CN201632937U - 一种旋转射流喷头 - Google Patents

Abstract

一种旋转射流喷头，包括依次螺纹连接的喷射段、直管段和接头座，喷射段中心设置有逐渐收缩的圆形通道，喷射段、直管段和接头座的中心相通形成中心水道，在所述直管段中沿轴向设置圆柱形螺杆，所述接头座上沿其圆周均匀设置各与轴线成一角度的反向喷孔，所述反向喷孔与中心水道相通。此喷头打击面较大，能够实现自动进给，在煤矿瓦斯抽放、煤层水力冲孔、化工管道清洗等领域具有广泛的应用前景。

Description

一种旋转射流喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头，更确切地说是一种高压水射流喷头。

背景技术

目前市场上用高压水射流进行钻孔的喷头已有多种。但这些高压水射流喷头只有轴向的作用力，打击面比较小，不利于钻孔的形成。

发明内容

本实用新型旨在针对上述现有技术中喷头的不足，提供一种打击面较大的旋转射流喷头。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型旋转射流喷头包括依次螺纹连接的喷射段、直管段和接头座，喷射段中心设置有逐渐收缩的圆形通道，喷射段、直管段和接头座的中心相通形成中心水道，其结构特点在于所述直管段中沿轴向设置圆柱形螺杆。

本实用新型的结构特点也在于：

所述接头座上沿其圆周均匀设置各与轴线成一角度的反向喷孔，所述反向喷孔与中心水道相通。

所述的喷射段包括与直管段螺纹连接的收缩段、镶嵌在收缩段前侧的正向喷嘴和与收缩段螺纹连接的喷嘴压帽。

所述直管段的外圆周上沿轴向均匀焊接有对中翼翅。

所述的喷嘴压帽的截面外部为正六边形；所述的对中翼翅的数量为4～8个。

本实用新型的工作原理是：

从高压胶管传送来的高压水流，通过接头座进入直管段，在直管段射流的运动形式与现有喷头中高压水流流动相似，只有轴向的流速。直管段之后，高压水流通过圆柱形螺杆加旋，然后通过收缩段与喷嘴形成具有轴向速度、径向速度和切向速度的旋转射流。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、在直管段中设置有圆柱形螺杆对高压水流进行加旋，使高压水流成为同时具有轴向速度、径向速度和切向速度的旋转射流，大大增加了打击面。

2、在接头座上设置反向喷孔，反向高压水流给旋转射流喷头向前的推力，使其具有自动进给功能，克服工作时需另外附加钻进动力的问题，简化了喷射系统。

3、在直管段上设置有对中翼翅，使得旋转射流喷头平衡性较好。因此，在煤矿瓦斯抽放、煤层水力冲孔、化工管道清洗等领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1喷嘴压帽、2正向喷嘴、3、喷射段、3a收缩段、4圆柱形螺杆、5直管段、6对中翼翅、7接头座、8密封圈、9密封圈、10密封圈、11反向喷孔。

具体实施方式

参见图1，本实施例中，旋转射流喷头包括依次螺纹连接的喷射段3、直管段5和接头座7，喷射段中心设置有逐渐收缩的圆形通道，圆形通道直径较大的一端与直管段相连，直管段5与喷射段3和接头座7配合处分别设有密封圈9和密封圈10。喷射段3、直管段5和接头座7的中心相通形成中心水道，在直管段5中沿轴向设置圆柱形螺杆4。在接头座7上沿其圆周均匀设置各与轴线成一角度的反向喷孔11，所述反向喷孔11与中心水道相通。喷射段3包括与直管段5螺纹连接的收缩段3a、镶嵌在收缩段3a前侧的正向喷嘴2和与收缩段3a螺纹连接的喷嘴压帽1。正向喷嘴2的外部为圆柱形结构，内部为一空心锥状收缩结构。正向喷嘴2的外径与收缩段3端部凹槽的内径相同，在配合面上安装O型密封圈8。喷嘴压帽1的作用是固定正向喷嘴2。在直管段5的外圆周上沿轴向均匀焊接有对中翼翅6。喷嘴压帽1的截面外部为正六边形，对中翼翅6的数量为4～8个。

Claims (5)

1.一种旋转射流喷头，包括依次螺纹连接的喷射段(3)、直管段(5)和接头座(7)，喷射段中心设置有逐渐收缩的圆形通道，喷射段(3)、直管段(5)和接头座(7)的中心相通形成中心水道，其特征在于：在所述直管段(5)中沿轴向设置圆柱形螺杆(4)。

2.根据权利要求1所述的旋转射流喷头，其特征在于：在所述接头座(7)上沿其圆周均匀设置各与轴线成一角度的反向喷孔(11)，所述反向喷孔(11)与中心水道相通。

3.根据权利要求1或2所述的旋转射流喷头，其特征在于：所述的喷射段(3)包括与直管段(5)螺纹连接的收缩段(3a)、镶嵌在收缩段(3a)前侧的正向喷嘴(2)和与收缩段(3a)螺纹连接的喷嘴压帽(1)。

4.根据权利要求3所述的旋转射流喷头，其特征在于：所述直管段(5)的外圆周上沿轴向均匀焊接有对中翼翅(6)。

5.根据权利要求3所述的旋转射流喷头，其特征在于：所述的喷嘴压帽(1)的截面外部为正六边形；所述的对中翼翅(6)的数量为4～8个。