CN201644849U - 挖槽动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挖槽动力头，包括使主轴及主轴前端的刀具旋转、准备并进行切削的电动机、使箱体中的滑套沿主轴轴线方向快速移动的第一油缸和使刀具在垂直主轴轴线方向作进给至切削深度的第二油缸，电动机与主轴通过传动装置连接；第一油缸与滑套连接；第二油缸与主轴内的推杆连接。本实用新型的挖槽动力头结构精巧紧凑、工作可靠，在加工过程中采用工件固定而刀具旋转及进给的方式，从而可以减少待加工零件的装夹工作，能够提高工作效率和加工精度，特别适合高效专用组合机床使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工切削装置，具体涉及一种用于内孔沉槽加工的挖槽动力头，该挖槽动力头结构精巧紧凑、工作可靠、加工效率高。
背景技术
目前，回转体上的沉槽加工一般是在普通车床上实现的：零件夹持于主轴前端，主轴旋转后，大拖板移动至槽口，中拖板移动后刀具加工出槽深。现有的加工方法存在以下缺陷：零件工序单独进行，装夹误差大、加工精度较差、生产效率低，对操作工人有较高的技术要求。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种结构精巧紧凑、工作可靠、加工效率高的挖槽动力头。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种挖槽动力头，包括使主轴及主轴前端的刀具旋转、准备并进行切削的电动机、使箱体中的滑套沿主轴轴线方向快速移动的第一油缸和使刀具在垂直主轴轴线方向作进给至切削深度的第二油缸，电动机与主轴通过传动装置连接；第一油缸与滑套连接；第二油缸与主轴内的推杆连接。
所述主轴两端固定在滑套上；所述刀具安装在主轴前端的刀座内，刀座安装在滑板上；主轴为空心结构，主轴内安装有推杆，推杆的一端通过轴承与第二油缸相连，第二油缸的活塞使推杆轴向移动；推杆的另一端与杠杆一端连接，杠杆另一端与安装在滑板上的拨块连接，推杆通过带动杠杆旋转从而带动拨块、滑板、刀座运动进而提供刀具的径向走刀。
所述杠杆以销轴为旋转中心，杠杆一端插在推杆一端的槽口内，杠杆另一端插在拨块的槽口内。
所述传动装置为皮带传动装置。
所述第一油缸通过固定在活塞杆上的挂板等与滑套连接。
所述推杆的一端通过轴承与第二油缸活塞一侧的肩部连接。
在所述箱体和主轴上分别装有键，在滑套和推杆上分别开有键槽，键起导向作用，防止滑套和推杆相对转动。
本实用新型的挖槽动力头在使用时，首先电动机的旋转运动通过传动装置传至主轴，使其旋转，这时装在主轴前端面上的刀具同时旋转、准备并进行切削；然后第一油缸动作，第一油缸的活塞杆向左移动，固定在活塞杆上的挂板同时向左移动，从而带动滑套在箱体孔中沿轴线方向快速前进、到位停住，实现刀具的定位；最后第二油缸动作，第二油缸的活塞向左移动，通过其右侧肩部带动推杆同时移动，推杆左端的槽口推动杠杆绕销轴作顺时针转动，使得拨块向上移动、与拨块装在一起的滑板在滑板座的槽中也同时向上移动，刀具装在刀座内，刀座装在滑板上，因此刀具在垂直轴线的方向作进给、对零件进行切槽加工，直至切到深度。
返回的动作正好相反。首先第二油缸动作使得刀具从零件割槽中退出；然后第一油缸动作使得滑套快速退回到起始位置；最后电动机停止转动、刀具停转，零件加工的一个循环动作结束。
