CN201691038U - 蒸汽润梗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可缩短烟梗透水时间，有效保证烟梗润渍的内外水份一致，并可省略烟梗润渍的储存工序，简化工艺流程的蒸汽润梗设备，所述蒸汽润梗设备包括设有蒸汽通入口和疏水口的承压螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口和出料口分别装设有进料汽锁和出料汽锁，进料汽锁壳体上设置有补水喷嘴；所述螺旋输送机至少能承受0.6MPa的蒸汽工作压力。利用本实用新型实施的蒸汽润梗工艺可以取代传统梗处理工艺的洗梗、蒸梗、储梗、二次蒸梗、储梗以及烟丝膨化工序，可实现烟梗在30％以下的低水分切丝、膨化和干燥，有效减小能源消耗，提高梗丝质量。

Description

蒸汽润梗设备

技术领域

本实用新型涉及烟草加工过程中烟梗预处理设备，尤其涉及一种在烟梗切丝前利用蒸汽压力环境进行烟梗湿润处理的设备。 

背景技术

对于烟草加工工艺而言，烟梗处理的内外水份均衡性对烟梗切丝质量至关重要，提高烟梗切丝前的处理效果，减少过程工序和生产能耗，提高过程控制质量，是企业降低生产成本提高加工质量的重要途径。 

中国专利200610098314.5提供了一种烟梗处理方法及设备，其设备包括进料仓、出料仓和加压处理仓；加压处理仓内部设置有螺旋输送装置；在加压蒸汽处理装置入口处和出口处分别设置蒸汽气锁；所述加压处理仓至少为两段，前置的加压处理仓尾部下方出口与置于其后的加压处理仓头部上方入口相连通；所述加压处理仓至少能承受8巴的蒸汽压力。利用该设备进行在线连续膨胀处理的烟梗填充值高，应用到卷烟产品中可以有效降低焦油、烟碱和一氧化碳等有害成分的含量。 

但是经上述高压蒸汽膨化工序处理后的烟梗，其纤维完全热解，完全不可能进行切丝加工，而只能制成1－3mm的烟梗膨化颗粒掺兑到烟丝中。烟梗颗粒与烟丝的外形和理化特性相差很大，二者的配伍性较差；颗粒状梗粒与烟丝的掺兑均匀性差；膨化梗粒的香料吸附能力较烟丝强。在进行该烟梗颗粒掺兑时，掺兑比例有很大限制，一般控制在5%—15%左右，因此，中国专利200610098314.5提出的梗粒加工方法并不能代替传统的烟梗高温高湿切丝处理线，烟梗颗粒也不能替代梗丝，其只能作为烟草降焦减害的一个手段，烟梗颗粒的工艺应用价值也在进一步的研究之中。 

基于上述原因，所有的烟草企业仍然以传统的高温高湿烟梗切丝处理工艺为主，即：对烟梗进行除尘后水洗处理，经过多次蒸梗和储梗，使烟梗的内外水份相对一致后进行烟梗切丝，再通过梗丝闪蒸设备进行梗丝膨胀干燥处理。传统的梗预处理工艺流程长，工序繁复，需要进行多次的润梗和储梗处理。烟梗切丝前的内外水分不均衡，需要贮存一定的时间使烟梗润透，接近表内含水率相对一致，贮存时间可能长至24小时。现有的润梗处理工艺及设备对烟梗的润渍处理都是在常压状态下，利用烟梗的透水性实现烟梗的润渍，欲使水分在一定时间内渗入烟梗内部需要较长时间，这一方式完全依靠烟梗自身的水份吸力实现水分渗透，烟梗的内外水份不能达到均匀。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可缩短烟梗透水时间，有效保证烟梗润渍的内外水份一致，并可省略烟梗润渍的储存工序，简化工艺流程的蒸汽润梗设备。 

