CN201677182U - 瓦钉机 - Google Patents
瓦钉机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201677182U CN201677182U CN2010201149218U CN201020114921U CN201677182U CN 201677182 U CN201677182 U CN 201677182U CN 2010201149218 U CN2010201149218 U CN 2010201149218U CN 201020114921 U CN201020114921 U CN 201020114921U CN 201677182 U CN201677182 U CN 201677182U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- nail
- cap
- platen
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
瓦钉机，由制钉机和送帽器两部分组成，制钉机的机架台板上，安装有制钉机的钢丝校直机构、钢丝牵引机构、钢丝定位块、钢丝锁紧机构、钢丝冲压机构和钢丝剪切机构，在钢丝剪切机构中间的台板上开有落钉孔；送帽器的支架上安装有小电机，小电机带动转轴，转轴另一端安装有帽笼，帽笼内存放钉帽，帽笼边缘设计有钉帽定位槽孔，钉帽在帽笼转动过程中，定向且单个进入钉帽定位槽中，帽笼的下端安装有固定的下帽槽，当钉帽定位槽中的钉帽转动至下帽槽位置时，自动落入下帽槽中，下帽槽的下端安装有活动的送帽槽，送帽槽下端活动安装在钢丝冲压机构的前端，钉帽由送帽槽依次进入钢丝冲压机构前端并被冲压在钢钉上。
Description
技术领域
本实用新型属于五金加工机械设备中的钉子制造设备技术领域，涉及一种生产钉帽较大的钢钉的瓦钉机，该钢钉在建筑上用于固定石棉瓦或彩钢瓦。
背景技术
瓦钉是建筑上常用的一种钉子，其一端带尖，另一端固定铆装有一个钉帽，目前由于缺少专用的生产设备，这种瓦钉主要依靠手工生产，生产时先用机器将钢丝切断，在切口处形成钉尖，再将切断后的钢钉放入模具中，钉尖朝下，在钢钉的上端手工套装钉帽，最后用锤子敲击露出钉帽上端钢钉头，将钉帽铆死在钢钉上端制成瓦钉。这种生产方式生产效率很低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的瓦钉专用生产设备缺乏，瓦钉生产效率低的问题，提供一种专用于生产瓦钉的瓦钉机，实现瓦钉的机械化生产，提高生产效率。该瓦钉机的技术方案是：
瓦钉机，由制钉机和送帽器两部分组成，制钉机的机架上安装有台板，台板后端的两边安装有齿轮箱，在齿轮箱上，一侧安装有纵向转轴，纵向转轴的方向与制钉机钢丝的移动方向在水平面上垂直，齿轮箱的另一侧安装曲轴，在齿轮箱的前端，安装有横向转轴，横向转轴的方向与制钉机钢丝的移动方向相同，在两个齿轮箱中，有一个齿轮箱的纵向转轴连接飞轮，飞轮通过传动皮带连接到电动机上，另一个齿轮箱的纵向转轴上安装有偏心轮；在台板上，安装有制钉机的钢丝校直机构、钢丝牵引机构、钢丝定位块、钢丝锁紧机构、钢丝冲压机构和钢丝剪切机构，在钢丝剪切机构中间的台板上开有落钉孔；送帽器的支架下端安装在台板上，支架的上端有一个安装平台，平台上安装有小电机，小电机通过皮带连接帽笼转轴一端，帽笼转轴的另一端穿过支架，其端头上安装有帽笼，帽笼内存放钉帽，帽笼边缘设计有钉帽定位槽孔，钉帽在帽笼转动过程中，定向且单个进入钉帽定位槽中，帽笼的下端安装有固定的下帽槽，当钉帽定位槽中的钉帽转动至下帽槽位置时，自动落入下帽槽中，下帽槽的下端安装有活动的送帽槽，下帽槽中的钉帽定向且顺序落入送帽槽中，送帽槽下端活动安装在钢丝冲压机构的前端，钉帽由送帽槽依次进入钢丝冲压机构前端。
制钉机的钢丝校直机构安装在台板前端，由纵向校直磙轮组和水平向磙轮组构成。当包装成卷的钢丝打开使用时，在钢丝牵引机构向前输送钢丝过程中钢丝经过两组磙轮，被磙轮滚压校直。
制钉机的钢丝牵引机构安装在台板的一侧，由偏心轮、牵引杆、拨杆和锁紧滑块组成，偏心轮安装在齿轮箱一侧的纵向输出轴上，牵引杆安装在偏心轮上，牵引杆的一端安装拨杆，拨杆前端安装锁紧滑块，钢丝从锁紧滑块中心穿过。在机器工作时，偏心轮在转动过程中，带动牵引杆前后移动，牵引杆通过拨杆带动锁紧滑块前后移动，锁紧滑块在前移时卡紧钢丝，将钢丝前拖，锁紧滑块在后移时放松钢丝，独自后移，完成钢丝的定向前移动作。
