CN201669358U

CN201669358U - 移动单螺旋全自动菱形网机

Info

Publication number: CN201669358U
Application number: CN2010202197238U
Authority: CN
Inventors: 刘金锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Urumqi New Alloy Navigation Metal Technology Co Ltd
Priority date: 2010-06-09
Filing date: 2010-06-09
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2020-06-09

Abstract

本实用新型涉及一种单螺旋送丝的移动单螺旋全自动菱形网机，其包括送丝机构、编网机构、收网机构和传动机构，送丝机构装设在主机架上，编网机构位于主机架侧，收网机构装设在编网机构后，传动机构装设在主机架下，其驱动送丝机构的滑座，编网机构的传动杆和卷轮，以及收网机构的轴。送丝机构包括装设在滑座上的电动机、绕丝片、绕丝管，以及送丝头。编网机构包括编网管、传动杆、定位爪，以及卷轮。在编网管下方设置有两根上下排布的传动杆，顺两传动杆上表面固定有定位爪，在编网架上端中部设有卷轮。本实用新型操作简便，自动化程度高，单人短时间内即可熟练操作。本实用新型编制出的菱形网强度高，且各处强度一致，成品率提高，降低生产成本，满足实际使用需求。

Description

移动单螺旋全自动菱形网机

一、技术领域：本实用新型涉及一种编制菱形网的机械，尤其涉及一种单螺旋送丝的移动单螺旋全自动菱形网机。

二、背景技术：目前编制菱形网的机械大多采用双螺旋送丝机构，此种机构采用两个送丝电动机，均固定不动，绕丝板原地旋转，分别向编网机构输送两股钢丝，由于两股钢丝不可能保证强度完全或接近一致，时常需要停机调整。导致废品率增高成本增加，费工费时甚至无法生产。

三、发明内容：本实用新型的目的在于提供一种结构简便，操作简便，编网快捷均匀，成型强度高，编网成本低的移动单螺旋全自动菱形网机。

本实用新型的目的是这样实现的：移动单螺旋全自动菱形网机，包括送丝机构、编网机构、收网机构和传动机构，送丝机构装设在主机架上，编网机构位于主机架侧，收网机构装设在编网机构后，传动机构装设在主机架下，其驱动送丝机构的滑座，编网机构的传动杆和卷轮，以及收网机构的轴。送丝机构包括装设在滑座上的电动机、绕丝片、绕丝管，以及送丝头。主机架上侧两边处设有滑槽，滑座两侧置于滑槽内，电动机传动轴上联动有绕丝片，送丝头上设有定滑轮，钢丝依次穿过各定滑轮，最后螺旋盘绕在绕丝片上。编网机构设置在编网架上，编网架连接在主机架右侧，编网机构包括编网管、传动杆、定位爪，以及卷轮。在编网管下方设置有两根上下排布的传动杆，顺两传动杆上表面固定有定位爪，在编网架上端中部设有卷轮。在编网机构的后下方设有一轴，该轴上套有收网轮。

本实用新型操作简便，自动化程度高，单人短时间内即可熟练操作。本实用新型编制出的菱形网强度高，网眼均匀，各处强度一致，成品率提高，降低了生产成本，满足长期使用需求。

四、附图说明：本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。

图1是移动单螺旋全自动菱形网机结构示意图；

图2是移动单螺旋全自动菱形网机的传动系统结构示意图；

图3是移动单螺旋全自动菱形网机的锁边传动系统结构示意图。

图例：1、主机架；2、水箱；3、电动机；4、送丝头；5、喷淋管，6、绕丝管，7、绕丝片，8、刀片主动齿轮，9、定位架，10、锁边装置，11、锁边传动轴，12、编网管，13、转动杆，14、定位爪，15、拨轮轴，16、拨片，17、拨动齿轮，18、减速箱动力输出齿轮，19、主机传动齿轮，20、减速箱，21、减速箱动力输入轮，22、电动机动力输出轮，23、电动机，24、主机传动轴，25、推轮，26、顶杆，27、滚轮，28、卷网从动轮，29、卷轮，30、卷网主动齿轮，31、卷网主动轮，32、平板，33、立杆，34、锁边杆，35、锁边滑座，36、滚轮，37、推轮，38、电磁轮，39、电磁吸合轮，40、减速箱，41、锁边动力输入齿轮，42、锁边传动齿轮，43、传动齿轮组，44、偏心轮，45、下万向节，46、上万向节，47、推头，48、滚轮。

