CN201670467U - 按压出粒罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种按压出粒罐,包括顶盖、罐身和罐底,在顶盖上设有按键孔,在罐身上设有罐身出口,在罐身内设有储物空间、临时储存空间及容置空间,在罐身内设有按键、可转动勺、复位弹簧和弯形导向筒,可转动勺通过轴连接在罐身上,按键的顶部位于按键孔的下方,底部抵住可转动勺,中部设有出口,弯形导向筒套在可转动勺的勺部上,设有弧形导向槽或导向孔,在可转动勺上固定有滑块,在储物空间和容置空间之间设有供可转动勺的勺部通过的开口和供按键、可转动勺上下活动的通道。本实用新型是用于储存颗粒状食品或药品等物品的带有半自动机构的容器,要吃的时候用手按动按键,储存颗粒状物品就自动出来,非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种按压出粒罐。
背景技术
随着包装市场蓬勃发展,对包装容器的要求也日益提高,颗粒状物品如颗粒状食品和药品的包装容器也要随着市场需求而提高。现有的颗粒状物品的包装容器仅具存储的功能,取物品时需打开盖子后用手取出,十分不便。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有颗粒状物品的包装容器存在的上述问题,提供一种只需用手按压罐内的颗粒物品就能自动在预定出口出来的按压出粒罐。
本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型包括顶盖、罐身和罐底,在所述顶盖上设有按键孔,在所述罐身的上部设有罐身出口,在罐身内部设有储物空间、临时储存空间及下方的容置空间,临时储存空间位于罐身出口的内侧,其底板向前向下倾斜并与罐身出口相接,临时储存空间的后端与储物空间连通;在罐身内还设有按键、可转动勺、复位弹簧和弯形导向筒;可转动勺的柄部安装在容置空间内,通过轴连接在罐身上,并设有回弹力向上的复位弹簧,可转动勺在非受压状态下其勺口位于临时储存空间的后端;所述按键的顶部位于按键孔的下方,按键的底部向下抵住可转动勺的柄部,在按键的中部设有出口,按键在非按压状态挡住罐身出口,在下压状态时其出口与罐身出口对齐;所述弯形导向筒套在可转动勺的勺部上,在弯形导向筒上设有与可转动勺同心的弧形导向槽或导向孔,在可转动勺上固定有滑块位于该导向槽或导向孔内,在储物空间和容置空间之间设有供可转动勺的勺部通过的开口,弯形导向筒的下端被限制在该开口下方的容置空间内,在所述储物空间和容置空间之间、临时储存空间和容置空间之间还设有供按键、可转动勺上下活动的通道。
本实用新型的技术效果在于:实用新型把手向下按的力量转化成旋转的动力,使可转动勺向下转动,储物空间内的颗粒物品自动落入可转动勺内,同时位于临时储存空间内的颗粒物品从预定的罐身出口出来,当手松开时在弹簧的回复力下按压出粒机构又自动恢复原状,可转动勺把颗粒物品带到预定位置即临时储存空间内。本实用新型为用于储存颗粒状食品或药品等物品的带有半自动机构的容器,可放在家里或办公桌上,要吃的时候用手按动按键,储存颗粒状物品就自动出来,非常方便。
附图说明
图1是实施例的俯视结构示意图。
图2是实施例中罐身的内部结构图。
图3是实施例在按键非按压状态的结构示意图。
图4是实施例在按键按压状态的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图4,本实施例的结构如下所述:本实施例包括顶盖1、罐身2和罐底3,罐身2和罐底3固定在一起,在顶盖1上设有椭圆形的按键孔101,在罐身2的上部设有罐身出口201,作为颗粒状物品从罐身2内出来的出口,在罐身2的内部分隔有储物空间204、临时储存空间202及位于最下方的容置空间205,储物空间204是存放颗粒状物品的大空间,临时储存空间202较小,它位于罐身出口201的内侧,临时储存空间202的底板2021向前向下倾斜并与罐身出口201相接,方便物品从临时储存空间202流向罐身出口201,临时储存空间202的后端与储物空间204连通。