CN201713989U - 菱形太阳瓦及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菱形太阳瓦及其安装结构，其特征是太阳瓦为菱形板材，菱形板材的底层为防水背板层，中间层为EVA胶膜层，表层为透光钢化玻璃板层；菱形板材的四边为装配边，在菱形板材的两个对角位置上设置有贯穿菱形板材的装配孔；太阳能电池串接呈电池板状固封在EVA胶膜层中形成一整体结构；菱形板材是以装配孔所在的一条对角线呈纵向、另一条对角线呈横向进行设置；四块菱形板材以处在同一平面上的上板、下板、左板和右板排布为一菱形单元。本实用新型使太阳能电池组件在封装之后能够直接用于在屋面或墙面上铺设安装，既起到光伏发电的作用，又成为建筑物材料，实现光伏与建筑的一体化。

Description

菱形太阳瓦及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及太阳电池组件及其安装结构，更具体地说是一种尤其适于应用在屋顶及墙面上的太阳电池组件及其安装结构。

背景技术

太阳能电池组件的生产与安装一直以来遵循固有的封装工艺模式，因受限于组件安装的方式以及场地等要求，一直以来，我国的太阳能电池组件的生产封装和安装实施均依赖于其长方形钢化玻璃加装铝合金边框。

现有技术中，将钢化玻璃应用于屋顶安装以及幕墙安装的技术相对较为成熟，但此举仅限于普通钢化玻璃的安装，结合光伏发电技术的应用也仅限于非晶硅组件，这一状况工艺技术不足、安装问题多，主要表现为：

1、太阳能电池组件封装工艺复杂；

2、组件成本高；

3、成品重量大；

4、安装过程繁琐，结构复杂；

5、组件安装于屋顶，抗恶劣天气条件能力差，安全隐患大；

6、应用于光伏建筑一体化比较勉强，而且外观不好看，一体化结合程度低。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种菱形太阳瓦及其安装结构，使太阳能电池组件在进行封装之后能够直接用于在屋面或墙面上铺设安装，即起到光伏发电的作用，又成为建筑物材料，实现光伏与建筑的一体化。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型菱形太阳瓦的结构特点是：所述太阳瓦为菱形板材，所述菱形板材的底层为防水背板层，中间层为EVA胶膜层，表层为透光钢化玻璃板层；所述菱形板材的四边为装配边，在所述菱形板材的两个对角位置上设置有贯穿菱形板材的装配孔；太阳能电池串接呈电池板状固封在所述EVA胶膜层中形成一整体结构。

本实用新型菱形太阳瓦的结构特点也在于：所述电池板在所述EVA胶膜层中偏心设置，使得菱形板材在一对相邻边上的装配边的宽度大于另一对相邻边上的装配边的宽度，形成装配宽边和装配窄边，所述装配孔的对角位置是相邻的两装配宽边之间一角和相邻两装配窄边之间一角的对角位置。

本实用新型菱形太阳瓦的安装结构的特点是所述菱形板材是以装配孔所在的一条对角线呈纵向、另一条对角线呈横向进行设置；四块菱形板材以处在同一平面上的上板、下板、左板和右板排布为一菱形单元，在所述菱形单元中，相邻的菱形板材之间是以各块菱形板材上的装配边相互搭接，相互搭接的装配边之间设置有防水胶条，菱形单元中各菱形板材的搭接层次为：上板处于上层、左板和右板相拼处于中层、下板处于下层；并在上板和下板对应位置上的装配孔中以螺栓进行固定。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

太阳能电池组件采用改进型封装工艺，在原有组件封装工艺的层压工艺后增加恒温强制冷却，采用该工艺的特点是组件具有非常好的整体层间固态化效果，各层间结合力强，所制造的产品不需要采用铝合金边框进行边角封装即可实现长时间层间结合稳固，能抵抗恶劣天气条件所带来的任何伤害。

1、本实用新型中组件封装工艺简单；

2、本实用新型中组件取消了铝合金材料的边框，大大降低了产品成本；

3、本实用新型组件重量轻，安装于建筑物整体负荷减轻；

4、本实用新型安装简单，可快速简便地安装于屋顶，直接作为屋顶瓦使用，也可安装在建筑物的向阳一面，直接作为玻璃幕墙；还可应用于临时建筑物，拆解极为方便；

5、本实用新型组件安装方式结构稳固、抗恶劣天气能力强；

6、本实用新型使建筑与光伏一体化程度高、外形美观，单位面积所能安装的光伏功率大。

7、本实用新型可根据建筑物安装要求设计不同的大小、面积，但并不改变单位面积的安装功率；其防水背板层5可以根据需要采用透明、白色、黑色、双色等不同方式，应用领域广泛。

