CN201628125U - 一种led灯软芯插装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯串装配技术领域，尤其是指一种LED灯软芯插装装置，包括机床本体、控制箱、LED送料机构、软芯送料机构、LED灯脚整形装置及软芯穿插装置，控制箱分别与LED灯脚整形装置和软芯穿插装置电连接，所述LED灯脚整形装置包括设置于机床本体的立式机座及活动设置于立式机座的整形机构；所述软芯穿插装置包括托板座及活动设置于托板座的用于夹紧软芯的软芯夹子，托板座设置于机床本体。本实用新型所述一种LED灯软芯插装装置大大提高了LED灯串软芯插装的生产效率，生产时无需人工看管，有利于实现LED灯串软芯插装的自动化生产。

Description

一种LED灯软芯插装装置

技术领域：

本实用新型涉及LED灯串装配技术领域，尤其是指一种LED灯软芯插装装置。

背景技术：

灯串灯饰是一种极受人们青睐的装饰产品，它能与许多装饰物件组合装饰，将灯串的光彩与装饰物件的形状或轮廓结合，使装饰物件显得更加多姿多彩。

现有的灯串产品比较简单，一般是由电源线串联很多个灯体组成，所述灯体包括软芯及LED灯。组装灯体时，需要将LED灯插装在软芯上，但这种灯体在组装时，LED灯的正、负灯脚必须与软芯的正、负灯脚孔准确校准才能正常地插入，而穿插完成后的灯脚需要经过人工校正才能进行下一工序的组装。若LED灯的正、负灯脚与软芯的正、负灯脚孔没有准确校准就进行穿插组装，则容易使LED灯的正、负灯脚与软芯发生挤压而使LED灯的正、负灯脚严重变形，大大提高了LED灯串组装的废品率，严重时甚至卡坏生产设备，影响正常生产。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将LED灯的正、负灯脚进行适当的整形后，能更加便捷地插入到软芯的灯脚孔中的LED灯串软芯插装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED灯软芯插装装置，包括机床本体、控制箱、设置于机床本体的LED送料机构、软芯送料机构、设置于机床本体的LED灯脚整形装置及设置于机床本体的软芯穿插装置，控制箱分别与LED灯脚整形装置和软芯穿插装置电连接，所述LED灯脚整形装置包括设置于机床本体的立式机座及活动设置于立式机座的整形机构；

所述软芯穿插装置包括托板座及活动设置于托板座的用于夹紧软芯的软芯夹子，托板座设置于机床本体。

其中，所述整形机构包括整形座及设置于整形座的可开合的灯脚整形夹，灯脚整形夹包括左夹和右夹，左夹和右夹铰接于整形座；

所述整形座靠近上端的侧面设有呈倒立“Y”形的整形中心片，整形中心片位于左夹和右夹之间，左夹和右夹的内侧面的形状与整形中心片的外形对应，左夹和右夹相对于整形中心片对称。

其中，所述左夹和右夹的下部分别设有滚轮；

所述整形座设有驱动杆，驱动杆的上端设有斜面，该斜面与所述滚轮对应。

其中，所述LED灯脚整形装置包括分别驱动整形座和驱动杆做上下运动的驱动机构。

其中，所述驱动机构为带有伺服电机的凸轮机构，伺服电机与控制箱电连接。

其中，所述软芯穿插装置还包括夹子载体，所述托板座活动连接有可上下滑动的滑杆，夹子载体设置于滑杆的上端，软芯夹子设置于夹子载体。

其中，所述软芯夹子包括对称铰接于夹子载体的软芯夹座，软芯夹座的上端设有夹子端；夹子端开设有“Y”形的凹槽，凹槽的内端设有挡板。

其中，所述夹子载体活动连接有两个铰接轴，相互对称的两个软芯夹座分别固定于两个铰接轴的前端，两个铰接轴的后端分别设有主动联动件和从动联动件，从动联动件设有联动滚轮，主动联动件开设有与联动滚轮对应的椭圆形槽，联动滚轮位于椭圆形槽内。

