CN201697155U - 煤磨烘干配套专用沸腾炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业热风炉，是一种煤磨烘干配套专用沸腾炉，它具有炉体，炉体内前部为燃烧室，后部分设有沉降室及混合室，在炉体的正面炉墙上开有炉门，安装有下煤管及二次风管，炉体后墙正对混合室安装有烟气排放管，燃烧室的底部设有风箱配有主风管，沉降室及混合室的底部装有出渣斗，沉降室与燃烧室之间下半部砌有挡火墙，特别是：在沉降室与燃烧室之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙，两墙之间有间距，形成溜灰通道，且前后格栅墙的空格处交错布置；本实用新型解决了普通沸腾炉因飞灰量大，出炉热烟气含有大量的飞灰明火，不能应用于工业燃煤制备成煤粉的烘干过程中的问题，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等行业煤磨烘干供热。
Description
(一)技术领域：本实用新型涉及工业燃煤煤粉制备热风炉，尤其是一种用于冶金、建材、化工、矿山等行业煤磨烘干供热的煤磨烘干配套专用沸腾炉。
(二)背景技术：煤磨烘干供热需在保证供热的烟气量的同时，对入磨的烟气温度和烟气里的飞灰明火有严格限制，避免因烘干温度过高或飞灰明火，引燃烘干煤粉甚至造成爆炸。目前配套的燃油燃气热风炉，不存在飞火明火问题，温度也较容易操控，但燃油燃气成本太高，多数企业也没有燃气的条件；配套燃煤热风炉产品主要是链条炉、手烧炉等层燃炉，该类炉型对燃煤品质有较高要求，并且燃烧效率低，环境差，劳动强度高，机械磨损大，热工可控性也不高；常用的的高温烟气沸腾炉燃烧效率虽高，但飞灰量大，飞灰残碳多，出炉热烟气里含大量的飞灰明火，不能适用于煤磨的烘干供热。
(三)发明内容：本实用新型的目的就是要解决普通沸腾炉飞灰量大，飞灰残碳多，出炉热烟气含有大量飞灰明火，不能适用于工业燃煤煤粉制备烘干的问题，提供一种煤磨烘干配套专用沸腾炉
本实用新型的具体方案是：针对普通高温烟气沸腾炉进行改进，使其适用于燃煤煤粉的制备烘干。它具有炉体，炉体内前部为燃烧室，后部分设有沉降室及混合室，在炉体的正面炉墙上开有炉门，安装有下煤管及二次风管，炉体后墙正对混合室安装有烟气排放管，燃烧室的底部设有风箱配有主风管，沉降室及混合室的底部装有出渣斗，沉降室与燃烧室之间下半部砌有挡火墙，其特征是：在沉降室与燃烧室之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙，两墙之间有间距，形成溜灰通道，且前后格栅墙的空格处交错布置。
本实用新型所述耐火格栅墙是采用凹形耐火砖倒平砌筑起来，每层中砖与砖之间有间距，形成栅墙空格，且凹形耐火砖的凹口相对燃烧室方向布置。
为有利于飞灰的返回(燃烧室再次燃烧)，本实用新型还在耐火格栅墙中，每隔5-10层砌有一层斜槽口形耐火砖。
为进一步阻挡飞灰进入后烟气排放管同时扑灭飞灰的明火，本实用新型在炉体内的混合室中安装有折流压灰板，该折流压灰板呈半圆弧形，与烟气排放管的下口对接布置。
为在煤磨点火开始和紧急故障停机时，避免不稳定的气流进入后续磨机，本实用新型在烟气排放管的外端叉接有一排放烟囱，并配有排放阀。
为有利于调节入磨的烟气温度，保证供热工艺要求，本实用新型在烟气排放管的外端还叉接有一配风阀外接配风管，必要时可依靠负压自然补入冷风(或循环风)。
本实用新型由于采用了双层耐火格栅墙及特别的异形耐火砖，对飞灰进行了有效的阻挡；同时在混合室加装折流压灰板，对飞灰进行了进一步的阻隔和对飞灰明火的扑灭，使本实用新型尾部的烟气排放管排放的高温烟气含灰量极少，无明火，完全能够满足工业燃煤制备成煤粉的烘干要求。并且本实用新型设计有排放烟囱和配风阀，方便紧急排放和入磨烟气温度调节。
本实用新型改进成本低，燃烧效率高，烘干供热安全可靠，并对入磨烟气具有可控性。
(四)附图说明：
图1是本实用新型的主剖视图；
图2是本实用新型的俯剖视图；
图3是图1的A-A视图；
图4是图1的B-B视图；
图5是图1的C-C视图；
图6是凹形耐火砖的立体视图；
图7是斜槽口形耐火砖的立体视图。