有益效果：本实用新型的挖槽动力头将三种运动集成到一个小型部件中，结构精巧紧凑、工作可靠，在加工过程中采用工件固定而刀具旋转及进给的方式，从而可以减少待加工零件的装夹工作，能够提高工作效率和加工精度，特别适合高效专用组合机床的多动力头、多夹具排列加工时使用。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图所示，本实用新型的一种挖槽动力头，包括电动机20、主轴9、刀具1、第一油缸12和第二油缸15；主轴9与电动机20通过皮带传动装置连接，主轴9两端固定在箱体11中的滑套10上，滑套10与第一油缸12通过固定在活塞杆13上的挂板14连接；刀具1安装在主轴9前端的刀座2内，刀座2安装在滑板4上；主轴9为空心结构，主轴9内安装有推杆8，推杆8的一端通过轴承与第二油缸15的活塞16一侧的肩部相连接，第二油缸15使推杆8轴向移动；推杆8的另一端与杠杆7一端连接，杠杆7另一端与安装在滑板4上的拨块3连接，推杆8通过带动杠杆7旋转从而带动拨块3、滑板4、刀座2运动进而提供刀具1的径向走刀。杠杆7以销轴6为旋转中心，杠杆7一端插在推杆8一端的槽口内，杠杆7另一端插在拨块3的槽口内。
本实用新型的挖槽动力头在使用时，首先电动机20的旋转运动通过第一皮带轮19、皮带18、第二皮带轮17传至主轴9，使主轴9旋转，这时装在主轴9前端面上的刀具1同时旋转、准备并进行切削；然后第一油缸12动作，第一油缸12的活塞杆13向左移动，固定在活塞杆13上的挂板14同时向左移动，从而带动滑套10在箱体11孔中沿轴线方向快速前进、到位停住，实现刀具1的定位；最后第二油缸15动作，第二油缸15的活塞16向左移动，通过其右侧肩部带动推杆8同时移动，推杆8左端的槽口推动杠杆7绕销轴6作顺时针转动，使得拨块3向上移动，与拨块3装在一起的滑板4在滑板座5的槽中也同时向上移动，刀具1装在刀座2内，刀座2装在滑板4上，因此刀具1在垂直主轴9轴线的方向作进给、对零件进行切槽加工，直至切到深度。返回的动作正好相反。首先第二油缸15动作使得刀具1从零件割槽中退出；然后第一油缸12动作使得滑套10退回到起始位置；最后电动机20停止转动、刀具1停转，零件加工的一个循环动作结束。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种挖槽动力头，其特征在于：包括使主轴(9)及主轴(9)前端的刀具(1)旋转、准备并进行切削的电动机(20)、使箱体(11)中的滑套(10)沿主轴(9)轴线方向快速移动的第一油缸(12)和使刀具(1)在垂直主轴(9)轴线方向作进给至切削深度的第二油缸(15)；所述电动机(20)与主轴(9)通过传动装置连接；所述第一油缸(12)与滑套(10)连接；所述第二油缸(15)与主轴(9)内的推杆(8)连接。
2.根据权利要求1所述的挖槽动力头，其特征在于：所述主轴(9)两端固定在滑套(10)上；所述刀具(1)安装在主轴(9)前端的刀座(2)内，刀座(2)安装在滑板(4)上；主轴(9)为空心结构，主轴(9)内安装有推杆(8)，推杆(8)的一端通过轴承与第二油缸(15)相连，第二油缸(15)的活塞(16)使推杆(8)轴向移动；推杆(8)的另一端与杠杆(7)一端连接，杠杆(7)另一端与安装在滑板(4)上的拨块(3)连接，推杆(8)通过带动杠杆(7)旋转从而带动拨块(3)、滑板(4)、刀座(2)运动进而实现刀具(1)的径向走刀。
3.根据权利要求2所述的挖槽动力头，其特征在于：所述杠杆(7)以销轴(6)为旋转中心，杠杆(7)一端插在推杆(8)一端的槽口内，杠杆(7)另一端插在拨块(3)的槽口内。
4.根据权利要求1所述的挖槽动力头，其特征在于：所述传动装置为皮带传动装置。
5.根据权利要求1或2所述的挖槽动力头，其特征在于：所述第一油缸(12)通过固定在活塞杆(13)上的挂板(14)与滑套(10)连接。
6.根据权利要求1或2所述的挖槽动力头，其特征在于：所述推杆(8)的一端通过轴承与第二油缸(15)的活塞(16)一侧的肩部连接。
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