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CN201771947U - 铰链结构 - Google Patents

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CN201771947U CN2010201844334U CN201020184433U CN201771947U CN 201771947 U CN201771947 U CN 201771947U CN 2010201844334 U CN2010201844334 U CN 2010201844334U CN 201020184433 U CN201020184433 U CN 201020184433U CN 201771947 U CN201771947 U CN 201771947U
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王金鑫
李坚
张汉铮
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种铰链结构，其包括两根枢轴及分别套设于两根枢轴上的两个主齿轮和两个枢接件，两个主齿轮之间还设有两个次齿轮，每个次齿轮分别与两侧的一个主齿轮及一个次齿轮啮合。两根枢轴上均形成有凸缘，凸缘外侧形成卡持部，枢接件上形成与所述卡持部相配合的卡锁部，相配合的卡持部和卡锁部其中一个为凹槽结构，另一个为卡爪结构。该铰链结构可实现联动且可承受较大的扭转载荷。

Description

铰链结构
技术领域
本实用新型涉及一种铰链结构，尤其涉及一种用于电子装置的铰链结构。
背景技术
笔记本电脑、游戏机、电子书、移动电话等电子装置中常设置铰链结构，以实现其相枢接的两部分可相对转动。为实现电子装置相互枢接的两部分的联动，即当施力使电子装置的一部分相对另一部分转动时，枢接该电子装置的两部分的铰链结构同时驱动电子装置的另一部分转动，进而实现两倍的开合速度。
一种可实现联动的铰链结构，其包括两根枢轴，分别套设于两根枢轴上的两个第一齿轮及两个枢接片，两个枢接片分别与电子装置的两部分固定连接，该两个第一齿轮之间还设置两个与之啮合的第二齿轮以便实现联动。每个枢轴的末端均设置为非圆截面的变形轴段，并相应地在两个枢接片上开设非圆孔，通过变形轴段与非圆孔的相互配合实现相应枢轴与相应枢接片不可转动地连接。
然而，当铰链结构承受较大的扭转力矩时，非圆孔或非圆的变形轴段易发生变形而使枢轴和套接在其上的枢接片发生相对转动，从而该铰链结构无法通过枢轴带动枢接片转动。且通过该非圆形配合方式也易在受到较大扭矩时发生枢轴或枢接片的断裂，导致铰链结构的报废。
实用新型内容
鉴于上述情况，有必要提供一种既可实现联动又可承受较大扭转载荷的铰链结构。
一种铰链结构，其包括两根枢轴及分别套设于两根枢轴上的两个主齿轮和两个枢接件，两个主齿轮之间还设有两个次齿轮，每个次齿轮分别与两侧的一个主齿轮及一个次齿轮啮合。两根枢轴上均形成有凸缘，凸缘外侧形成卡持部，枢接件上形成与卡持部相配合的卡锁部，相配合的卡持部和卡锁部其中一个为凹槽结构，另一个为卡爪结构。
另一种铰链结构，其包括两根枢轴及分别套设于两根枢轴上的两个主齿轮和两个枢接件，所述两个主齿轮之间还设有两个次齿轮，每个次齿轮分别与两侧的一个主齿轮及一个次齿轮啮合，枢接件与枢轴的其中之一设置有卡爪，另一个设置有凹槽，通过卡爪及凹槽的相互配合而使枢接件与枢轴同步转动。
该铰链结构中，通过相互啮合的主齿轮及次齿轮实现铰链结构的联动。由于枢轴与枢接件上分别设置卡持部和卡锁部，且该卡锁部为凹槽结构或卡爪结构，通过卡爪和凹槽的嵌入式配合，增强了铰链结构承受扭转载荷的强度，且可防止该铰链结构中枢轴及枢接件的断裂而导致铰链结构报废。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的铰链结构组装图。
图2为图1中铰链结构的零件分解图。
主要元件符号说明
  铰链结构   100
  第一转动模组   10
  第二转动模组   30
  次齿轮组   50
  第一限位件   70
  第二限位件   90
  枢轴   11
  主齿轮   12
  枢接件   13
  摩擦片   14
  弹片组   15
  平垫片   16
  紧固件   17
  变形轴段   111
  圆形轴段   113
  第一凸缘   115
