CN201760583U - 真空熔炼铝铸造炉 - Google Patents
真空熔炼铝铸造炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201760583U CN201760583U CN2010205276369U CN201020527636U CN201760583U CN 201760583 U CN201760583 U CN 201760583U CN 2010205276369 U CN2010205276369 U CN 2010205276369U CN 201020527636 U CN201020527636 U CN 201020527636U CN 201760583 U CN201760583 U CN 201760583U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- crystallizer
- crystallizing
- working chamber
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种真空熔炼铝铸造炉，解决了采用人工方法熔炼铝造成的铝锭表面粗糙、纯度不高，材料的致密性不好、机械性能差的问题。它有一个工作台，在工作台上设有熔炼室，在熔炼室下方设有铸型出料室，在熔炼室内设有倾转浇注机构，在熔炼室底部和铸型出料室内设有结晶器及升降机构，其特殊之处是：在熔炼室内位于倾转浇注机构斜下方与结晶器及升降机构对应位置设有结晶环且结晶器位于结晶环内，所述的结晶环为上、下分体结构且在结晶环内设有螺旋水套，在结晶环上体与结晶环下体之间设置有电磁吸合器。其有益效果是：提高了铝的纯度，减少了大气条件下对铝的污染，在取消模盒的情况下实现铝的定向凝固，可得到致密性好、机械性能强的铝单晶。
Description
技术领域
本实用新型属于真空熔炼设备，特别涉及一种真空熔炼铝铸造炉。
背景技术
常规铝熔炼拉锭铸造是在非真空状态下采用人工方法，用油加热坩埚使铝锭熔化，然后用导液管把铝液匀速倒入结晶器上，在铝液表面直接喷水冷凝成型。由于在大气环境下熔炼，水直接接触铝，加工的铝锭表面粗糙、纯度不高，材料致密性差、金相组织不理想，机械性能差。常规的真空熔炼炉的炉体总成结构是：工作总台上设有熔炼室，熔炼室上面有加料口，侧面设有真空口，熔炼室内有倾转浇注机构和结晶器及升降机构，所述的结晶器上设有模盒，熔炼室下方设有出料室。待熔炼料在倾转浇注机构里被加热熔化成液态，倒入模盒中，通过结晶器冷却后结晶，最后进入出料室，从出料室取走。这种结构的真空熔炼炉可用于熔炼高温合金、有色金属、硅等一些其它非金属。如果采用该真空熔炼炉熔炼铝，由于铝是活泼金属，铝将和模盒产生反应，因此普通的真空熔炼炉不能用于熔炼铝。
发明内容
本实用新型是要解决采用人工方法熔炼铝造成的铝锭表面粗糙、纯度不高、材料的致密性不好、金相组织不理想、机械性能差的问题，提供一种真空熔炼铝铸造炉。
本实用新型是这样实现的：它有一个工作台，在工作台上设有熔炼室，在熔炼室顶部设有加料口，在熔炼室一侧设有真空口，在熔炼室下方设有铸型出料室，在熔炼室内设有倾转浇注机构，在熔炼室底部和铸型出料室内设有结晶器及升降机构，所述的结晶器及升降机构下部由铸型出料室穿出，其特殊之处是：在熔炼室内位于倾转浇注机构斜下方与结晶器及升降机构对应位置设有结晶环且结晶器位于结晶环内，所述的结晶环为上、下分体结构并且在结晶环内设有螺旋水套，在结晶环上体与结晶环下体之间设置有电磁吸合器。
上述的真空熔炼铝铸造炉，结晶环上体和结晶环下体一侧铰连接，所述的电磁吸合器位于结晶环上体和结晶环下体另一侧。
上述的真空熔炼铝铸造炉，所述的螺旋水套是由设置在结晶环内的螺旋密封管构成。
本实用新型的有益效果是：
(1)在真空条件下对铝料进行熔炼，大幅度减少了铝的养化作用，提高了铝的纯度，减少了大气条件下对铝的污染。
(2)通过PLC精确控制熔炼坩埚的倾倒角度、倾倒速度以及结晶器及升降机构的下移速度及下移距离，使铝液直接倾倒至结晶器上并通过结晶环的冷却作用使铝液结晶时径向微量收缩，通过电磁吸合器使结晶环产生微震动，使不断凝固的铝与结晶环分离，在取消模盒的情况下可以实现定点、定量倾倒，进而实现铝的定向凝固。加工出的铝单晶致密性好、金相组织理想，机械性能强，避免了直接水冷对铝锭性能、质量的不利影响；又解决了采用普通真空熔炼炉不能够熔炼铝的问题。
附图说明
图1是该真空熔炼铝铸造炉的结构示意图；
图2是图1中(去掉熔炼室盖、结晶器及升降机构和工作台)的A-A剖视图；
图3是图1中I部放大图；
图4是图1中II部放大图。
图中：工作台1，真空口2，熔炼室3，加料口4，倾转浇注机构5，结晶环6，螺旋水套7，结晶盘8，电磁吸合器9，铸型出料室10，结晶器及升降机构11，空心拉杆12，进水管13，丝杠14，托板15，丝母16，轴密封装置17，转轴18，加热器19，加热坩埚20。
具体实施方式
如图所示，本实用新型有一个工作台1，在工作台1上设有熔炼室3，在熔炼室3顶部设有加料口4，在熔炼室3一侧设有真空口2，在熔炼室3下方设有铸型出料室10，在熔炼室3内设有倾转浇注机构5，所述的倾转浇注机构5是由转轴18、轴密封装置17、与转轴18连接的熔炼坩埚20、设在熔炼坩埚20上的加热器19构成。在熔炼室3底部和铸型出料室10内设有结晶器及升降机构11，所述的结晶器及升降机构11是由结晶盘8、与结晶盘8连接并相通的空心拉杆12、设置在空心拉杆12内并与结晶盘8相通的进水管13、连接在空心拉杆12下端的托板15、连接在托板15两侧的丝母16、与丝母16连接的丝杠14构成。所述的结晶器及升降机构11下部由铸型出料室10穿出，在熔炼室3内位于倾转浇注机构5斜下方与结晶器及升降机构11对应位置设有筒形结晶环6，所述的结晶环6为上、下分体结构且在结晶环6内设有螺旋水套7，本实例螺旋水套7以设置在结晶环内的螺旋密封管构成为例。