钢丝定位块固定安装在台板上，其中心位置开孔，钢丝固定地从开孔中穿过，钢丝定位块起到固定钢丝头位置的作用；钢丝锁紧机构安装在钢丝定位块一旁，由前凸轮、张力轮、力臂和锁紧头组成，前凸轮安装在齿轮箱前端的横向转动轴上，前凸轮的下方安装有一个张力轮，张力轮通过力臂连接锁紧头。当横向转轴转动时，前凸轮转动，压迫其下的张力轮移动，前凸轮转至高点时，连接在张力轮上的力臂移动，迫使力臂前端的锁紧头收缩，锁紧头收缩时将穿过其中心的钢丝锁紧，前凸轮转至低起点时，松开钢丝，此时钢丝牵引机构推动钢丝前移。
钢丝冲压机构安装在台板的后端，由齿轮箱一侧安装的曲轴，曲轴另一端安装的曲柄，曲柄上安装的曲柄连杆和安装在曲柄连杆一端的推杆组成，推杆的另一端安装有冲头，冲头安装在滑槽内，冲头由前冲板和后推板组成，前冲板和后推板之间安装有缓冲弹簧，前冲板的上端活动连接送帽器的送帽槽下端，前冲板上的帽槽与送帽槽的槽口位置相对应，前冲板的下端开有一个铆孔，钉帽的中心位置开有帽孔，铆孔正对帽孔，并且正对钢丝的前端头。在进行冲压工作时，曲柄向前转动，推杆推动冲头前冲，此时送帽槽内的钉帽已落入前冲板下部，钢丝头穿入钉帽的中心帽孔中，并且伸入前冲板下端的铆孔中，铆孔的底部冲击钢丝头，钢丝头产生变形，将钉帽铆死在钢丝头上。
钢钉剪切机构安装在台板的中部，由后凸轮、刀头推杆和刀头组成，钢钉剪切机构分为左右两组对称安装，分别安装在齿轮箱前端的横向输出轴上，钢钉剪切机构的后凸轮安装在横向输出轴上，后凸轮上套装有刀头推杆，刀头推杆前端安装有刀头；在左右两刀头之间的台板上开有落钉孔。当钉帽的冲压工作结束时，钢丝锁紧机构松开钢丝，钢丝牵引机构将钢丝推进至前点，此时钢钉剪切机构在后凸轮推动下前移，将钢丝切断并在断口处形成钉尖，切断的钢丝头即是制成的钢钉，从落钉孔落下。
采用上述技术方案，钉帽由送帽器输送，在钢丝冲压机构中钉帽自动套装到钢丝头上冲压铆接，铆接后的钢丝由钢丝牵引机构前推，在完成钢丝前送动作后，由钢钉剪切机构切断，切断过程中形成钉尖，之后切断的瓦钉由落钉孔落下，瓦钉制造完成，整个生产过程效率很高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型A-A向剖面结构示意图；
图3为瓦钉的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1和图2，一种瓦钉机，由制钉机和送帽器两部分组成，制钉机的机架32上安装有台板31，台板31后端的两边安装有齿轮箱4，齿轮箱4上一侧安装纵向转轴34，纵向转轴34的方向与制钉机钢丝22的移动方向在水平面上垂直，齿轮箱4的另一侧安装曲轴3，齿轮箱4的前端安装横向转轴36，横向转轴36的方向与制钉机钢丝22的移动方向相同，在两个齿轮箱4中，有一个齿轮箱4的纵向转轴34连接飞轮5，飞轮5通过传动皮带连接到电动机1上，另一个齿轮箱4的纵向转轴34上安装有偏心轮33；在台板31上，安装有制钉机的钢丝校直机构、钢丝牵引机构、钢丝定位块21、钢丝锁紧机构、钢丝冲压机构和钢丝剪切机构，在钢丝剪切机构中间的台板上开有落钉孔29；送帽器的支架19下端安装在台板31上，支架19的上端有一个安装平台15，平台15上安装有小电机14，小电机14通过皮带连接帽笼转轴13一端，帽笼转轴13的另一端穿过支架19，其端头上安装有帽笼11，帽笼11内存放钉帽17，帽笼11边缘设计有钉帽定位槽孔12，帽笼11的下端安装有固定的下帽槽16，下帽槽16的下端安装有活动的送帽槽18，送帽槽18下端活动安装在冲压机构的前端；
制钉机的钢丝校直机构安装在台板31前端，由纵向校直磙轮组25和水平向磙轮组23构成。
制钉机的钢丝牵引机构安装在台板31的一侧，由偏心轮33、牵引杆35、拨杆41和锁紧滑块42组成，偏心轮33安装在齿轮箱4一侧的纵向输出轴34上，牵引杆35安装在偏心轮33上，牵引杆35的一端安装拨杆41，拨杆41前端安装锁紧滑块42，钢丝22从锁紧滑块42中心穿过。
钢丝定位块21固定安装在台板31上，其中心位置开孔，钢丝22固定地从开孔中穿过；钢丝锁紧机构安装在钢丝定位块21一旁，由前凸轮39、张力轮40、力臂28和锁紧头30组成，前凸轮39安装在齿轮箱4前端的横向转动轴36上，前凸轮39的下方安装有一个张力轮40，张力轮40通过力臂28连接锁紧头30。
钢丝冲压机构安装在台板31的后端，由齿轮箱4一侧安装的曲轴3，曲轴3另一端上安装的曲柄2，曲柄2上安装的曲柄连杆6和安装在曲柄连杆6一端的推杆7组成，推杆7的另一端安装有冲头，冲头安装在滑槽24内，冲头由前冲板10和后推板8组成，前冲板10和后推板8之间安装有缓冲弹簧9，前冲板10的上端活动连接送帽器的送帽槽18下端，前冲板10上的帽槽20与送帽槽18的槽口位置相对应，前冲板的下端开有一个铆孔26；钉帽17的中心位置开有帽孔，铆孔26正对帽孔，并且正对钢丝22的前端头。
