钳1在鲤鱼钳1两个钳体活动平面垂直方向上的距离在5-10mm之间，同时限位杆3靠近鲤鱼钳1钳口的部位，接近固定台2的边缘，限位杆3位置与鲤鱼钳1第一钳体11的手柄中间部位错开，限位杆3上部设有通孔31，所述弹簧4一端设置在限位杆3上部通孔31上，另一端设置在鲤鱼钳1第一钳体11的手柄中间。如图3所示，所述鲤鱼钳1第一钳体11钳头前端夹持面上开有V型槽13，V型槽13贯通第一钳体11两个侧面，鲤鱼钳1第二钳体12钳头前端夹持面上开有V型槽13，V型槽13贯通第二钳体12两个侧面，所述V型槽13的深度是2.5mm，V型槽13两个面夹角为90°，所述V型槽13的长度为8mm，所述鲤鱼钳1两个钳体夹紧后在前端形成一个空腔。 

在使用时可以把环箍装配工具的固定台2的底板22固定在一个较大的平台上，使整个环箍装配工具固定，这样环箍装配工具就不会因为较大作用力而移动，环箍装配工具开始时由于弹簧4作用，环箍装配工具的鲤鱼钳1钳口呈张开状态，这时将环箍的两个环箍头卡到鲤鱼钳1钳口两个V型槽里，用手压下鲤鱼钳1第一钳体11手柄，鲤鱼钳1夹紧，同时弹簧4被拉紧，环箍的直径张大，当鲤鱼钳1完全压紧时，环箍直径刚好张大到一个合适的尺寸，然后将软管穿过环箍，再把软管和环箍装到散热器上，这时松开鲤鱼钳1第一钳体11手柄，环箍在自身弹性作用下会收紧复位，这样就把软管夹紧在散热器上，鲤鱼钳1也会在弹簧4作用下复位，使鲤鱼钳1钳口张开。如果没有一次性装配成功，由于鲤鱼钳1两个钳体的V型槽，环箍头会始终卡在鲤鱼钳1上，并不会脱离鲤鱼钳1，所以还可以继续夹紧鲤鱼钳1，进行调整。 

Claims (5)

1.一种环箍装配工具，包括鲤鱼钳（1），所述鲤鱼钳（1）包括第一钳体（11）和第二钳体(12)，第一钳体（11）和第二钳体(12)铰接，其特征在于所述环箍装配工具还包括固定台（2）和限位杆（3），所述鲤鱼钳（1）的第二钳体（12）固定在固定台（2）上表面，鲤鱼钳（1）的第一钳体（11）和第二钳体(12)活动平面与固定台（2）上表面垂直，固定台（2）上表面垂直固定有限位杆（3），限位杆（3）在鲤鱼钳（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的环箍装配工具，其特征在于所述的鲤鱼钳（1）的第一钳体（11）的手柄长度大于第二钳体(12)手柄长度。

3.根据权利要求1所述的环箍装配工具，其特征在于所述的鲤鱼钳（1）第一钳体（11）钳头前端夹持面上开有V型槽（13），V型槽（13）贯通第一钳体（11）两个侧面，鲤鱼钳（1）第二钳体（12）钳头前端夹持面上开有V型槽（13），V型槽（13）贯通第二钳体（12）两个侧面。

4.根据权利要求1所述的环箍装配工具，其特征在于所述的环箍装配工具还包括弹簧（4），所述限位杆（3）上部设有通孔（31），所述弹簧（4）一端设置在限位杆（3）上部的通孔（31）上，另一端设置在鲤鱼钳（1）的第一钳体（11）手柄的中间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的环箍装配工具，其特征在于所述的固定台（2）包括平台（21）、底板（22）和支承板（23），支承板（23）下端与底板（22）固定连接，平台（21）水平固定在支承板（23）上端，平台（21）、底板（22）和支承板（23）都为板型零件，支承板（23）高度相等。

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