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，移动单螺旋全自动菱形网机移动单螺旋全自动菱形网机，包括送丝机构、编网机构、收网机构和传动机构，送丝机构装设在主机架1上，编网机构位于主机架1侧，收网机构装设在编网机构后，传动机构装设在主机架1下，其驱动送丝机构的滑座，编网机构的传动杆13和卷轮29，以及收网机构的轴。

送丝机构包括装设在滑座上的电动机3、绕丝片7、绕丝管6，以及送丝头4。主机架1上侧两边处设有滑槽，滑座两侧置于滑槽内，两者滑动连接。滑座左侧面的两侧和主机架1间连接有复位弹簧，滑座左侧面的中部设有一水平的顶杆26，顶杆26另端装设有滑轮。滑轮下方的主机架1上装设一轴，轴上装设有齿轮和推轮25，前述滑轮与推轮25滑动接触。推轮25为一柱体，其与滑轮接触端面为一凹凸面，凹凸面所占周长比为1∶1。电动机3传动轴上联动有绕丝片7，在电动机3右侧固定有绕丝管6，绕丝片7伸于绕丝管6内，端部伸出绕丝管6右侧。绕丝管6为一空腔圆管，其表面开有螺旋向右盘绕的通槽。送丝头4上设有定滑轮，钢丝依次穿过各定滑轮，最后螺旋盘绕在绕丝片7上。在滑座下方的水箱上固定有水箱2，水箱2内设有水泵，水泵出水管与喷淋管5连通，喷淋管5设置在绕丝管6上方。钢丝盘绕在送丝片7上，在送丝片7旋转时，就会带动钢丝向右，从而使得钢丝形成波浪形。

编网机构设置在编网架上，编网架连接在主机架1右侧，编网机构包括编网管12、传动杆13、定位爪14，以及卷轮29。编网管12为一空心管，其上端面不封闭，整体与送丝片7平齐。在编网管12下方设置有两根上下排布的传动杆13，在两传动杆13左侧均固定有拨片16。顺两传动杆13上表面固定有定位爪14，定位爪14两两成对，每对定位爪的两定位爪14之间的间距不大于波浪形钢丝的一个波长，且两定位爪14分别位于同一波长内。在编网架上端中部设有左右横向布设的轴，该轴一端装设卷网从动轮28。在前述轴上横向布设卷轮29，卷轮29随轴转动，卷轮29表面布设有一圈齿牙。

在编网机构的后下方设有一轴，该轴上套有收网轮，收网轮表面设有一圈立柱，在编好网下垂至此后，立柱穿于网眼内，随着收网轮的转动，即可将网收裹在收网轮上。此即收网机构。

如图3所示，在主机架1下方设置电动机23，电动机23右侧设置有减速箱20，电动机动力输出轮22与一皮带轮联动，所述皮带轮的转轴两端装设有成对的电磁轮和电磁吸合轮38、39，右侧的电磁吸合轮39与前述减速箱20的动力输入轮21联动，左侧的电磁吸合轮39与另一减速箱40的动力输入轮联动。

如图2所示，减速箱20的动力输出齿轮伸出主机架1，其分别与拨动齿轮17、主机传动齿轮19和卷网主动齿轮30联动。卷网主动齿轮30的转轴上还装设有卷网主动轮31，卷网主动轮31与卷网从动轮28联动。拨动齿轮17与刀片主动齿轮8联动，刀片主动齿轮8与排布在其上方和前侧的刀片从动齿轮啮合，排布于刀片主动齿轮8前侧的刀片从动齿轮的上方啮合有另一刀片从动齿轮，该刀片从动齿轮和位于刀片主动齿轮8上方的刀片从动齿轮的转轴上均装设有偏心轮，两偏心轮相对端均活络装设有刀片，刀片位于绕丝片7和编网管12间。拨动齿轮17的转轴右端圆周面上设有一对滚轮27，两滚轮27分别与编网机构中两传动杆13的拨片16对齐，两滚轮27的的反向延长线在拨动齿轮17的转轴圆面的投影交汇于拨动齿轮17的转轴圆心。主机传动齿轮19的主机传动轴24左侧还设有一齿轮，该齿轮与送丝机构中推轮25同轴转动的齿轮联动。

