CN201744451U - 一种全自动胶缸清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动胶缸清洗系统。所述胶缸清洗系统包括控制装置、自动上料装置、机械手、第一超声波发生器、第一沉淀槽、第一往复式喷淋槽、第一超声波清洗槽、传送链、第二超声波清洗槽、第二往复式喷淋槽、第二沉淀槽、压缩空气烘干槽、自动下料装置和第二超声波发生器。本实用新型全自动胶缸清洗系统采用全自动胶缸清洗机可以使胶缸清洗流程连贯，通过实现胶缸一体化清洗，达到提升工业自动化程度，并由此达到节能减排、提高清洗效率及质量、节约水资源、减少有害物排放、减少人工劳动强度、降低零件损耗、延长工件寿命等目的，并为车间清洁生产作出贡献。

Description

一种全自动胶缸清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种胶缸清洗系统，尤其涉及一种全自动胶缸清洗系统。

背景技术

目前国内各卷烟生产厂家还在采用人工方式清洗胶缸，当班人员必须进行30分钟～50分钟的手动冲洗，在每天大量清洗胶缸时，当班人员必须进行手动冲洗，在冲洗过程中，极大地浪费了水资源，并直接排入排污管网；在清洗方式上，由于人工用刀片刮、削半凝固状态的乳胶时，会损伤零件表面，缩短零件寿命。在清洗质量上，因为人工清洗的局限性，导致一些部位清洗不到，长期影响使用寿命及乳胶质量。

而随着企业对节能、减排及清洁生产要求的进一步提高，提高清洗质量及效率、实现全自动清洗，达到节约水资源、减少有害物排放，减少人工劳动强度、降低零件损耗、延长工件寿命、实现清洁生产目的，已成为一个行业内新的研究课题。

实用新型内容

本实用新型现有人工方式清洗胶缸极大浪费水资源，会损伤零件表面，缩短零件寿命，而且会导致一些部位清洗不到，长期影响使用寿命及乳胶质量的不足，提供一种全自动胶缸清洗系统。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动胶缸清洗系统包括控制装置、自动上料装置、机械手、第一超声波发生器、第一沉淀槽、第一往复式喷淋槽、第一超声波清洗槽、传送链、第二超声波清洗槽、第二往复式喷淋槽、第二沉淀槽、压缩空气烘干槽、自动下料装置和第二超声波发生器；所述控制装置分别与自动上料装置、传送链和自动下料装置相连；所述第一超声波发生器位于自动上料装置的下方并与第一超声波清洗槽相连；所述第一往复式喷淋槽位于第一超声波发生器和第一超声波清洗槽之间；所述第一沉淀槽位于第一往复式喷淋槽的下方；所述第一超声波清洗槽位于第一往复式喷淋槽和第二超声波清洗槽之间；所述第二超声波清洗槽位于第一超声波清洗槽和第二往复式喷淋槽之间；所述第二沉淀槽位于第二往复式喷淋槽的下方；所述第二往复式喷淋槽位于第二超声波清洗槽和压缩空气烘干槽之间；所述压缩空气烘干槽位于第二往复式喷淋槽和第二超声波发生器之间；所述第二超声波发生器位于自动下料装置的下方并与第二超声波清洗槽相连；所述机械手通过传送链位于自动上料装置、第一超声波发生器、第一往复式喷淋槽、第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽、第二往复式喷淋槽、压缩空气烘干槽、自动下料装置和第二超声波发生器的上方。

本实用新型的有益效果是：相对于传统手工清洗来说，本实用新型全自动胶缸清洗系统采用全自动胶缸清洗机可以使胶缸清洗流程连贯，通过实现胶缸一体化清洗，达到提升工业自动化程度，并由此提高清洗效率及质量、节约水资源、减少有害物排放、减少人工劳动强度、降低零件损耗、延长工件寿命等目的，并为车间清洁生产作出贡献。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述自动上料装置包括自由滚道上料台和第一工件篮检测器，所述第一工件篮检测器用于检测放到自由滚道上料台上的装篮后的工件。

