CN201632114U - 一种碳纤维复合滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维复合滤芯，包括中空的圆柱形滤芯体、设置在滤芯体两端并分别与滤芯体两端固定连接的上封头和下封头，滤芯体包括同轴套装并等高的圆柱状中空碳纤维滤芯层和圆柱状中空熔喷滤芯层，碳纤维滤芯层的中空内表面与熔喷滤芯层的外表面固定连接，滤芯体使液体先通过碳纤维滤芯层的粗滤，除去滤液中所不需要的污染颗粒，并脱色、除臭和去油渍，再通过熔喷滤芯层的精滤，达到使用要求，本实用新型在保证过滤精度和流量的同时，延长了熔喷滤芯层的使用寿命，降低了滤芯使用成本和材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种过滤器材，尤其涉及到一种碳纤维复合滤芯。
背景技术
在过滤净化过程中，滤芯为净化处理过程中常用的过滤元件，但传统的滤芯为单层，滤芯孔径单一，无法同时满足处理量和处理精度的要求，于是，人们采用了复合滤芯技术，将两种或两种以上不同精度的滤芯组合在一起，达到了处理量和处理精度的平衡，如中国专利号为CN99213583.4的、名称为多功能净化器滤芯的实用新型专利，由钢网、过滤布、活性碳滤层、封头组成，表面有滤膜层的钢网，按一定距离连接钢网，钢网的内壁连接活性炭层，活性炭层内侧再连接钢网，钢网内壁连接过滤布，组成一筒状的复合材料滤芯，两端用封头各压接过滤布，虽然提高了滤芯的过滤效果，但该专利的滤芯加工复杂、制造成本较高、过滤精度较低，使滤芯的应用范围较小。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有复合滤芯加工复杂、制造成本较高、过滤精度较低的技术问题；提供一种加工简单、制造成本低、滤芯使用寿命长、过滤精度高的碳纤维复合滤芯。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型包括中空的圆柱形滤芯体、设置在滤芯体两端并分别与滤芯体两端固定连接的上封头和下封头，所述滤芯体包括同轴套装并等高的圆柱状中空碳纤维滤芯层和圆柱状中空熔喷滤芯层，所述碳纤维滤芯层的中空内表面与所述熔喷滤芯层的外表面固定连接，滤芯体使液体先通过碳纤维滤芯层的粗过滤，除去滤液中所不需要的污染颗粒，并脱色、除臭和去油渍，再通过熔喷滤芯层的精过滤，在保证过滤精度和流量的同时，延长了精密过滤滤材的使用寿命，降低了使用成本和材料成本。
作为优选，所述碳纤维滤芯层的外表面上设有网状防护层，所述网状防护层为塑料或金属材质，网状防护层既可以作为预过滤层，又保护了外层的碳纤维滤芯层，延长了碳纤维滤芯层的使用寿命。
作为优选，所述网状防护层的网孔为菱形或圆形。
作为优选，所述熔喷滤芯层中央的芯孔内表面上均匀分布有若干条环形槽，所述环形槽的平面与滤芯的轴线垂直，环形槽的设计增强了熔喷滤芯层的结构强度，延长了熔喷滤芯层的使用时间。
作为优选，所述的上封头为一次注塑成型的圆盘式塑料封盖，所述圆盘式塑料封盖包括从外到内的环形外侧边、底面和环形内侧边，所述环形外侧边、底面和环形内侧边形成一环形凹槽，所述环形凹槽的槽宽与所述滤芯体的滤层厚度相吻合，所述滤芯体的端部放置在所述环形凹槽内并与环形凹槽连接，所述的环形内侧边形成内孔，所述的内孔为通孔。
作为优选，所述上封头底面的外表面上设有环形凸起，所述的环形凸起与所述上封头同轴，环形凸起与密封圈相吻合，使滤芯体的安装更密封。
作为优选，所述的下封头为一次注塑成型的圆盘式塑料封盖，所述圆盘式塑料封盖包括从外到内的环形外侧边、底面和环形内侧边，所述环形外侧边、底面和环形内侧边形成一环形凹槽，所述环形凹槽的槽宽与所述滤芯体的滤层厚度相吻合，所述滤芯体的端部放置在所述环形凹槽内并与环形凹槽连接，所述环形内侧边形成内孔，所述的内孔为通孔，环形凹槽使滤芯体与下封盖的密封性得到了提升，上、下封头与滤芯体连成一体，增强滤芯体的结构强度，延长滤芯体的使用寿命，同时，也方便了滤芯体的更换，降低了使用的成本。
作为优选，所述下封头底面的外表面上设有环形凸起，所述的环形凸起与所述下封头同轴，环形凸起与密封圈相吻合，使滤芯体的安装更密封。
本实用新型的有益效果是：滤芯体加工简单、制造成本低、滤芯的使用寿命长、过滤精度高。
附图说明
图1是本实用新型的一种外形立体示意图。
图2是本实用新型的滤芯体横截面示意图。
图3是本实用新型的封头截面示意图。