如图3所示，另一减速箱40的动力输出齿轮与锁边装置10的锁边动力输入齿轮41联动，锁边装置10是由滑座、固定在滑座上的锁边杆34，与锁边杆34配合锁边的立杆33，推动滑座的推轮37，驱动推轮37、立杆33的齿轮组成。锁边动力输入齿轮41的转轴中部装设锁边传动齿轮42，端部装设有偏心轮44，偏心轮44上端与下万向节45顶触，下万向节45上端连接有上万向节46，上万向节46与一平板32连接，该平板32上端装设竖直的立杆33，平板32朝向减速箱40端面装设有滚轮48，该滚轮48与推头47滑动接触，推头47的转轴上还装设有齿轮和推轮37，该齿轮与前述锁边传动齿轮42联动，推轮37的凹凸面上与一滚轮36滑动接触，该滚轮36装设在一竖直板上，该竖直板装设在一锁边滑座35下端面，在锁边滑座35上端面设有一套，套内插接有锁边杆34，锁边杆34朝向立杆33端装设有V形端头。在滑座35和上、下万向节46、45间的连杆上均挂有复位弹簧。

在启动整机后，电动机23工作，带动减速箱20，从而带动主机传动齿轮19，推轮25旋转至凸面，将主机架1内的滑座向右推动，待至最右侧时，电动机23断电。此时，送丝机构中的饶丝片7由电动机3带动，并向编网管12内输送钢丝，通过控制电路中的继电器控制饶丝片7的旋转次数，从而控制向编网管12内输送钢丝的长度。当达到预定输送长度时，电动机23再次启动，带动减速箱20，从而带动刀片主动齿轮8，刀片闭合，将钢丝裁断，此时推轮25旋转至凹面，复位弹簧将滑座拉回至原位，等待下次送丝。在卷轮29转动拉动已编好的菱形网时，传动杆13上的拨片16受到滚轮27的推动，两传动杆13交替摆动，则成对的定位爪14也交替来回摆动，即可将倒数第二根送入编网管12内的钢丝定位，由于每相邻的两排钢丝的波峰和波谷刚好相反，则定位抓14的交替来回摆动，可满足对钢丝定位的需求。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims

1.一种移动单螺旋全自动菱形网机，包括送丝机构、编网机构、收网机构和传动机构，其特征在于：送丝机构装设在主机架上，编网机构位于主机架侧，收网机构装设在编网机构后，传动机构装设在主机架下，其驱动送丝机构的滑座，编网机构的传动杆和卷轮，以及收网机构的轴。

2.如权利要求1所述的移动单螺旋全自动菱形网机，其特征在于：送丝机构包括装设在滑座上的电动机、绕丝片、绕丝管，以及送丝头，主机架上侧两边处设有滑槽，滑座两侧置于滑槽内，两者滑动连接，滑座左侧面的两侧和主机架间连接有复位弹簧，滑座左侧面的中部设有一水平的顶杆，顶杆另端装设有滑轮，滑轮下方的主机架上装设一轴，轴上装设有齿轮和推轮，前述滑轮与推轮滑动接触，电动机传动轴上联动有绕丝片，在电动机右侧固定有绕丝管，绕丝片伸于绕丝管内，端部伸出绕丝管右侧，绕丝管为一空腔圆管，其表面开有螺旋向右盘绕的通槽，送丝头上设有定滑轮，钢丝依次穿过各定滑轮，最后螺旋盘绕在绕丝片上，在滑座下方的水箱上固定有水箱，水箱内设有水泵，水泵出水管与喷淋管连通，喷淋管设置在绕丝管上方。

