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CN201705809U - 非对称球面滚子弧面轴承 - Google Patents

非对称球面滚子弧面轴承 Download PDF

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CN201705809U
CN201705809U CN2009200149769U CN200920014976U CN201705809U CN 201705809 U CN201705809 U CN 201705809U CN 2009200149769 U CN2009200149769 U CN 2009200149769U CN 200920014976 U CN200920014976 U CN 200920014976U CN 201705809 U CN201705809 U CN 201705809U
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CN
China
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CN2009200149769U
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Inventor
何宏
Original Assignee
何春达
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
    • F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
    • F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements

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Abstract

一种非对称球面滚子弧面保持架轴承，其特征在是有一个外球面外圈，外圈上有三个均布通油孔；有一个双沟道，并有上中下三个挡边的内圈；有28个非对称结构的滚动体；有两个结构与原来所有结构不同的弧面轴承铜保持架组成，每个保持架有14个上下不对称的14个弧面孔。两个特殊结构的铜保持架放在内套的两个滚道外面，将28个不对称滚动体装在新型结构的两个弧面铜保持架14个上下不对称兜孔里面，这两个保持架，28个滚动体，一个双滚道内套组成轴承内组件。当有泥浆硬质污物进入轴承时，轴承可以靠自身不对称结构产生很大的离心力，将污物排除继续工作。

Description

非对称球面滚子弧面轴承 
技术领域  本实用新型涉及轴承制造领域，具体的是涉及一种非对称球面滚子弧面轴承。 
背景技术  目前普遍使用的球面轴承都包括轴承内圈、滚动体和轴承外圈，保持架，轴承设置在轴承内圈和轴承外圈之间，在轴承内圈和轴承外圈之间均设有环形滚道，环形滚道截面形状为一圆弧，且该圆弧的半径大于滚珠的半径，这种结构的球轴只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷，而且每个滚动体与轴承外圈及轴承内圈分别只有一个接触点，轴承的径向能力也受到一定的限制，当轴承几何尺寸受到限制，且要承受大于现有球轴承的极限承载负荷时，这种结构轴承的使用寿命就会大大的降低。在许多具有特殊要求的专用设备上，几何尺寸小，承载负荷大，因而现有球轴承无法满足以上设备的要求。为克服以上球轴承只能承受径向载荷而不能承受轴向载荷缺陷，现已很多人们已开始研发创新更好结构轴承，但受其加工精度和使用空间影响，组装精度都很难达到精密轴承使用标准要求。 
非对称球面滚子弧面保持架轴承不同于普通使用轴承，在重载荷和恶劣工作环境下，轴承能保证高强度、高耐磨性，高的自润滑性、高转速使用等性能。一般轴承很容易在使用条件差的情况下，旋转卡死无法正常工作，严重时会引起轴承烧伤，钻轴损坏，带来严重的经济损失。 
发明内容  本实用新型的目的是提供一种回转质量和回转精度高的非对称球面滚子弧面保持架轴承，有一个外球面外圈，外圈上有三个均布通油孔；有一个双沟道，并有上中下三个挡边的内圈；有28个非对称结构的滚动体；有两个弧面轴承铜保持架组成，每个保持架有14个上下不对称的弧面孔。加工精度高 于普通轴承。 
两个铜保持架放在内套的两个滚道外面，将28个不对称滚动体装在两个弧面铜保持架14个上下不对称弧面孔里面，这两个保持架，28个滚动体，一个双滚道内套组成轴承内组件。 
本实用新型主要优点是：提供一种特殊非对称球面滚子承重轴承。外圈上有三个均布通油孔；内圈有一个双沟道，并有上中下三个挡边；有28个非对称结构的滚动体；有两个结构与原来所有结构不同的弧面轴承保持架组成的特殊结构轴承。轴承在工作中，当有泥浆硬质污物进入轴承时，轴承可以靠自身不对称结构产生很大的离心力，将污物排除继续工作。本发明在大型传动设备上满足承重大环境恶劣的使用要求。 
本实用新型相比现有技术具有如下优点： 
非对称球面滚子弧面轴承不仅可以使高速转动的轴承可以承受强大的轴向冲击力，而且还能承受径向负荷，进而又提高了整个轴承的回转质量和回转精度。与以前同类轴承相比，可以提高载荷2倍以上，消除了在承载负荷变化较大，工作环境恶劣的工作条件，造成轴承卡死，燃轴、钻井机损坏等诸多弊端和安全隐患，提高了整个轴承的使用寿命；非对称球面滚子弧面轴承的精密组合，保证了传递主轴转速的可靠性，提高轴承的转速，而且可以减少摩擦，降低回转噪声；非对称球面滚子弧面保持架轴承，保证了传动主轴转速的高速、平稳、低噪音，使机械谐振频率改变，降低钻井机在高速运转状态下的震动，回转精度高，噪声小。 
附图说明
图1是本实用新型立体示意简图 
图2是本实用新型外圈立体示意简图 
图3是本实用新型内圈立体示意简图 
图3-1是本实用新型图3的局部放大示意简图 
图3-2是本实用新型图3的局部放大示意简图 
图4是本实用新型滚动体示意简图 
图5是本实用新型保持架示意简图 
图5-1是本实用新型保持架侧面示意简图 
图5-2是本发明保持架兜孔局部放大图 
图1、图2、图3、图3-1、图3-2、图4、图5、图5-1和图5-2所示的非对称球面滚子弧面轴承示意简图中，具体的部件用数字表示是：外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4。其中2-1、2-2为局部放大图。4-1为侧面图，4-2为保持架兜孔示意简图。 
具体实施方式  在图1至图5所示的非对称球面滚子弧面轴承示意简图中，结构有轴承外圈1共计1件、轴承内圈2共计1件、轴承滚动体(滚子)3共计28个、轴承保持架4共计二件组成，连接组装方式采用共知技术进行连接和组装； 
两个特殊结构的弧形铜保持架4放在内套的两个滚道外面，将二十八个不对称滚动体(滚子)3装在新型结构的两个铜保持架4十四个不对称兜孔里面，这两个保持架4，二十八个滚动体(滚子)3，一个双滚道内套组成轴承内组件。形成的内组件再用共知技术组装到外套的外球面滚道中，到达标准游隙要求。 

Claims (2)

1.一种非对称球面滚子弧面保持架轴承，其特征在于：有一个外球面外圈，外圈上有三个均布通油孔；有一个双沟道，并有上中下三个挡边的内圈；有28个非对称结构的滚动体；有两个弧面轴承铜保持架组成，每个保持架有14个上下不对称的兜孔。
2.根据权利要求1所述的非对称球面滚子弧面保持架轴承，其特征在于：两个铜保持架放在内套的两个滚道外面，将28个不对称滚动体装在两个弧面铜保持架14个上下不对称兜孔里面，这两个保持架，28个滚动体，一个双滚道内套组成轴承内组件。 
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109210084A (zh) * 2017-07-07 2019-01-15 斯凯孚公司 用于滚动轴承单元的脂保持和油计量装置
CN111828469A (zh) * 2019-04-17 2020-10-27 孟萍 一种设置球面滚子中置球的超重载高铁轴承

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C17 Cessation of patent right
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Granted publication date: 20110112

Termination date: 20110630