图中：1-炉门，2-二次风管，3-下煤管，4-炉体，5-燃烧室，6-耐火格栅墙，7-溜灰通道，8-沉降室，9-混合室，10-排放烟囱，11-排放阀，12-配风阀，13-烟气排放管，14-折流压灰板，15-出渣斗，16-风箱，17-主风管，18-凹形耐火砖，19-斜槽口耐火砖。
(五)具体实施方式：
参见图1-5，本实用新型具有炉体4，炉体4内前部为燃烧室5，后部分设有沉降室8及混合室9，在炉体4的正面炉墙上开有炉门1，安装有下煤管3及二次风管2，炉体4后墙正对混合室9安装有烟气排放管13，燃烧室5的底部设有风箱16配有主风管17，沉降室8及混合室9的底部装有出渣斗15，沉降室8与燃烧室5之间下半部砌有挡火墙，特别是：在沉降室8与燃烧室5之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙6，两墙之间有间距，形成溜灰通道7，且前后格栅墙的空格处交错布置。
本实施例中所述耐火格栅墙6是采用凹形耐火砖18倒平砌筑起来，每层中砖与砖之间有间距，形成栅墙空格，且凹形耐火砖18的凹口相对燃烧室5方向布置。并且在耐火格栅墙6中，每隔5-10层(具体中选6层)砌筑一层斜槽口形耐火砖19。
本实施例的优选方案是在炉体4内的混合室9中安装折流压灰板14，该折流压灰板14呈半圆弧形，与烟气排放管13的下口对接布置。同时在烟气排放管13的外端叉接有一排放烟囱10，配装排放阀11。并在烟气排放管13的外端叉接一配风阀12外接配风管。即构成本实用新型的最佳方案。
Claims (6)
1.煤磨烘干配套专用沸腾炉，具有炉体，炉体内前部为燃烧室，后部分设有沉降室及混合室，在炉体的正面炉墙上开有炉门，安装有下煤管及二次风管，炉体后墙正对混合室安装有烟气排放管，燃烧室的底部设有风箱配有主风管，沉降室及混合室的底部装有出渣斗，沉降室与燃烧室之间下半部砌有挡火墙，其特征是：在沉降室与燃烧室之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙，两墙之间有间距，形成溜灰通道，且前后格栅墙的空格处交错布置。
2.根据权利要求1所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉，其特征是：所述耐火格栅墙是采用凹形耐火砖倒平砌筑起来，每层中砖与砖之间有间距，形成栅墙空格，且凹形耐火砖的凹口相对燃烧室方向布置。
3.根据权利要求2所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉，其特征是：在耐火格栅墙中，每隔5-10层砌有一层斜槽口形耐火砖。
4.根据权利要求1所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉，其特征是：在炉体内的混合室中安装有折流压灰板，该折流压灰板呈半圆弧形，与烟气排放管的下口对接布置。
5.根据权利要求1所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉，其特征是：在烟气排放管的外端叉接有一排放烟囱，并配有排放阀。
6.根据权利要求1所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉，其特征是：在烟气排放管的外端还叉接有一配风阀外接配风管。
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|---|---|---|---|---|
| CN106403598A (zh) * | 2016-10-05 | 2017-02-15 | 湖北知本信息科技有限公司 | 一种用于燃烧低热值煤的工业窑炉 |
| CN106440800A (zh) * | 2016-10-05 | 2017-02-22 | 湖北知本信息科技有限公司 | 一种用于燃烧低热值煤泥的窑炉 |
| CN106440799A (zh) * | 2016-10-05 | 2017-02-22 | 湖北知本信息科技有限公司 | 一种用于燃烧低热值洗中煤的工业窑炉 |
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