3.如权利要求2所述的移动单螺旋全自动菱形网机，其特征在于：推轮为一柱体，其与滑轮接触端面为一凹凸面，凹凸面所占周长比为1∶1。

4.如权利要求1所述的移动单螺旋全自动菱形网机，其特征在于：编网机构设置在编网架上，编网架连接在主机架右侧，编网机构包括编网管、传动杆、定位爪，以及卷轮，编网管为一空心管，其上端面不封闭，整体与送丝片平齐，在编网管下方设置有两根上下排布的传动杆，在两传动杆左侧均固定有拨片，顺两传动杆上表面固定有定位爪，在编网架上端中部设有左右横向布设的轴，该轴一端装设卷网从动轮，在前述轴上横向布设卷轮，卷轮随轴转动，卷轮表面布设有一圈齿牙。

5.如权利要求4所述的移动单螺旋全自动菱形网机，其特征在于：定位爪两两成对，每对定位爪的两定位爪之间的间距不大于波浪形钢丝的一个波长，且两定位爪分别位于同一波长内。

6.如权利要求1所述的移动单螺旋全自动菱形网机，其特征在于：在编网机构的后下方设有一轴，该轴上套有收网轮，收网轮表面设有一圈立柱，此即收网机构。

7.如权利要求1所述的移动单螺旋全自动菱形网机，其特征在于：在主机架下方设置电动机，电动机右侧设置有减速箱，电动机动力输出轮与一皮带轮联动，所述皮带轮的转轴两端装设有成对的电磁轮和电磁吸合轮，右侧的电磁吸合轮与前述减速箱的动力输入轮联动，左侧的电磁吸合轮与另一减速箱的动力输入轮联动，减速箱的动力输出齿轮伸出主机架，其分别与拨动齿轮、主机传动齿轮和卷网主动齿轮联动，另一减速箱的动力输出齿轮与锁边装置的锁边动力输入齿轮联动。

8.如权利要求7所述的移动单螺旋全自动菱形网机，其特征在于：卷网主动齿轮的转轴上还装设有卷网主动轮，卷网主动轮与卷网从动轮联动，拨动齿轮的转轴右端圆周面上设有一对滚轮，两滚轮分别与编网机构中两传动杆的拨对齐，两滚轮的的反向延长线在拨动齿轮的转轴圆面的投影交汇于拨动齿轮的转轴圆心，主机传动齿轮的主机传动轴左侧还设有一齿轮，该齿轮与送丝机构中推轮同轴转动的齿轮联动。

9.如权利要求8所述的移动单螺旋全自动菱形网机，其特征在于：拨动齿轮与刀片主动齿轮联动，刀片主动齿轮与排布在其上方和前侧的刀片从动齿轮啮合，排布于刀片主动齿轮前侧的刀片从动齿轮的上方啮合有另一刀片从动齿轮，该刀片从动齿轮和位于刀片主动齿轮上方的刀片从动齿轮的转轴上均装设有偏心轮，两偏心轮相对端均活络装设有刀片，刀片位于绕丝片和编网管间。

10.如权利要求7所述的移动单螺旋全自动菱形网机，其特征在于：锁边装置是由滑座、固定在滑座上的锁边杆，与锁边杆配合锁边的立杆，推动滑座的推轮，驱动推轮、立杆的齿轮、偏心轮组成，锁边动力输入齿轮的转轴中部装设锁边传动齿轮，端部装设有偏心轮，偏心轮上端与下万向节顶触，下万向节上端连接有上万向节，上万向节与一平板连接，该平板上端装设竖直的立杆，平板朝向减速箱端面装设有滚轮，该滚轮与推头滑动接触，推头的转轴上还装设有齿轮和推轮，该齿轮与前述锁边传动齿轮联动，推轮的凹凸面上与一滚轮滑动接触，该滚轮装设在一竖直板上，该竖直板装设在一锁边滑座下端面，在锁边滑座上端面设有一套，套内插接有锁边杆，锁边杆朝向立杆端装设有V形端头，在滑座和上、下万向节间的连杆上均挂有复位弹簧。