附图说明

图1为本实用新型菱形太阳瓦剖面结构示意图。

图2为本实用新型菱形太阳瓦平面结构示意图。

图3为本实用新型菱形太阳瓦安装排布结构示意图。

图中标号：1防水胶条、2玻璃板层、3为EVA胶膜层、4太阳能电池、5防水背板层、6装配孔、7a上板、7b下板、7c左板、7d右板、8a装配宽边、8b装配窄边、9辅助安装玻璃。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中的太阳瓦为菱形板材，菱形板材的底层为防水背板层5，中间层为EVA胶膜层3，表层为透光钢化玻璃板层2；菱形板材的四边为装配边，在菱形板材的两个对角位置上设置有贯穿菱形板材的装配孔6；太阳能电池4串接呈电池板状固封在EVA胶膜层3中形成一整体结构。

具体实施中，如图2所示，为了便于装配，并能紧凑结构，将电池板在EVA胶膜层3中偏心设置，使得菱形板材在一对相邻边上的装配边的宽度大于另一对相邻边上的装配边的宽度，分别形成装配宽边8a和装配窄边8b，装配孔6的对角位置是相邻的两装配宽边之间一角和相邻两装配窄边之间一角的对角位置。

参见图3，本实施例中菱形太阳瓦的安装排布结构为：

每块菱形板材是以装配孔6所在的一条对角线呈纵向、另一条对角线呈横向进行设置；四块菱形板材以处在同一平面上的上板7a、下板7b、左板7c和右板7d排布为一菱形单元，在该菱形单元中，相邻的菱形板材之间是以各块菱形板材上的装配边框相互搭接，相互搭接的装配边框之间设置有防水胶条1，菱形单元中各菱形板材的搭接层次为：上板7a处于上层、左板7c和右板7d相拼处于中层、下板7b处于下层；并在上板7a和下板7b对应位置上的装配孔中以螺栓进行固定。

对于具备图2所示装配宽边8a和装配窄边8b的结构形式而言，在菱形板材的布排中，沿着屋面的倾斜坡度，是以装配宽边8a处于坡面上部、装配窄边8b处在坡面下部，这样的形式既能保证可靠装配，又使电池板的结构更加紧凑。

实际应用中，装配孔6的设置可以仅仅是位于两条装配宽边8a之间的通孔，以及位于两条装配窄边8b之间的通孔，菱形板材的另外两角位置上可以不设装配孔。

图3所示，具体实施中，可以配备辅助安装玻璃9，是采用钢化玻璃，辅助安装玻璃9与菱形板材采用相同的安装方式，使电池组件在外形上更加规整并符合不同的安装要求。

防风胶条1首先需要以粘胶粘接在菱形板材相应位置的装配边框上，并要保证胶黏的密封可靠。

Claims (3)

1.一种菱形太阳瓦，其特征是：所述太阳瓦为菱形板材，所述菱形板材的底层为防水背板层(5)，中间层为EVA胶膜层(3)，表层为透光钢化玻璃板层(2)；所述菱形板材的四边为装配边，在所述菱形板材的两个对角位置上设置有贯穿菱形板材的装配孔(6)；太阳能电池(4)串接呈电池板状固封在所述EVA胶膜层(3)中形成一整体结构。

2.根据权利要求1所述的菱形太阳瓦，其特征是：所述电池板在所述EVA胶膜层(3)中偏心设置，使得菱形板材在一对相邻边上的装配边的宽度大于另一对相邻边上的装配边的宽度，形成装配宽边和装配窄边，所述装配孔(6)的对角位置是相邻的两装配宽边之间一角和相邻两装配窄边之间一角的对角位置。

3.一种权利要求1所述菱形太阳瓦的安装结构，其特征是所述菱形板材是以装配孔(6)所在的一条对角线呈纵向、另一条对角线呈横向进行设置；四块菱形板材以处在同一平面上的上板、下板、左板和右板排布为一菱形单元，在所述菱形单元中，相邻的菱形板材之间是以各块菱形板材上的装配边相互搭接，相互搭接的装配边之间设置有防水胶条，菱形单元中各菱形板材的搭接层次为：上板处于上层、左板和右板相拼处于中层、下板处于下层；并在上板和下板对应位置上的装配孔(6)中以螺栓进行固定。 

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