钢丝剪切机构安装在台板31的中部，由后凸轮38、刀头推杆37和刀头27组成，钢丝剪切机构分为左右两组对称安装，分别安装在齿轮箱4前端的横向输出轴36上，钢丝剪切机构的后凸轮38安装在横向输出轴36上，后凸轮38上套装有刀头推杆37，刀头推杆37前端安装有刀头27；在左右两刀头27之间的台板31上开有落钉孔29。
Claims (6)
1.瓦钉机，由制钉机和送帽器两部分组成，制钉机的机架(32)上安装有台板(31)，台板(31)后端的两边安装有齿轮箱(4)，齿轮箱(4)上一侧安装纵向转轴(34)，纵向转轴(34)的方向与制钉机钢丝(22)的移动方向在水平面上垂直，齿轮箱(4)的另一侧安装曲轴(3)，齿轮箱(4)的前端安装横向转轴(36)，横向转轴(36)的方向与制钉机钢丝(22)的移动方向相同，在两个齿轮箱(4)中，有一个齿轮箱(4)的纵向转轴(34)连接飞轮(5)，飞轮(5)通过传动皮带连接到电动机(1)上，另一个齿轮箱(4)的纵向转轴(34)上安装有偏心轮(33)；在台板(31)上，安装有制钉机的钢丝校直机构、钢丝牵引机构、钢丝定位块(21)、钢丝锁紧机构、钢丝冲压机构和钢丝剪切机构，在钢丝剪切机构中间的台板上开有落钉孔(29)；
其特征在于：送帽器的支架(19)下端安装在台板(31)上，支架(19)的上端有一个安装平台(15)，平台(15)上安装有小电机(14)，小电机(14)通过皮带连接帽笼转轴(13)一端，帽笼转轴(13)的另一端穿过支架(19)，其端头上安装有帽笼(11)，帽笼(11)内存放钉帽(17)，帽笼(11)边缘设计有钉帽定位槽孔(12)，帽笼(11)的下端安装有固定的下帽槽(16)，下帽槽(16)的下端安装有活动的送帽槽(18)，送帽槽(18)下端活动安装在冲压机构的前端。
2.如权利要求1所述的瓦钉机，其特征在于：制钉机的钢丝校直机构安装在台板(31)前端，由纵向校直磙轮组(25)和水平向磙轮组(23)构成。
3.如权利要求2所述的瓦钉机，其特征在于：制钉机的钢丝牵引机构安装在台板(31)的一侧，由偏心轮(33)、牵引杆(35)、拨杆(41)和锁紧滑块(42)组成，偏心轮(33)安装在齿轮箱(4)一侧的纵向输出轴(34)上，牵引杆(35)安装在偏心轮(33)上，牵引杆(35)的一端安装拨杆(41)，拨杆(41)前端安装锁紧滑块(42)，钢丝(22)从锁紧滑块(42)中心穿过。
4.如权利要求3所述的瓦钉机，其特征在于：钢丝定位块(21)固定安装在台板(31)上，其中心位置开孔，钢丝(22)固定地从开孔中穿过；钢丝锁紧机构安装在钢丝定位块(21)一旁，由前凸轮(39)、张力轮(40)、力臂(28)和锁紧头(30)组成，前凸轮(39)安装在齿轮箱(4)前端的横向转动轴(36)上，前凸轮(39)的下方安装有一个张力轮(40)，张力轮(40)通过力臂(28)连接锁紧头(30)。
5.如权利要求4所述的瓦钉机，其特征在于：钢丝冲压机构安装在台板(31)的后端，由齿轮箱(4)一侧安装的曲轴(3)，曲轴(3)另一端上安装的曲柄(2)，曲柄(2)上安装的曲柄连杆(6)和安装在曲柄连杆(6)一端的推杆(7)组成，推杆(7)的另一端安装有冲头，冲头安装在滑槽(24)内，冲头由前冲板(10)和后推板(8)组成，前冲板(10)和后推板(8)之间安装有缓冲弹簧(9)，前冲板(10)的上端活动连接送帽器的送帽槽(18)下端，前冲板(10)上的帽槽(20)与送帽槽(18)的槽口位置相对应，前冲板的下端开有一个铆孔(26)；钉帽(17)的中心位置开有帽孔，铆孔(26)正对帽孔，并且正对钢丝(22)的前端头。
6.如权利要求5所述的瓦钉机，其特征在于：钢丝剪切机构安装在台板(31)的中部，由后凸轮(38)、刀头推杆(37)和刀头(27)组成，钢丝剪切机构分为左右两组对称安装，分别安装在齿轮箱(4)前端的横向输出轴(36)上，钢丝剪切机构的后凸轮(38)安装在横向输出轴(36)上，后凸轮(38)上套装有刀头推杆(37)，刀头推杆(37)前端安装有刀头(27)；在左右两刀头(27)之间的台板(31)上开有落钉孔(29)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201149218U CN201677182U (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 