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CN201608311U - 电连接器 - Google Patents

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宋孝郡
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Shanghai Moshi Connector Co Ltd
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Abstract

一种电连接器，包括多个导电端子、用以固定这些导电端子的一绝缘本体以及包覆在该绝缘本体外周的一屏蔽壳体；每一个导电端子包括一对接部、一焊接部以及连接在该对接部与焊接部之间的一连接部；绝缘本体包括一主体和由该主体向前延伸出的一舌部；屏蔽壳体包括有一顶壁、一底壁以及相对设置的两个侧壁，前述各壁合围形成一前端具有开口的对接腔，该底壁是由这两个侧壁的下缘相向延伸出的两个半底壁接合而成的，每个半底壁上设置有一第一焊接脚，该第一焊接脚是由每个半底壁的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的。这种屏蔽壳体的第一焊接脚可以有效地阻止翻转力矩的产生，从而防止连接器后部上翘致使导电端子的焊接部脱焊。

Description

电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种通过改变屏蔽壳体的焊接脚结构，从而可以防止连接器后部上翘致使导电端子的焊接部脱焊的电连接器。
背景技术
现有的Micro-USB插座的结构通常包括一绝缘本体、多个设置在该绝缘本体中的导电端子以及一包覆在该绝缘本体外周的屏蔽壳体。为了牢固地将Micro-USB插座固定到电路板上，防止另一对接插头与Micro-USB插座插接时的作用力影响到Micro-USB插座与电路板之间的电性连接，最终提升Micro-USB插座的使用寿命，一般是从屏蔽壳体的结构变化入手，如中国专利CN2802778Y所公开的一种电连接器遮蔽壳体结构，该遮蔽壳体包括一上平面片和两个侧平面片，两个侧平面片的前端具有可扣合的结合部，并且两个结合部的后缘各设有一向下延伸弯曲的凸缘，在两个结合部扣合到一起时，这两个凸缘可形成一凸缘区，这个凸缘区可与电路板上的槽孔焊接固定或者卡固。通过这种凸缘区结构的设置，一方面，可以加固Micro-USB插座与电路板之间的连接关系；另一方面，还可以使插座的前端对接口空间获得支撑，从而使插座能够耐住对接插头多次插拔的作用力作动。然而，这种结构的凸缘区与分别由两个侧平面片向下伸出的前固定脚在横向上大致处于同一直线上，都分布在屏蔽壳体中部的较前位置处。因此当另一对接插头插入并施加一向下的插入力作用于连接器屏蔽壳体的前端时，将会以屏蔽壳体的前固定脚及凸缘区为支点，产生一翻转力矩导致连接器后部上翘，致使导电端子的焊接部脱焊从而损害连接器与电路板之间的电连接，因此其仍有待于进一步进行改善。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，通过改变屏蔽壳体的焊接脚结构，从而可以防止连接器后部上翘致使导电端子的焊接部脱焊而最终提升其自身使用寿命的电连接器。
本实用新型针对上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种电连接器，包括多个导电端子、用以固定这些导电端子的一绝缘本体以及包覆在该绝缘本体外周的一屏蔽壳体；每一个导电端子包括一对接部、一焊接部以及连接在该对接部与焊接部之间的一连接部；该绝缘本体包括一主体和由该主体向前延伸出的一舌部；该屏蔽壳体包括有一顶壁、一底壁以及相对设置的两个侧壁，前述各壁合围形成一前端具有开口的对接腔，该底壁是由这两个侧壁的下缘相向延伸出的两个半底壁接合而成的，每个半底壁上设置有一第一焊接脚，该第一焊接脚是由每个半底壁的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的。
与现有技术相比，本实用新型的电连接器的第一焊接脚是由每个半底壁的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的，因此其在屏蔽壳体的前端受到另一对接的连接器插头施加的下压力时，第一焊接脚可以为屏蔽壳体的最前端提供一向上的弹性支撑力，从而可以抵消另一对接的连接器插头施加在屏蔽壳体前端的下压力，有效地阻止翻转力矩的产生，从而可防止连接器后部上翘致使导电端子的焊接部脱焊以致损害连接器导电端子与电路板之间的电连接，并最终可提升连接器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的电连接器实施例的分解立体图，其中导电端子、绝缘本体和屏蔽壳体完全分离。
图2是本实用新型的电连接器实施例的组合立体图。
图3是本实用新型的电连接器实施例的另一视角的组合立体图。
图4是本实用新型的电连接器实施例的又一视角的组合立体图。
图5是本实用新型的电连接器实施例的分解立体图，其中导电端子与绝缘本体组合在一起。
图6是本实用新型的电连接器实施例的另一视角分解立体图，其中导电端子与绝缘本体组合在一起。
图7是本实用新型的电连接器实施例的又一视角分解立体图，其中导电端子与绝缘本体组合在一起。
图8是本实用新型的电连接器实施例与电路板的分解立体图。
图9是本实用新型的电连接器实施例与电路板的组合立体图。
具体实施方式
以下结合附图，以一种Micro-USB插座为例，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
如图1至图7所示是本实用新型的电连接器10的优选实施例，包括多个导电端子1、用以固定这些导电端子1的一绝缘本体2以及包覆在绝缘本体2外周的一屏蔽壳体3。
