CN201628045U - 耐磨式波纹管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨式波纹管补偿器，它包括波纹管两端同轴固定连接的进口接管、出口接管和进口接管内壁上固定连接喇叭口朝向进口端的护套管，护套管轴向尺寸比波纹管长，且从结构上遮挡波纹管内壁不与流动介质相接触。本实用新型在紧挨着护套管的喇叭口处固定连接环状减磨圈，横截面为圆形的减磨圈内径比护套管内径小，利用减磨圈过渡性收缩的结构特征，形成中部介质流加速，外层介质流进入护套管内因内径加大而降速，低速介质流显著降低对护套管内壁的磨损，有效提高波纹管补偿器的使用寿命。本实用新型结构简单、耐磨性能好，特别适合应用在输送颗粒状炉渣灰的管线中。

Description

耐磨式波纹管补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种管道补偿器。

背景技术

现代化大型钢铁厂、热电厂排出的高温炉渣灰，通常采用密闭的管线排出，以减少环境污染。流动的高温炉渣灰使管线产生热变形以及磨损管线内壁，管线热变形的主要表现形式是轴向位移，轴向位移产生的轴向推力具有破坏性，直接影响管线的稳定和安全。工程中为了确保管线的安全运行，在管线中设置必要的管道补偿器，通过管道补偿器吸收或补偿管线的轴向位移。目前，工程中应用最多的是结构相对简单，造价低廉，吸收、补偿反应快的波纹管补偿器。实际应用中波纹管补偿器仍存在不足，即管壁相对较薄的波纹管易被所输送的固体颗粒状炉渣灰磨破，尽管现有技术已在内腔中增加护套管，可避免流动的炉渣灰直接磨损波纹管。但是，护套管本身抗磨损问题没有解决，波纹管补偿器的使用寿命仍有限。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术中护套管耐磨性差的问题，提出一种结构简单、合理，可降低介质与护套管相接触的流速，有效减少护套管磨损的耐磨式波纹管补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐磨式波纹管补偿器，它包括波纹管两端同轴固定连接的进口接管、出口接管和进口接管内壁上固定连接喇叭口朝向进口的护套管，护套管轴向尺寸比波纹管长，且从结构上遮挡波纹管内壁不与流动介质相接触。其改进之处在于：紧挨着护套管的喇叭口处固定连接环状减磨圈。

上述结构中的减磨圈横向截面为圆形，其内径比护套管内径小10mm～20mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、在护套圈前置减磨圈的结构极其简单，制作容易；

2、减磨圈内径小于护套圈内径，介质进入护套圈后因内径变大而降速，从而减小介质对护套管内壁的磨损，可提高波纹管补偿器的使用寿命1倍以上。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

附图所示的耐磨式波纹管补偿器，它包括波纹管3两端同轴固定连接的进口接管1、出口接管5和进口接管1内壁上固定连接喇叭口朝向进口端的护套管4。因护套管4轴向尺寸比波纹管3长，且在结构上遮挡波纹管3，从进口端进入的介质通过护套管4时不与波纹管3内壁相摩擦，保护波纹管3不被流动介质磨损。但是，护套管4仍处在流动介质的磨损中，护套管4的使用寿命直接关系到波纹管补偿器使用寿命。本实用新型为了改善护套管4的工作环境，提高护套管4的使用寿命，在紧挨着护套管4的喇叭口处，固定连接内径比护套管4内径小的减磨圈2，本实施例为DN1000mm口径的耐磨式波纹管补偿器，其中减磨圈2内径为Φ763mm，护套管4内径为Φ775mm，减磨圈2横截面为圆形，利用其圆环状端面过渡性收缩的结构特征，形成中部介质流加速，外层介质流进入护套管4内因内径加大而降速，低速介质流显著降低对护套管4内壁的磨损。通过上述改进设计，可提高使用寿命1倍以上。

Claims (2)

1.一种耐磨式波纹管补偿器，它包括波纹管(3)两端同轴固定连接的进口接管(1)、出口接管(5)和进口接管(1)内壁上固定连接喇叭口朝向进口的护套管(4)，护套管(4)轴向尺寸比波纹管(3)长，且从结构上遮挡波纹管(3)内壁不与流动介质相接触；其特征在于：紧挨着护套管(4)的喇叭口处固定连接环状减磨圈(2)。

2.根据权利要求1所述耐磨式波纹管补偿器，其特征在于：所述减磨圈(2)横向截面为圆形，其内径比护套管(4)内径小10mm～20mm。