CN201794205U - 带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料，所述混凝土主体呈品字型结构，其上设有三个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在芯孔中，所述混凝土主体顶面设有一长方形凹槽，凹槽中间设有一上下贯通的空气夹缝。本实用新型砌块中间的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，空气夹层及发泡水泥浆填料阻隔沿砌块肋或灰缝的热传导，墙体结构整体性更强，全面消除了墙体的冷桥，最大限度地提高了砌块的保温效果，保温性能更好。其结构简单、合理，成本低，施工速度快、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料，具体地说是一种带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块。
背景技术
目前墙体材料的主要分为块材和板材两大类。其中块材主要是：烧结粘土多孔砖、空心砖、烧结页岩砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块、普通混凝土砌块等；外墙用板材主要是保温材料内夹芯复合墙体。其中仍以块材为主流墙体材料。目前工程中所采用的保温墙体主要包括：普通砌块外保温体系、加气混凝土砌块外保温体系、普通空心砌块内插苯板体系、烧结空心砖体系等。在新建建筑中，以普通砌块加外保温体系最为普遍。
普通砌块作为墙体材料外贴苯板的保温节能技术，虽然保温节能效果好，但也存在以下难以克服的弊端，主要是：（1）施工操作复杂，施工周期长；（2）施工质量也难以得到保证；（3）外保温层存在防火问题；（4）成本高。我们还知道，传统的砌块主体外观结构均为矩形，宽度分别为390mm、290mm、240mm、190mm等，厚度不同分别可设计成单排孔、双排孔或三排孔。传统砌块结构上存在以下两个方面的不足：（1）块与块之间连接部位在墙体上形成冷桥，对墙体的整体保温性能不利。（2）砌块内部为空腔，墙体内外温差使内部空气形成对流，达不到理想的保温效果。
本申请人提出的中国专利2009203126025公布了一种连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料，所述混凝土主体平面呈T字型或T字型组合，其中设有若干个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在混凝土主体芯孔中。发泡水泥浆硬化后与外侧的砌块混凝土主体形成复合自保温砌块，砌筑时相邻砌块相互连锁连锁，墙体结构整体性强，以发泡水泥浆填料阻隔沿砌块肋或灰缝的热传导，消除了墙体的冷桥，提高了砌块的保温效果。但保温性能仍有待提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足， 提供一种结构简单、合理，成本低，施工速度快、效率高，保温性能优良的带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料，所述混凝土主体呈品字型结构，其上设有三个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在芯孔中，其特征在于：所述混凝土主体顶面设有一长方形凹槽，凹槽中间设有一上下贯通的空气夹缝。
本实用新型所说的凹槽在混凝土主体顶面沿墙体轴线方向贯通，其宽为20-35mm，深为5mm。
本实用新型所说的品字型混凝土主体是由大小两个长方体组成，大的长方体内侧面上垂直设有条状凸台。
本实用新型所说的品字型混凝土主体大的长方体两端面上垂直设有条状凸台，使端面形成槽型。
本实用新型每块混凝土主体中部增加了一个空气夹缝，保温性能更好；砌筑时相邻砌块相互连锁，墙体内侧块与外侧块之间借助于大的长方体内侧面上的条状凸台也形成了空气夹缝，整个墙体内部在垂直方向沿墙体轴线形成了一个有间断的空气夹层。垂直于墙体轴线方向，大的长方体端面与小的长方体端面接触，砂浆只沿条状凸台铺设，借助于大的长方体端面上的条状凸台，使端面的槽型部分与相邻砌块形成空腔，也形成了空气夹层。对照现有技术，本实用新型砌块中间的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，空气夹层及发泡水泥浆填料阻隔沿砌块肋或灰缝的热传导，墙体结构整体性更强，全面消除了墙体的冷桥，最大限度地提高了砌块的保温效果，保温性能更好。其结构简单、合理，成本低，施工速度快、效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是本实用新型砌筑组合连接示意图。