  第二凸缘   117
  螺纹   1111
  卡持部   1171
  中心孔   121
  枢接部   131
  固定部   133
  卡锁部   135
  套接孔   1311
  固定孔   1331
  转轴   51
  次齿轮   53
  限位部   71
  连接部   73
  枢轴孔   91
  转轴孔   93
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型的铰链结构作进一步的详细说明。
请参阅图1及图2，铰链结构100包括第一转动模组10、第二转动模组30、次齿轮组50、第一限位件70及第二限位件90。第一转动模组10与第二转动模组30的结构基本相同且平行设置。次齿轮组50设置于第一转动模组10和第二转动模组30之间，第一限位件70和第二限位件90均将次齿轮组50夹持。
第一转动模组10包括枢轴11、套设于枢轴11上的主齿轮12、枢接件13、摩擦片14、弹片组15、平垫片16及紧固件17。
枢轴11包括变形轴段111及圆形轴段113，其中变形轴段111和圆形轴段113相接的部位形成第一凸缘115，圆形轴段113靠近末端的部位形成第二凸缘117，变形轴段111的末端加工有螺纹1111。第二凸缘117上形成两个卡持部1171，该两个卡持部1171为从第二凸缘117的侧壁向中心凹陷的凹槽，且该两个卡持部1171位于第二凸缘117相对的两侧。当然，该第二凸缘117上也可仅开设一个卡持部1171。
为降低加工成本，凹槽结构的卡持部1171常采用插齿机加工而非铣削方式进行加工，因使用插齿机进行加工时不便设置操作行程，故枢轴11的第一凸缘115上也形成两个与第二凸缘117的卡持部1171对应的凹槽。
主齿轮12开设一个异形的中心孔121。
枢接件13包括枢接部131、固定部133及形成于枢接部131上的卡锁部135。枢接部131上开设一个套接孔1311，固定部133与枢接部131相连且其上开设两个固定孔1331，该枢接件13可通过固定孔1331固定至电子装置(图未示)的一部分上。卡锁部135为形成于枢接部131边缘的卡爪，且数目为两个且该两个卡锁部135分别形成于枢接部131的边缘的两侧，卡锁部135垂直于枢接部131。当然，该卡锁部135的数目也可为一个。
摩擦片14及平垫片16均开设异形的中心孔，弹片组15为两组背靠背设置的蝶形弹片。当然，该弹片组15也可由其他如螺旋弹簧等结构的弹性件所代替。紧固件17为紧固螺母。
第二转动模组30与第一转动模组10的结构基本相同，其不同之处在于，第二转动模组30不包括摩擦片14及弹片组15。当然，该第二转动模组30也可设置为与第一转动模组10完全相同的结构。
次齿轮组50包括两个转轴51及两个分别套设于两个转轴51上的次齿轮53。
第一限位件70为板状结构，其包括限位部71及形成于限位部71一边的连接部73，本实施方式中，连接部73垂直于限位部71。
第二限位件90也为板状结构，其上靠近两端开设有两个枢轴孔91，并于该两个枢轴孔91之间开设两个转轴孔93。
组装该铰链结构100时，将次齿轮组50的转轴51插入第二限位件90上的转轴孔93，并将两个次齿轮53分别套于该两个转轴51上。将第一转动模组10的枢轴11的变形轴段111依次穿过第一限位件70的限位部71、一个主齿轮12、第二限位件90上的一个枢轴孔91、摩擦片14、弹片组15及平垫片16，使第一限位件70的限位部71抵持于枢轴11的第一凸缘115，并将紧固件17与枢轴11的变形轴段111末端的螺纹配合并锁紧。将枢轴11靠近第二凸缘117的一端插入枢接件13的枢接部131的套接孔1311，并使卡锁部135卡入枢轴11的第二凸缘117上的卡持部1171内，且使二者以过盈方式配合。
采用同样的方式将第二转动模组30与次齿轮组50、第一限位件70及第二限位件90组装，即完成整个铰链结构100的组装。其中第一限位件70和第二限位件90组成一个容置空间(图未标)，次齿轮组50及第一转动模组10的主齿轮12和第二转动模组30的主齿轮(图未标)均收纳于该容置空间内并被第一限位件70的限位部71和第二限位件90所夹持。
该铰链结构100装于电子装置上时，对电子装置的一部分施力使其带动如第一转动模组10的枢接件13转动，枢接件13通过枢轴11带动套于枢轴11上的主齿轮12转动，次齿轮组50将第一转动模组10的转动力矩传递至第二转动模组30的主齿轮，使该主齿轮相对第一转动模组10的主齿轮12向相反的方向转动，该第二转动模组30的主齿轮则通过第二转动模组30的枢轴(图未标)将该转动力矩传递至第二转动模组30的枢接件(图未标)，进而实现该铰链结构100所枢接的电子装置的两部分的联动，增大开合速度。