瓦钉机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201149218U CN201677182U (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 瓦钉机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201677182U true CN201677182U (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43342243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201149218U Expired - Fee Related CN201677182U (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 瓦钉机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201677182U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363476A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-21 | 重庆合达科技有限公司 | 空心杯电机拉管衬套 |
-
2010
- 2010-02-08 CN CN2010201149218U patent/CN201677182U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363476A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-21 | 重庆合达科技有限公司 | 空心杯电机拉管衬套 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101745588B (zh) | 模具冲孔自动送料装置 | |
| CN207043145U (zh) | 一种用于动力电池外壳的自动上料连续冲压设备 | |
| CN201670389U (zh) | 盘式送料编带机的编带自动裁切装置 | |
| CN201776790U (zh) | 汽车后隔板儿童饰盖孔位冲切机构 | |
| CN201677182U (zh) | 瓦钉机 | |
| CN2754767Y (zh) | 四工位冲圆模 | |
| CN105107931A (zh) | 摩托车轮毂辐条孔冲孔去毛刺装置 | |
| CN101958501B (zh) | 电气插座用插片的加工方法及专用模具 | |
| CN219703126U (zh) | 合金装饰板冲压机 | |
| CN219581534U (zh) | 一种金属零部件加工用冲压机 | |
| CN214556613U (zh) | 一种集流管隔板槽的冲裁机构 | |
| CN204700112U (zh) | 测绳自动钉标机 | |
| CN106424453B (zh) | 一种钢勾自动加工设备 | |
| CN116021258A (zh) | 曲轴定位销压装设备及其操作方法 | |
| CN213856802U (zh) | 一种银点裁切模具及移料组件 | |
| CN214053344U (zh) | 摩托车制动蹄块嵌件的加工装置 | |
| CN210329483U (zh) | 一种便于下料的打扣机 | |
| CN109127872A (zh) | 一种自动化程度高的汽车板件冲压机 | |
| CN204975018U (zh) | 轨链节精切冲孔校正复合模具 | |
| CN210253774U (zh) | 一种无芯冲压刀头 | |
| CN202741593U (zh) | 悬臂单冲模具 | |
| CN202479430U (zh) | 板簧卡子紧固机 | |
| CN220579654U (zh) | 一种服装加工用表面穿孔装置 | |
| CN207592538U (zh) | 一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具 | |
| CN212917239U (zh) | 一种给钢板弹簧冲四孔的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20130208 |