图中标号是：1.混凝土主体，2.发泡水泥浆填料，11.凹槽，12.空气夹缝，13.凸台，14.凸台。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出，一种带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体1、发泡水泥浆填料2等，所述混凝土主体1呈品字型结构，其上设有三个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料2灌注在芯孔中，形成复合自保温砌块。所说的混凝土主体1所用材料为：强度等级为42.5或32.5的硅酸盐系水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥）为胶凝材料，以破碎的建筑垃圾作为粗细骨料用以代替或部分代替天然砂、石材料，或以膨胀珍珠岩取代或部分取代砂石骨料形成轻质的混凝土砌块主体。另外有水、外加剂。其中外加剂为市场可以买到的高效减水剂及早强剂。混凝土在强制式搅拌机中搅拌完成，用砌块成型机压制成型。制品成型后，连同托板置入养护窑中进行蒸汽养护。所说的发泡水泥浆填料2，先以发泡剂和水制成溶液，制造泡沫的过程由发泡机完成。将经过发泡制成的料浆泡沫，灌注到带托板的砌块混凝土主体1的芯孔中，内部发泡水泥浆填料在常温条件下养护，待内部发泡水泥浆填料硬化后，即形成发泡水泥浆复合混凝土保温砌块。砌筑时相邻砌块相互连锁咬合，砌块中间的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，发泡水泥浆填料阻隔沿砌块肋或灰缝的热传导，消除了墙体的冷桥，提高了砌块的保温效果。
本实用新型特点是：所述混凝土主体1顶面设有一长方形凹槽11，凹槽11中间设有一上下贯通的空气夹缝12。本实用新型所说的凹槽11在混凝土主体1顶面沿墙体轴线方向贯通，其宽为20-35mm，深为5mm。在砌筑时凹槽11内放置相应宽度，厚10-20mm的发泡聚苯乙烯（EPS）板条，EPS板条上表面正好与10mm厚的砂浆平齐，聚苯板条阻断了水平缝的热传导，消除了水平缝冷桥。本实用新型所说的品字型混凝土主体1是由大小两个长方体组成，大的长方体内侧面上垂直设有条状凸台13。砌筑时，相邻砌块相互连锁，墙体内侧块与外侧块之间借助于大的长方体内侧面上的条状凸台13也形成了空气夹缝，加上每块砌块混凝土主体1上设有的空气夹缝12，整个墙体内部在垂直方向沿墙体轴线形成了一个有间断的纵向空气夹层，保温性能更好。如图3所示。
本实用新型所说的品字型混凝土主体1大的长方体两端面上垂直设有条状凸台14，端面形成凹槽型。这样，砌块端部设计成槽型，砂浆只沿条状凸台14垂直铺设，使竖向灰缝处大部分保持空腔，垂直于墙体轴线方向也形成了空气夹层。如图3所示。
本实用新型砌块混凝土主体芯孔内部填充保温性能优越的发泡水泥浆填料，发泡水泥浆硬化后与外侧的砌块混凝土主体形成复合自保温砌块，砌块中间的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，空气夹层及发泡水泥浆填料阻隔沿砌块肋或灰缝的热传导，墙体结构整体性更强，全面消除了墙体的冷桥，最大限度地提高了砌块的保温效果，保温性能更好。其结构简单、合理，成本低，施工速度快、效率高。
本实用新型总体干体积密度≤ 950kg/m3；砌块主体实体抗压强度等级为C5～C30；复合块体抗压强度等级为MU2.5～MU20；不同规格的砌块主体孔洞率为50%～60%，传热系数为290mm厚为0.38W/ m2·K，240mm厚为0.55W/ m2·K，190mm厚为0.72 W/m2·K，远小于国家关于节能建筑设计标准的要求，达到国家相关标准关于节能65%的要求。
Claims (4)
1.一种带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料，所述混凝土主体呈品字型结构，其上设有三个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在芯孔中，其特征在于：所述混凝土主体顶面设有一长方形凹槽，凹槽中间设有一上下贯通的空气夹缝。
2.根据权利要求1所述的带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块，其特征在于：所说的凹槽在混凝土主体顶面沿墙体轴线方向贯通，其宽为20-35mm，深为5mm。
3.根据权利要求1所述的带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块，其特征在于：所说的品字型混凝土主体大的长方体内侧面上垂直设有条状凸台。
4.根据权利要求1所述的带空气夹层的连锁型自保温墙体砌块，其特征在于：所说的品字型混凝土主体大的长方体两端面上垂直设有条状凸台。
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