使用时，将铝料由加料口4加入到熔炼室3中的熔炼坩埚20内，通过连接在真空口2的真空装置抽真空，由加热器19将铝料熔化成铝液。通过PLC控制伺服电机带动转轴18旋转，带动熔炼坩埚20倾倒铝液至结晶盘8上，可以精确控制熔炼坩埚20的倾倒角度、倾倒速度，来实现定点、定量倾倒。在倾倒铝液的同时，通过PLC控制另一个伺服电机带动结晶器及升降机构11使结晶盘8缓慢、精确下移，防止铝液倾倒时进入结晶盘8与结晶环6之间的缝隙，通过结晶盘8使铝液在结晶盘8表面结晶；通过结晶环6的冷却作用使铝结晶时产生径向微量收缩，通过电磁吸合器9使结晶环6产生微震动，使不断凝固的铝与结晶环6分离，直至拉出铝锭，形成的铝锭进入铸型出料室10后取出。
Claims (3)
1.一种真空熔炼铝铸造炉，包括一个工作台，在工作台上设有熔炼室，在熔炼室顶部设有加料口，在熔炼室一侧设有真空口，在熔炼室下方设有铸型出料室，在熔炼室内设有倾转浇注机构，在熔炼室底部和铸型出料室内设有结晶器及升降机构，所述的结晶器及升降机构下部由铸型出料室穿出，其特征是：在熔炼室内位于倾转浇注机构斜下方与结晶器及升降机构对应位置设有结晶环且结晶器位于结晶环内，所述的结晶环为上、下分体结构并且在结晶环内设有螺旋水套，在结晶环上体与结晶环下体之间设置有电磁吸合器。
2.根据权利要求1所述的真空熔炼铝铸造炉，其特征是：结晶环上体和结晶环下体一侧铰连接，所述的电磁吸合器位于结晶环上体和结晶环下体另一侧。
3.根据权利要求1所述的真空熔炼铝铸造炉，其特征是：所述的螺旋水套是由设置在结晶环内的螺旋密封管构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205276369U CN201760583U (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 真空熔炼铝铸造炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205276369U CN201760583U (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 真空熔炼铝铸造炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201760583U true CN201760583U (zh) | 2011-03-16 |
Family
ID=43713186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205276369U Expired - Fee Related CN201760583U (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 真空熔炼铝铸造炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201760583U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104596243A (zh) * | 2014-05-04 | 2015-05-06 | 上海康成铜业集团有限公司 | 用于熔铸生产高性能铜银合金的熔化炉、装置及其方法 |
| CN104827013A (zh) * | 2014-02-07 | 2015-08-12 | 复盛应用科技股份有限公司 | 真空重力浇铸成型高尔夫球铁杆头的方法 |
| CN105987594A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 杨文铨 | 熔炼设备及熔炼金属材料的方法 |
| CN107962172A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-04-27 | 沈阳真空技术研究所有限公司 | 配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉 |
| CN108746517A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司 | 一种真空连续式铸锭炉及其铸锭工艺 |
| CN109304426A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-05 | 宁国市华成金研科技有限公司 | 一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法 |
| CN112228561A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-15 | 合智熔炼装备（上海）有限公司 | 升降杆密封装置及应用其的真空精密铸造炉铸锭室 |
-
2010
- 2010-09-08 CN CN2010205276369U patent/CN201760583U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827013A (zh) * | 2014-02-07 | 2015-08-12 | 复盛应用科技股份有限公司 | 真空重力浇铸成型高尔夫球铁杆头的方法 |
| CN104596243A (zh) * | 2014-05-04 | 2015-05-06 | 上海康成铜业集团有限公司 | 用于熔铸生产高性能铜银合金的熔化炉、装置及其方法 |
| CN105987594A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 杨文铨 | 熔炼设备及熔炼金属材料的方法 |