图中1.滤芯体，2.上封头，3.下封头，4.碳纤维滤芯层，5.熔喷滤芯层，6.网状防护层，7.芯孔，8.环形外侧边，9.底面，10.环形内侧边，11.环形凹槽，12.内孔，13.环形凸起。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种碳纤维复合滤芯，如图1、图2和图3所示，包括中空的圆柱形滤芯体1、设置在滤芯体1两端并分别与滤芯体1两端固定粘接的上封头2和下封头3，滤芯体1包括同轴套装并等高的圆柱状中空碳纤维滤芯层4和圆柱状中空熔喷滤芯层5，碳纤维滤芯层4的中空内表面与熔喷滤芯层5的外表面粘连，滤芯体1使液体先通过碳纤维滤芯层4的粗滤，除去滤液中所不需要的污染颗粒，并脱色、除臭和去油渍，再通过熔喷滤芯层5的精滤，达到需要的过滤精度，在保证过滤精度和流量的同时，延长了精密过滤滤材的使用寿命，降低了使用成本和材料成本。碳纤维滤芯层4的外表面上装有塑料网状防护层6，网状防护层6的网孔为菱形，网状防护层6既可以作为预过滤层，又保护了外层的碳纤维滤芯层4，延长了碳纤维滤芯层4的使用寿命。熔喷滤芯层5中央的芯孔7内表面上均匀分布有多条环形槽，环形槽的平面与滤芯体1的轴线垂直，环形槽的设计增加了熔喷滤芯层5的强度，延长了熔喷滤芯层5的使用时间。上封头2和下封头3均为一次注塑成型的圆盘式塑料封盖，圆盘式塑料封盖包括从外到内的环形外侧边8、底面9和环形内侧边10，环形外侧边8、底面9和环形内侧边10形成一环形凹槽11，环形凹槽11的槽宽与滤芯体1的滤层厚度相吻合，滤芯体1的端部放置在环形凹槽11内并与环形凹槽11粘接，同时，环形内侧边10形成了内孔12，内孔12为通孔，环形凹槽11使滤芯体1与上封头2或下封盖的密封性得到了提升，上封头2和下封头3与滤芯体1连成一体，增强了滤芯体1的强度，延长滤芯体1的使用寿命，同时，也方便了滤芯体1的更换，降低了滤芯使用的成本。上封头2和下封头3底面9的外表面上设计有环形凸起13，环形凸起13与封头同轴，环形凸起13与密封圈相吻合，使滤芯体1的安装更密封。
Claims (8)
1.一种碳纤维复合滤芯，其特征在于：包括中空的圆柱形滤芯体(1)、设置在滤芯体(1)两端并分别与滤芯体(1)两端固定连接的上封头(2)和下封头(3)，所述滤芯体(1)包括同轴套装并等高的圆柱状中空碳纤维滤芯层(4)和圆柱状中空熔喷滤芯层(5)，所述碳纤维滤芯层(4)的中空内表面与所述熔喷滤芯层(5)的外表面粘接。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合滤芯，其特征在于：所述碳纤维滤芯层(4)的外表面上设有网状防护层(6)，所述网状防护层(6)为塑料或金属材质。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合滤芯，其特征在于：所述网状防护层(6)的网孔为菱形或圆形。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合滤芯，其特征在于：所述熔喷滤芯层(5)的中央芯孔(7)内表面上均匀分布有若干条环形槽，所述环形槽的平面与所述滤芯体(1)的轴线垂直。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合滤芯，其特征在于：所述的上封头(2)为一次注塑成型的圆盘形塑料封盖，所述圆盘形塑料封盖包括从外到内的环形外侧边(8)、底面(9)和环形内侧边(10)，所述环形外侧边(8)、底面(9)和环形内侧边(10)形成一环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)的槽宽与所述滤芯体(1)的滤层厚度相吻合，所述滤芯体(1)的端部放置在所述环形凹槽(11)内并与环形凹槽(11)连接，所述的环形内侧边(10)形成内孔(12)，所述的内孔(12)为通孔。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维复合滤芯，其特征在于：所述上封头底面(9)的外表面上设有环形凸起(13)，所述的环形凸起(13)与所述上封头(2)同轴。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合滤芯，其特征在于：所述的下封头(3)为一次注塑成型的圆盘式塑料封盖，所述圆盘形塑料封盖包括从外到内的环形外侧边(8)、底面(9)和环形内侧边(10)，所述环形外侧边(8)、底面(9)和环形内侧边(10)形成一环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)的槽宽与所述滤芯体(1)的滤层厚度相吻合，所述滤芯体(1)的端部放置在所述环形凹槽(11)内并与环形凹槽(11)连接，所述环形内侧边(10)形成内孔(12)，所述的内孔(12)为通孔。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维复合滤芯，其特征在于：所述下封头底面(9)的外表面上设有环形凸起(13)，所述的环形凸起(13)与所述下封头(3)同轴。
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