本实用新型所述蒸汽润梗设备，包括设有蒸汽通入口的螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口和出料口分别装设有进料汽锁和出料汽锁；所述螺旋输送机至少能承受0.6MPa的蒸汽工作压力。 

所述进、出料汽锁的设置，能够有效保证在烟梗物料连续进出螺旋输送机的过程中，有效保持螺旋输送机内的压力与温度。 

基于现有设备加工水平的限制，也为更好地实现蒸汽润梗处理效果，所述螺旋输送机为串联的两级润梗螺旋输送机，其中：一级润梗螺旋输送机水平放置，二级润梗螺旋输送机水平倾斜1°－5°放置，沿物料输送方向升高；在二级润梗螺旋输送机的最低点有自动输水装置。烟梗物料先经水平放置的一级螺旋输送机进行高水份混合输送，以利于烟梗的水份吸收和水份均衡；再经倾斜放置、其出料口高于进料口的二级螺旋输送机水分渗透湿润输送并排出多余的表面水，以减少出料烟梗的表面水渍，有利于后续工序加工。二级润梗螺旋输送机在润梗中的主要作用是保证已吸收水份的烟梗在压力环境中，水份能进一步向内部渗透和均衡水份。因此，两级润梗螺旋输送机的设置，一可保证润梗时间，二可进一步提高烟梗水份均衡精度。 

所述进料汽锁的进料向侧面设置有补水喷嘴，补水随烟梗进入螺旋输送机内部，以补充蒸汽润梗的水量欠缺。 

所述一级润梗螺旋输送机和二级润梗螺旋输送机的壳体上间断预设有多个蒸汽通入口或通过旋转接头由中空的螺旋轴向腔体内部补充蒸汽。壳体上的蒸汽入口可设置在润梗螺旋输送机的端部；也可在润螺旋输送机上部间断预留多个蒸汽入口，以便根据润梗效果调整蒸汽入口位置。 

实际使用时，向螺旋输送机内通入蒸汽，使其充满蒸汽并保持适当压力和温度，对烟梗进行加温和湿润；烟梗物料连续地经进料汽锁进入该螺旋输送机内，并连续经出料汽锁排出，一次性完成烟梗的水份和温度的提升，达到压梗和切梗工序的出料温度及水份要求。 

使用本实用新型所述设备，可使烟梗物料经螺旋输送连续通过充满具有适当压力和温度蒸汽的处理腔体，该处理腔体的进料口和出料口分别由汽锁实现封闭，从而保证烟梗润渍环境具有足够的压力和温度，并通过提高烟梗润渍环境的压力和温度，来人为提高烟梗的水分贯透性能，缩短烟梗透水时间，保证烟梗润渍的内外水份一致，通过该方法润渍烟梗，可以去除烟梗润渍的储存工序，简化工艺流程，快速实现烟梗润渍预处理效果。 

与传统工艺中的蒸汽润梗工序相比，使用本实用新型所进行的蒸汽润梗处理，是利用具有一定压力和温度且相对封闭的蒸汽腔体进行烟梗物料湿润操作，可人为提高烟梗的水分贯透性能，改变常压润梗方式完全依靠烟梗自身的水份吸力，通过长时间储存，实现水分渗透的模式，而快速达到烟梗水份吸水，内外水分均匀的作用。同时，出料汽锁将烟梗和蒸汽的混合物从0.1-0.6Mpa的压力环境释放到常压，可实现烟梗的膨化，可视具体情况去除现有烟梗膨化干燥过程中的膨化工序。 

本实用新型的实施可以取代传统梗处理工艺的洗梗、蒸梗、储梗、二次蒸梗、储梗以及烟丝膨化工序。同时，由于本方法能够提高烟梗内部的水份，减小烟梗表里的水份梯度，根据特色工艺需求，可实现烟梗在30％以下的低水份切丝、膨化和干燥，有效减小能源消耗，提高梗丝质量。 