| CN107962172A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-04-27 | 沈阳真空技术研究所有限公司 | 配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉 |
| CN107962172B (zh) * | 2018-01-18 | 2024-02-09 | 沈阳真空技术研究所有限公司 | 配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉 |
| CN108746517A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司 | 一种真空连续式铸锭炉及其铸锭工艺 |
| CN108746517B (zh) * | 2018-08-16 | 2024-04-26 | 深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司 | 一种真空连续式铸锭炉及其铸锭工艺 |
| CN109304426A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-05 | 宁国市华成金研科技有限公司 | 一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法 |
| CN109304426B (zh) * | 2018-10-12 | 2020-11-06 | 宁国市华成金研科技有限公司 | 一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法 |
| CN112228561A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-15 | 合智熔炼装备（上海）有限公司 | 升降杆密封装置及应用其的真空精密铸造炉铸锭室 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201760583U (zh) | 真空熔炼铝铸造炉 | |
| CN111057890B (zh) | 一种镁合金及镁锂合金高纯净化高均质化熔铸方法 | |
| CN101786156A (zh) | 一种用于定向凝固的冷却方法及装置 | |
| CN104384485B (zh) | 一种定向空心涡轮工作叶片用双缓冲浇注系统 | |
| CN111378850A (zh) | 一种偏析提纯高纯铝的方法 | |
| CN104561591B (zh) | 高纯铝定向凝固短流程提纯设备以及提纯方法 | |
| CN201632631U (zh) | 用于定向凝固的冷却装置 | |
| EP2623232B1 (en) | Non-electroslag re-melting type clean metal ingot mold | |
| US11707778B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing equiaxed crystal aluminum alloy cast ingot by using additive manufacturing and rapid solidification techniques | |
| RU2117550C1 (ru) | Устройство для получения отливок с направленной и монокристаллической структурой | |
| CN204892888U (zh) | 一种制备大直径半固态合金坯料的装置 | |
| CN113621823B (zh) | 一种高效蒸馏法制备高纯金属或者合金的方法与装置 | |
| CN109604550B (zh) | 一种镁合金垂直半连续铸造装置 | |
| CN108149028A (zh) | 一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置 | |
| CN204224679U (zh) | 高纯铝定向凝固短流程提纯设备 | |
| CN108580814B (zh) | 一种制备金属半固态浆料的方法 | |
| CN214977629U (zh) | 一种半固态压力铸造成形设备 | |
| CN214263894U (zh) | 梯度铸锭装置 | |
| CN109536735A (zh) | 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭凝固缺陷的方法及装置 | |
| CN203256370U (zh) | 一种倾斜式助凝水冷坩埚 | |
| CN209602609U (zh) | 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭凝固缺陷的结晶器 | |
| CN105772658B (zh) | 一种大尺寸镁合金铸锭浇注系统及方法 | |
| CN203451592U (zh) | 一种提高电渣重熔钢锭质量的冷却水装置 | |
| RU2353470C2 (ru) | Способ и устройство жидкой штамповки для литья химически активных металлов с использованием метода индукционного удержания расплава | |
| RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110316 Termination date: 20160908 |