在罐身2内还设有按键4、可转动勺5、复位弹簧6和弯形导向筒7。可转动勺5包括柄部和勺部,柄部的端部安装在容置空间205内,通过轴203连接在罐身2上,并设有回弹力向上的复位弹簧6,复位弹簧6采用扭簧,可转动勺5可绕轴203的轴心上下转动,可转动勺5在非受压状态下其勺口位于临时储存空间202的后端,朝向临时储存空间202。按键4的顶部402位于按键孔101的正下方,按键4的底部向下抵住可转动勺5的柄部,按键4下压使可转动勺5向下转动,在按键4的中部设有出口401,按键4在非按压状态挡住罐身出口201,使临时储存空间202内的物品不会滚出罐身2,在下压状态时其出口401与罐身出口201对齐,形成了一个物品滚出的通道。弯形导向筒套7在可转动勺5的勺部外,在弯形导向筒7上设有与可转动勺5旋转轨迹同心的弧形导向孔701,在可转动勺5上固定有滑块501位于该导向孔701内,导向孔701也可以被导向槽替代,在储物空间204和容置空间205之间设有供可转动勺5的勺部及弯形导向筒7通过的开口,但是弯形导向筒7的下端被限制在该开口下方的容置空间205内,不能通过该开口。当按键4下压带动可转动勺5向下旋转时,可转动勺5上的滑块501沿着导向孔701向下滑动,当到达导向孔701的最下端时,可转动勺5继续向下旋转将带动弯形导向筒7一起向下转动进入容置空间205内,直至到达运动终点,此时可转动勺5的勺部缩至弯形导向筒7内并且其勺口位于储物空间204和容置空间205之间开口的下方如图3所示,储物空间204内的物品将落入可转动勺5的勺内。松开按键4,可转动勺5在扭簧6的作用下向上旋转,并在滑块501到达导向孔701的最上端后,可转动勺5将带动弯形导向筒7向上进入储物空间204内如图4所示,此时可转动勺5内的物品将落入临时储存空间202,在下一次按压按键4时,临时储存空间202的物品将经按键4上的出口401和罐身出口201而滚出罐身2。按键4按压-松开-按压,如此循环直到储物空间204里面的颗粒物品没有为止。在储物空间204和容置空间205之间、临时储存空间202和容置空间205之间的隔板上还设有供按键4、可转动勺5上下活动的通道。
在容置空间205内、在储物空间204和容置空间205之间开口的下方设有限位块8,起到对弯形导向筒7限位的作用。
本实用新型中弯形导向筒的设置一是增加了储物的有效空间,当按下按键至图4所示状态时,可转动勺的勺部就回缩到弯形导向筒当中;二是起到可转动勺转动运动的导向作用。
Claims (2)
1.一种按压出粒罐,其特征在于:包括顶盖、罐身和罐底,在所述顶盖上设有按键孔,在所述罐身的上部设有罐身出口,在罐身内部设有储物空间、临时储存空间及下方的容置空间,临时储存空间位于罐身出口的内侧,其底板向前向下倾斜并与罐身出口相接,临时储存空间的后端与储物空间连通;在罐身内还设有按键、可转动勺、复位弹簧和弯形导向筒;可转动勺的柄部安装在容置空间内,通过轴连接在罐身上,并设有回弹力向上的复位弹簧,可转动勺在非受压状态下其勺口位于临时储存空间的后端;所述按键的顶部位于按键孔的下方,按键的底部向下抵住可转动勺的柄部,在按键的中部设有出口,按键在非按压状态挡住罐身出口,在下压状态时其出口与罐身出口对齐;所述弯形导向筒套在可转动勺的勺部上,在弯形导向筒上设有与可转动勺同心的弧形导向槽或导向孔,在可转动勺上固定有滑块位于该导向槽或导向孔内,在储物空间和容置空间之间设有供可转动勺的勺部通过的开口,弯形导向筒的下端被限制在该开口下方的容置空间内,在所述储物空间和容置空间之间、临时储存空间和容置空间之间还设有供按键、可转动勺上下活动的通道。
2.根据权利要求1所述的按压出粒罐,其特征在于:在所述容置空间内、在储物空间和容置空间之间开口的下方设有对弯形导向筒起到限位作用的限位块。
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