进一步，所述自动下料装置包括自由滚道下料台和第二工件篮检测器，所述第二工件篮检测器用于检测放到自由滚道下料台上的并经压缩空气烘干槽烘干后的工件。

进一步，所述第一超声波发生器的超声频率为25kHz。

进一步，所述第二超声波发生器的超声频率为25kHz。

附图说明

图1为本实用新型全自动胶缸清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型全自动胶缸清洗系统的结构示意图。如图1所示，所述全自动胶缸清洗系统包括控制装置1、自动上料装置2、机械手3、第一超声波发生器4、第一沉淀槽5、第一往复式喷淋槽6、第一超声波清洗槽7、传送链8、第二超声波清洗槽9、第二往复式喷淋槽10、第二沉淀槽、压缩空气烘干槽11、自动下料装置12和第二超声波发生器13。所述控制装置1分别与自动上料装置2、传送链8和自动下料装置12相连。所述第一超声波发生器4位于自动上料装置2的下方并与第一超声波清洗槽7相连。所述第一往复式喷淋槽6位于第一超声波发生器4和第一超声波清洗槽7之间。所述第一沉淀槽5位于第一往复式喷淋槽6的下方。所述第一超声波清洗槽7位于第一往复式喷淋槽6和第二超声波清洗槽9之间。所述第二超声波清洗槽9位于第一超声波清洗槽7和第二往复式喷淋槽10之间。所述第二沉淀槽位于第二往复式喷淋槽10的下方。所述第二往复式喷淋槽10位于第二超声波清洗槽9和压缩空气烘干槽11之间。所述压缩空气烘干槽11位于第二往复式喷淋槽10和第二超声波发生器13之间。所述第二超声波发生器13位于自动下料装置12的下方并与第二超声波清洗槽9相连。所述机械手3通过传送链8位于自动上料装置2、第一超声波发生器4、第一往复式喷淋槽6、第一超声波清洗槽7、第二超声波清洗槽9、第二往复式喷淋槽10、压缩空气烘干槽11、自动下料装置12和第二超声波发生器13的上方。图中箭头方向为工件的清洗方向。所述第一超声波发生器4和第二超声波发生器13分别位于自动上料装置2和自动下料装置12的下方，可以避免第一超声波发生器4和第二超声波发生器13受潮，同时也扩大了第一超声波清洗槽7和第二超声波清洗槽9的空间。

所述自动上料装置2包括自由滚道上料台和第一工件篮检测器，所述第一工件篮检测器用于检测放到自由滚道上料台上的装篮后的工件。所述自动下料装置12包括自由滚道下料台和第二工件篮检测器，所述第二工件篮检测器用于检测放到自由滚道下料台上的并经压缩空气烘干槽11烘干后的工件。所述第一超声波发生器4和第二超声波发生器13的超声频率为25kHz。

在使用本实用新型全自动胶缸清洗系统进行胶缸清洗的时候，先检查电源、水和压缩空气是否正常，如果正常的话，人工开启控制系统，将工件装篮后放到自由滚道上料台，经工件篮检测器检测后，机械手自动入料前往第一往复式喷淋槽进行高压喷淋，高压喷淋后，机械手自动前往第一超声波清洗槽进行超声波粗洗，接着，机械手自动前往第二超声波清洗槽进行超声波精洗，接着，机械手自动前往第二往复式喷淋槽进行高压喷淋，高压喷淋后，机械手自动前往压缩空气烘干槽进行干燥（压缩空气），烘干完毕，机械手自动前往自动下料装置进行自动出料，出料后再人工卸装即可。

所述第一往复式喷淋槽和第二往复式喷淋槽对工件进行高压喷淋后产生的废水分别经过第一沉淀槽和第二沉淀槽进行沉淀、过滤处理后，自动循环到第一往复式喷淋槽和第二往复式喷淋槽进行重复使用。