其中，所述主动联动件设有摇臂，摇臂的下端设有摇臂滚轮；

所述摇臂滚轮旁侧设有推动摇臂转动的摇杆，摇杆铰接于固定在机床本体上的摇杆座上端。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种LED灯软芯插装装置，包括机床本体、控制箱、设置于机床本体的LED送料机构、软芯送料机构、设置于机床本体的LED灯脚整形装置及设置于机床本体的软芯穿插装置，控制箱分别与LED灯脚整形装置和软芯穿插装置电连接，所述LED灯脚整形装置包括设置于机床本体的立式机座及活动设置于立式机座的整形机构；所述软芯穿插装置包括托板座及活动设置于托板座的用于夹紧软芯的软芯夹子，托板座设置于机床本体。本实用新型所述一种LED灯软芯插装装置的LED送料机构将LED灯先送到LED灯脚整形装置进行整形处理后，再送到软芯穿插装置的上方固定以等待插装；另一方面，软芯送料机构将软芯送到软芯穿插装置上，由软芯夹子将待插装的软芯夹紧；当LED灯被LED送料机构送到软芯穿插装置的上方固定后，软芯夹子在控制箱的控制下向上移动，软芯随同软芯夹子向上移动，从而实现LED灯与软芯的插装动作；当插装动作完成后，软芯夹子松开，同时将LED灯的正、负灯脚做进一步地整形，便于插装好的LED灯及软芯进行下一步的组装加工。本实用新型所述一种LED灯软芯插装装置大大提高了LED灯串软芯插装的生产效率，生产时无需人工看管，有利于实现LED灯串软芯插装的自动化生产。

附图说明：

附图1为本实用新型的LED灯脚整形装置的立体结构视图；

附图2为本实用新型的LED灯脚整形装置的分解结构视图；

附图3为本实用新型的软芯穿插装置的立体结构视图；

附图4为本实用新型的软芯穿插装置的分解结构视图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如附图1至附图4所示，本实用新型提供了一种LED灯软芯插装装置，包括机床本体、控制箱、设置于机床本体的LED送料机构、软芯送料机构、设置于机床本体的LED灯脚整形装置及设置于机床本体的软芯穿插装置，控制箱分别与LED灯脚整形装置和软芯穿插装置电连接，所述LED灯脚整形装置包括设置于机床本体的立式机座1及活动设置于立式机座1的整形机构2；所述软芯穿插装置包括托板座3及活动设置于托板座3的用于夹紧软芯的软芯夹子4，托板座3设置于机床本体。本实用新型所述一种LED灯软芯插装装置的LED送料机构将LED灯先送到LED灯脚整形装置进行整形处理后，再送到软芯穿插装置的上方固定以等待插装；另一方面，软芯送料机构将软芯送到软芯穿插装置上，由软芯夹子4将待插装的软芯夹紧；当LED灯被LED送料机构送到软芯穿插装置的上方固定后，软芯夹子4在控制箱的控制下向上移动，软芯随同软芯夹子4向上移动，从而实现LED灯与软芯的插装动作；当插装动作完成后，软芯夹子4松开，同时将LED灯的正、负灯脚做进一步地整形，便于插装好的LED灯及软芯进行下一步的组装加工。本实用新型所述一种LED灯软芯插装装置大大提高了LED灯串软芯插装的生产效率，减少了废品的比例，生产时无需人工看管，有利于实现LED灯串软芯插装的自动化生产。

本实施例的所述整形机构2包括整形座21及设置于整形座21的可开合的灯脚整形夹，灯脚整形夹包括左夹22和右夹23，左夹22和右夹23铰接于整形座21；所述整形座21靠近上端的侧面设有倒立“Y”形的整形中心片24，整形中心片24位于左夹22和右夹23之间，左夹22和右夹23的内侧面的形状与整形中心片24的外形对应，左夹22和右夹23相对于整形中心片24对称。对LED灯的正、负灯脚进行整形时，使LED灯的正、负灯脚分别位于整形中心片24的两侧，再由左夹22和右夹23向位于中间的整形中心片24靠拢，并紧压整形中心片24，使LED灯的正、负灯脚按整形中心片24侧面的形状进行弯曲，最终将LED灯的正、负灯脚整形成便于插装的形状。

本实施例的所述左夹22和右夹23的下部分别设有滚轮；所述整形座21设有驱动杆25，驱动杆25的上端设有斜面251，该斜面251与所述滚轮对应。驱动杆25向上移动时，斜面251挤压滚轮，以实现左夹22和右夹23向整形中心片24靠拢并紧压整形中心片24的动作。

本实施例的所述LED灯脚整形装置包括分别驱动整形座21和驱动杆25做上下运动的驱动机构。具体的，所述驱动机构为带有伺服电机的凸轮机构，伺服电机与控制箱电连接。在控制箱的控制下，驱动机构将按照设定的程序实现驱动整形座21和驱动杆25做上下运动，便于实现自动化整形。

本实施例的所述软芯穿插装置还包括夹子载体5，所述托板座3活动连接有可上下滑动的滑杆31，夹子载体5设置于滑杆31的上端，软芯夹子4设置于夹子载体5。利用滑杆31的上下滑动，可实现软芯夹子4的上下移动。