该铰链结构100中，枢轴11上形成第二凸缘117，且该第二凸缘117上形成卡持部1171，枢接件13的枢接部131上形成枢轴11的第二凸缘117上的卡持部1171相配合的卡锁部135，二者通过卡爪结构和凹槽结构相配合，实现了二者不可转动地配合。由于卡抓结构和凹槽结构为嵌入式的配合，可承受较大的扭转载荷，故可防止因所受扭矩较大时因变形而无法实现枢轴11与枢接件13的非转动配合，使用稳定性较好。由于该结构的铰链结构100可承受较大的扭转载荷，第一转动模组10的枢轴11和枢接件13以及第二转动模组30的枢轴和枢接件不会轻易断裂而导致铰链结构100报废。
第一转动模组10的枢轴11和枢接件13以及第二转动模组30的枢轴和枢接件采用过盈方式配合，可进一步保证配合的稳定性。
第一转动模组10的枢轴11的第二凸缘117上开设相对的两个卡持部1171，枢接件13的枢接部131上形成两个相对的卡锁部135，可保证卡锁部135卡入卡持部1171后，第一枢轴11的两侧及枢接件13的枢接部131的两侧受力对称，稳定性好。同理，第二转动模组30也具有较好的稳定性。
次齿轮组50及第一转动模组10的主齿轮12和第二转动模组30的主齿轮容纳于第一限位件70和第二限位件90形成的容置空间内，可起到一定的防尘作用，防止过多的灰尘进入齿轮之间而将齿轮卡死。
可以理解，第一转动模组10中，枢轴11的第二凸缘117上的卡持部1171也可设置为卡爪结构，相应地，于枢接件13的枢接部131的外侧边缘处开设凹槽结构的卡锁部135与之配合。同理，第二转动模组30也可进行如此变更。
紧固件17也可为销钉，相应地，于枢轴11的变形轴段111的末端开设销孔。同样，也可省去紧固件17，而将枢轴11的变形轴段111的末端进行铆接。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铰链结构，其包括两根枢轴、分别套设于两根枢轴上的两个主齿轮及两个枢接件，所述两个主齿轮之间还设置两个次齿轮，每个次齿轮分别与两侧的一个主齿轮及一个次齿轮啮合，其特征在于：所述两根枢轴上均形成有凸缘，所述凸缘外侧形成卡持部，所述枢接件上形成与所述卡持部相配合的卡锁部，所述相配合的卡持部和卡锁部其中一个为凹槽结构，另一个为卡爪结构。
2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：所述枢接件上的卡锁部与所述枢轴上的卡持部以过盈方式相配合。
3.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：所述枢轴的凸缘上的卡持部为凹槽结构，所述枢接件上的卡锁部为卡爪结构。
4.如权利要求3所述的铰链结构，其特征在于：所述卡持部为从枢轴的凸缘上开设的两个从外侧壁向中心凹陷的凹槽；所述枢接件还包括枢接部和固定部，所述卡锁部为在所述枢接部的边缘形成的两个卡爪。
5.如权利要求4所述的铰链结构，其特征在于：所述枢轴的凸缘上的两个卡持部形成于所述凸缘相对的两侧，所述枢接件上的两个卡锁部形成于枢接部相对的两侧。
6.如权利要求4所述的铰链结构，其特征在于：所述枢接件上的卡锁部垂直于所述枢接部。
7.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：所述铰链结构还包括第一限位件和第二限位件，所述主齿轮和次齿轮被夹持于所述第一限位件和第二限位件之间。
8.如权利要求7所述的铰链结构，其特征在于：所述第一限位件包括限位部及形成于限位部一边形成连接部，所述连接部沿所述枢轴的轴向延伸，所述第一限位件与第二限位件形成一容置空间，所述主齿轮及次齿轮被收纳于该容置空间内。
9.一种铰链结构，其包括两根枢轴、分别套设于两根枢轴上的两个主齿轮及两个枢接件，所述两个主齿轮之间还设置两个次齿轮，所述每个次齿轮分别与两侧的一个主齿轮及一个次齿轮啮合，其特征在于：所述枢接件与所述枢轴的其中之一设置有卡爪，另一个设置有凹槽，通过卡爪及凹槽的相互配合而使所述枢接件与所述枢轴同步转动。
10.如权利要求9所述的铰链结构，其特征在于：所述卡爪与所述凹槽采用过盈方式配合。
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