CN201761975U - 一种自动络筒机的纱线退绕气圈环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动络筒机技术领域，具体地说是一种自动络筒机的纱线退绕气圈环，其特征在于：该气圈环为一挂钩状镀铬圆钢和一吊钩状镀铬圆钢焊接而成，吊钩状镀铬圆钢的圆弧形环半包围于挂钩状镀铬圆钢圆弧形环的开口处，挂钩状镀铬圆钢的直杆底部设有内螺纹。本实用新型同现有技术相比，采用镀铬圆钢制作，能够控制纱线的退绕气圈，对退绕张力起到均衡作用，减少了纱线退绕过程中的撞击力、摩擦力及接触面积，因此对纱线表面的磨损也更小，从而达到了改善毛羽的目的。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及自动络筒机技术领域，具体地说是一种自动络筒机的纱线退绕气圈环。
[背景技术]
随着市场的变化，用户对于纱线的质量要求越来越高，特别是有些客户对纱线的毛羽指标有很高的要求。毛羽的产生与许多因素有关，例：络筒机的车速，纱线的张力，相对湿度等。在对诸多因素进行优选后，毛羽问题仍未达到理想的效果。再作深入研究和分析，发现随机的控制纱线退绕气圈运动的气圈破裂器存在设计不尽合理的问题，比如气圈破裂器的安装位置、结构等。
[发明内容]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动络筒机的可替代由铁皮制作的气圈破裂器的纱线退绕气圈环。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种自动络筒机的纱线退绕气圈环，其特征在于：该气圈环为一挂钩状镀铬圆钢和一吊钩状镀铬圆钢焊接而成，吊钩状镀铬圆钢的圆弧形环半包围于挂钩状镀铬圆钢圆弧形环的开口处，挂钩状镀铬圆钢的直杆底部设有内螺纹。
所述挂钩状镀铬圆钢的圆弧形环的直径D＝30mm。
本实用新型同现有技术相比，采用镀铬圆钢制作，能够控制纱线的退绕气圈，对退绕张力起到均衡作用，减少了纱线退绕过程中的撞击力、摩擦力及接触面积，因此对纱线表面的磨损也更小，从而达到了改善毛羽的目的。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装位置的示意图。
参见图1和图2，1为气圈环；2为支架；1-1为挂钩状镀铬圆钢；1-2吊钩状镀铬圆钢；1-3为内螺纹。
[具体实施方式]
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1，本实用新型为一挂钩状镀铬圆钢1-1和一吊钩状镀铬圆钢1-2焊接而成，吊钩状镀铬圆钢1-2的圆弧形环半包围于挂钩状镀铬圆钢圆1-1弧形环的开口处，挂钩状镀铬圆钢1-1的直杆底部设有内螺纹1-3，挂钩状镀铬圆钢1-1的圆弧形环的直径D＝30mm。
本实用新型采用镀铬圆钢制作，截面为圆形，与铁皮制作的气圈破裂器相比，与纱线的接触面更小，摩擦系数也更小，因此对纱线表面的磨损亦更小，从而达到了改善毛羽的目的。
如图2所示为本实用新型安装位置的示意图，将本实用新型气圈环1安装于纱线通道的支架2上，采用螺纹连接，经过试验安装在距离支架2底部h＝100mm处为最佳，降低毛羽指数的效果最好。
现对现有气圈破裂器和本实用新型进行测试，采用测试参数如下：
①测试品种：40S JC50/R50AA；
②测试数量：测4只管纱，每只管纱测5次，取平均值；
③试验指标：3mm长度毛羽指数；
④试验用仪器为：YG172A纱线毛羽测试仪。
对比结果参见表1：
表1
Claims (2)
1.一种自动络筒机的纱线退绕气圈环，其特征在于：该气圈环为一挂钩状镀铬圆钢(1-1)和一吊钩状镀铬圆钢(1-2)焊接而成，吊钩状镀铬圆钢(1-2)的圆弧形环半包围于挂钩状镀铬圆钢(1-1)圆弧形环的开口处，挂钩状镀铬圆钢(1-1)的直杆底部设有内螺纹(1-3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机的纱线退绕气圈环，其特征在于：所述挂钩状镀铬圆钢(1-1)的圆弧形环的直径D＝30mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102923531A (zh) * | 2011-08-09 | 2013-02-13 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕装置及纱线退绕方法 |
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2010
- 2010-08-10 CN CN2010202873029U patent/CN201761975U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102923531A (zh) * | 2011-08-09 | 2013-02-13 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕装置及纱线退绕方法 |
| CN102923531B (zh) * | 2011-08-09 | 2016-12-28 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕装置及纱线退绕方法 |
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