本实施例的所述软芯夹子4包括对称铰接于夹子载体5的软芯夹座41，软芯夹座41的上端设有夹子端411；夹子端411开设有“Y”形的凹槽412，凹槽412的内端设有挡板413。夹子端411开设“Y”形的凹槽412，便于LED灯的正、负灯脚顺利的插入到凹槽412中；凹槽412的内端设有挡板413，当软芯夹子4松开时，挡板413与软芯分离，并将正、负灯脚拉开，以达到对LED灯的正、负灯脚进行进一步整形的目的。

本实施例的所述夹子载体5活动连接有两个铰接轴51，相互对称的两个软芯夹座41分别固定于两个铰接轴51的前端，两个铰接轴51的后端分别设有主动联动件52和从动联动件53，从动联动件53设有联动滚轮，主动联动件52开设有与联动滚轮对应的椭圆形槽，联动滚轮位于椭圆形槽内。当主动联动件52绕铰接轴51转动时，联动滚轮上下移动，以带动从动联动件53转动，从而使固定于铰接轴51前端的软芯夹座41随主动联动件52和从动联动件53的转动而绕铰接轴51转动，进而实现两个夹子端411的夹紧动作或松开动作。

本实施例的所述主动联动件52设有摇臂54，摇臂54的下端设有摇臂滚轮；所述摇臂滚轮旁侧设有推动摇臂54转动的摇杆55，摇杆55铰接于固定在机床本体上的摇杆座56上端。利用摇杆55的左右摆动，推动摇臂滚轮向右摆动，从而实现摇臂54的摆动，进而实现带动主动联动件52绕铰接轴51转动的目的。在本实施例中，摇杆55的左右摆动是利用所述带有伺服电机的凸轮机构来实现的。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LED灯软芯插装装置，包括机床本体、控制箱、设置于机床本体的LED送料机构、软芯送料机构、设置于机床本体的LED灯脚整形装置及设置于机床本体的软芯穿插装置，控制箱分别与LED灯脚整形装置和软芯穿插装置电连接，其特征在于：所述LED灯脚整形装置包括设置于机床本体的立式机座(1)及活动设置于立式机座(1)的整形机构(2)；

所述软芯穿插装置包括托板座(3)及活动设置于托板座(3)的用于夹紧软芯的软芯夹子(4)，托板座(3)设置于机床本体。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯软芯插装装置，其特征在于：所述整形机构(2)包括整形座(21)及设置于整形座(21)的可开合的灯脚整形夹，灯脚整形夹包括左夹(22)和右夹(23)，左夹(22)和右夹(23)铰接于整形座(21)；

所述整形座(21)靠近上端的侧面设有呈倒立“Y”形的整形中心片(24)，整形中心片(24)位于左夹(22)和右夹(23)之间，左夹(22)和右夹(23)的内侧面的形状与整形中心片(24)的外形对应，左夹(22)和右夹(23)相对于整形中心片(24)对称。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯软芯插装装置，其特征在于：所述左夹(22)和右夹(23)的下部分别设有滚轮；

所述整形座(21)设有驱动杆(25)，驱动杆(25)的上端设有斜面(251)，该斜面(251)与所述滚轮对应。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯软芯插装装置，其特征在于：所述LED灯脚整形装置还包括分别驱动整形座(21)和驱动杆(25)做上下运动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯软芯插装装置，其特征在于：所述驱动机构为带有伺服电机的凸轮机构，伺服电机与控制箱电连接。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯软芯插装装置，其特征在于：所述软芯穿插装置还包括夹子载体(5)，所述托板座(3)活动连接有可上下滑动的滑杆(31)，夹子载体(5)设置于滑杆(31)的上端，软芯夹子(4)设置于夹子载体(5)。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯软芯插装装置，其特征在于：所述软芯夹子(4)包括对称铰接于夹子载体(5)的软芯夹座(41)，软芯夹座(41)的上端设有夹子端(411)；夹子端(411)开设有“Y”形的凹槽(412)，凹槽(412)的内端设有挡板(413)。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯软芯插装装置，其特征在于：所述夹子载体(5)活动连接有两个铰接轴(51)，相互对称的两个软芯夹座(41)分别固定于两个铰接轴(51)的前端，两个铰接轴(51)的后端分别设有主动联动件(52)和从动联动件(53)，从动联动件(53)设有联动滚轮，主动联动件(52)开设有与联动滚轮对应的椭圆形槽，联动滚轮位于椭圆形槽内。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯软芯插装装置，其特征在于：所述主动联动件(52)设有摇臂(54)，摇臂(54)的下端设有摇臂滚轮；

所述摇臂滚轮旁侧设有推动摇臂(54)转动的摇杆(55)，摇杆(55)铰接于固定在机床本体上的摇杆座(56)上端。

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