附图说明

图1为本实用新型所述设备结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的蒸汽润梗机包括依次联接的进料汽锁1、一级润梗螺旋输送机3、二级润梗螺旋输送机4和出料汽锁5；其中：一级润梗螺旋输送机3水平放置；二级润梗螺旋输送机4倾斜1－5°度放置，沿烟梗物料输送方向升高；在二级润梗螺旋输送机4的最低点设置自动输水装置6。 

如图1所示，在进料汽锁1的进料向侧面设置有一至二个喷嘴2，向汽锁内部均匀喷入润梗所需的水量，在该位置补水，可保证补水压力不受系统内部蒸汽压力的影响，从而保证补水量的控制。可补充100℃以下的高温热水，以减少系统内部的热量损失，加水量可根据润梗效果来调节。 

本实用新型所述蒸汽润梗机，是专门用来完成蒸汽润梗工序的，即：将水分约为12%左右的烟梗物料送入蒸汽润梗机，且同时在进料口处补入热水；经螺旋输送，在1-5分钟内连续通过充满压力为0.1-0.6Mpa的饱和蒸汽的封闭腔体；出料后的烟梗物料水分达30%左右，温度达50℃以上。 

烟梗在润梗螺旋输送机内的输水时间在1－5分钟内可调，一级润梗螺旋输送机和二级润梗螺旋输送机可采用不同的输送速度。 

蒸汽润梗机内部可由一级润梗螺旋输送机和二级润梗螺旋输送机的壳体上间断预设有多个蒸汽通入口或通过旋转接头由中空的螺旋轴向腔体内部补充蒸汽。壳体上的蒸汽入口可设置于前端部，也可在润梗螺旋输送机的上部间断预留多个蒸汽入口，以便根据润梗效果调整蒸汽入口位置。蒸汽润梗机的工作压力为0.1－0.6MPa，进、出料汽锁能够保证在烟梗物料连续进出蒸汽润梗机压力腔体的过程中，有效保持压力腔体内的压力与温度。 

需要指出的是，在实际使用过程中，所述螺旋输送机内应当保持适当压力和温度，作为润梗处理介质的蒸汽的压力和温度不应过高，如压力超过0.6MPa,烟梗纤维在该压力环境就会热解而丧失切丝的可加工性；另一方面，也不应当过低，如压力低于0.1 MPa，温度低于120℃，则无法有效提高烟梗的水分贯透性能，实现一次性快速润梗工序目标。 

设备系统的压力、温度等检测元件安装于一级润梗螺旋输送机和二级润梗螺旋输送机以及其他的适当位置。系统内部压力可通过气动薄膜阀调节。系统内部温度可以通过补水温度适当调整。如有需要，可在通入螺旋机腔体前对蒸汽加热，以保证系统所需要的热函。  

Claims (5)

1.一种蒸汽润梗设备，包括设有蒸汽通入口的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机的进料口和出料口分别装设有进料汽锁和出料汽锁；所述螺旋输送机至少能承受0.6MPa的蒸汽工作压力。

2.根据权利要求1所述的蒸汽润梗设备，其特征在于：所述螺旋输送机为串联的两级润梗螺旋输送机，其中：一级润梗螺旋输送机水平放置，二级润梗螺旋输送机水平倾斜1°－5°放置，沿物料输送方向升高；在二级润梗螺旋输送机的最低点设有自动输水装置。

3.根据权利要求2所述的蒸汽润梗设备，其特征在于：所述进料汽锁的进料向侧面设置有补水喷嘴。

4.根据权利要求2或3所述的蒸汽润梗设备，其特征在于：所述一级润梗螺旋输送机和二级润梗螺旋输送机的壳体上间断预设有多个蒸汽通入口。

5.根据权利要求1、2或3所述的蒸汽润梗设备，其特征在于：所述螺旋输送机通过旋转接头由中空的螺旋轴向腔体内部补充蒸汽。

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