本实用新型全自动胶缸清洗系统采用机械能结合了先进的超声波清洗技术，其主要工作原理是基于超声波在液体中的空化作用,相当强的超声波振动引入液体时，液体在超声波振动的作用下被撕裂，形成一系列的空化泡，随着振动，这些空化泡不断碰撞合并，直至最后由于泡内外之间的压差大于液体的张力而破裂，从而产生了微激波。当作用到工作表面，就将粘附于胶缸表面的乳胶剥离。超声波振动连续进行，直至达到满意的清洁度，同时由于清洗中存在着超声振动，使清洗液不断搅拌，从而加强清洗液的增溶能力和乳化作用，使清洗程度进一步获得提高。通过高压冲洗、频率扫描、负载调整、功率调制、功率调整等领先技术，令槽体中胶缸得到均匀清洗，无清洗盲区，全面提升清洗效果。系统用于清洁胶缸上残留的乳胶,工作节拍3-4分钟/篮，100套胶缸处理时间约90分钟。

本实用新型全自动胶缸清洗系统提高了胶缸的清洗效率，提升了清洁质量；清洗系统设有乳胶及清洗剂分离装置，可集中回收乳胶，避免污染；结束用水龙头大量冲洗的传统手工清洗方式，节约宝贵水资源；清洗剂通过第一往复式喷淋槽和第二往复式喷淋槽自动循环利用，减少成本支出；降低工人劳动强度，减少用工人数；增加工件寿命，达到节能减排环保的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动胶缸清洗系统，其特征在于，所述胶缸清洗系统包括控制装置(1)、自动上料装置(2)、机械手(3)、第一超声波发生器(4)、第一沉淀槽(5)、第一往复式喷淋槽(6)、第一超声波清洗槽(7)、传送链(8)、第二超声波清洗槽(9)、第二往复式喷淋槽(10)、第二沉淀槽、压缩空气烘干槽(11)、自动下料装置(12)和第二超声波发生器(13)；所述控制装置(1)分别与自动上料装置(2)、传送链(8)和自动下料装置(12)相连；所述第一超声波发生器(4)位于自动上料装置(2)的下方并与第一超声波清洗槽(7)相连；所述第一往复式喷淋槽(6)位于第一超声波发生器(4)和第一超声波清洗槽(7)之间；所述第一沉淀槽(5)位于第一往复式喷淋槽(6)的下方；所述第一超声波清洗槽(7)位于第一往复式喷淋槽(6)和第二超声波清洗槽(9)之间；所述第二超声波清洗槽(9)位于第一超声波清洗槽(7)和第二往复式喷淋槽(10)之间；所述第二沉淀槽位于第二往复式喷淋槽(10)的下方；所述第二往复式喷淋槽(10)位于第二超声波清洗槽(9)和压缩空气烘干槽(11)之间；所述压缩空气烘干槽(11)位于第二往复式喷淋槽(10)和第二超声波发生器(13)之间；所述第二超声波发生器(13)位于自动下料装置(12)的下方并与第二超声波清洗槽(9)相连；所述机械手(3)通过传送链(8)位于自动上料装置(2)、第一超声波发生器(4)、第一往复式喷淋槽(6)、第一超声波清洗槽(7)、第二超声波清洗槽(9)、第二往复式喷淋槽(10)、压缩空气烘干槽(11)、自动下料装置(12)和第二超声波发生器(13)的上方。

2.根据权利要求1所述的全自动胶缸清洗系统，其特征在于，所述自动上料装置(2)包括自由滚道上料台和第一工件篮检测器，所述第一工件篮检测器用于检测放到自由滚道上料台上的装篮后的工件。

3.根据权利要求1所述的全自动胶缸清洗系统，其特征在于，所述自动下料装置(12)包括自由滚道下料台和第二工件篮检测器，所述第二工件篮检测器用于检测放到自由滚道下料台上的并经压缩空气烘干槽(11)烘干后的工件。

4.根据权利要求1所述的全自动胶缸清洗系统，其特征在于，所述第一超声波发生器(4)的超声频率为25kHz。

5.根据权利要求1所述的全自动胶缸清洗系统，其特征在于，所述第二超声波发生器(13)的超声频率为25kHz。

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