这些导电端子1是采用金属材料弯制冲压而成，每一个导电端子1包括一对接部11、一焊接部12和一连接部13。其中，对接部11与焊接部12是分别从连接部13的两端反向水平延伸出的，连接部13是大致竖直地连接于对接部11与焊接部12之间。
该绝缘本体2是采用熔融的绝缘塑胶材料在这些导电端子1外周包覆成型的，包括一主体21和由主体21向前延伸出的一舌部22。该主体21大致为一长条形的矩形块，其包括一前端面211、一后端面212、一上端面213和一下端面214。该前端面211在舌部22的下方设置有两个向前突出的突起部2111。参见图5，上端面213的后部设置有两个与后端面212连通的凹槽2131，凹槽2131为矩形凹槽，其前侧壁2132上设置有一竖直延伸向后凸出的凸部2134，该凸部2134的顶部设置有一导入斜面2133。参见图6和图7，舌部22是由主体21的前端面211的上部向前延伸出的，该舌部22的下端面221上开设有五条前后延伸的容置槽2211。这些导电端子1的连接部13是被主体21包覆在其中，对接部11是被一一设置在容置槽2211中，而焊接部12是由主体21的下端面214向后延伸出的。
该屏蔽壳体3是采用金属材料弯制冲压而成的，包括一顶壁31、一底壁32、相对设置的两个侧壁33以及由顶壁31的后缘中部向下弯折出来的一后壁34，参见图7，前述各壁一起合围出一前端具有开口的对接腔35。
顶壁31的后缘两侧各设置有一个横向延伸的压扣片311，这两个压扣片311在装配时被压入到绝缘本体2上的主体21的两个凹槽2131内，具体地，参见图2和图3，这两个压扣片311是被向下压入凹槽2131并与凸部2134紧密配合以阻止绝缘本体2向后退出屏蔽壳体3。
参见图4，底壁32是由这两个侧壁33的下缘沿水平方向相向延伸出的两个半底壁321接合而成的。这两个半底壁321上设置有一对第一焊接脚3211和一对第二焊接脚3212，第一焊接脚3211是由半底壁321的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的，第二焊接脚3212是由半底壁321的中部外侧缘先向下再向外水平弯折延伸出的。由于两个第一焊接脚3211是由两个半底壁321的接合处并拢地弯折延伸而出，可以将这两个第一焊接脚3211视作为一个较大的焊接脚。参见图6和图7，每一个半底壁321的后缘设置有一缺口3213，可以使主体21的两个突起部2111对应卡入到这两个缺口3213内，从而达到阻止两个半底壁321分离的目的。
两个侧壁33连接在顶壁31与底壁32之间，每一个侧壁33的后端下缘先向下再向内水平弯折延伸出一第三焊接脚331。两个第三焊接脚331与这些导电端子1的焊接部12的前后位置大致平齐，两者的底面也平齐。并且，第三焊接脚331与第一焊接脚3211的底面平齐。
本实用新型的电连接器10实施例的装配过程大致包括以下步骤：
冲压制作导电端子1；在五个并排排列的导电端子1外周采用插入成型工艺成型绝缘本体2；在屏蔽壳体3的后壁34和压扣片311被冲压向下弯折之前，将绝缘本体2由后往前插入屏蔽壳体3内直至两个突起部2111对应卡入到两个缺口3213中；再将屏蔽壳体3的后壁34和压扣片311向下冲压弯折成型，压扣片311经由导入斜面2133压入紧密抵顶在凸部2134的后方，后壁34抵压在绝缘本体2的主体21的后端面212上，从而将绝缘本体2紧密固定到屏蔽壳体3上。
如图8和9所示，在安装电连接器10的电路板20上设置有两排焊垫，第一排设置有三个大焊垫21、22和23，第二排设置有五个小焊垫24和位于这些小焊垫24两侧的两个大焊垫25和26，其中，大焊垫21与电连接器10中的两个第一焊接脚3211对应、大焊垫22和23与第二焊接脚3212对应、小焊垫24与导电端子1的焊接部12对应、大焊垫25和26与第三焊接脚331对应；电连接器10的各焊接脚和导电端子1一一对应地以表面贴装的方式焊接到电路板20的焊垫上。
与现有技术相比，本实用新型的电连接器10，通过在屏蔽壳体3的底壁32上设置两个由半底壁321的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的第一焊接脚3211，可以采用表面贴合的方式焊接到电路板20，提高连接器10与电路板20之间的剥离力，并可以防止两个半底壁321的分离；并且，在屏蔽壳体3的前端受到另一对接的连接器插头(图未示出)施加的下压力时，由于第一焊接脚3211与屏蔽壳体3之间的连接支承点设置在屏蔽壳体3的最前端，因此第一焊接脚3211可以为屏蔽壳体3的半底壁321最前端提供一向上的弹性支撑力，从而可以抵消另一对接的连接器插头施加在屏蔽壳体3前端的下压力，有效地阻止翻转力矩的产生，防止连接器10后部上翘致使导电端子1的焊接部12脱焊以致损害连接器导电端子1与电路板20之间的电连接，并最终可提升连接器10的使用寿命。
上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括多个导电端子、用以固定这些导电端子的一绝缘本体以及包覆在该绝缘本体外周的一屏蔽壳体；每一个导电端子包括一对接部、一焊接部以及连接在该对接部与焊接部之间的一连接部；该绝缘本体包括一主体及由该主体向前延伸出的一舌部；该屏蔽壳体包括有一顶壁、一底壁以及相对设置的两个侧壁，前述各壁合围形成一前端具有开口的对接腔，该底壁是由这两个侧壁的下缘相向延伸出的两个半底壁接合而成的，每个半底壁上设置有一第一焊接脚，其特征在于，该第一焊接脚是由每个半底壁的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：这两个第一焊接脚是由两个半底壁的接合处并拢地弯折延伸出的。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该屏蔽壳体的中部向下弯折延伸出两个第二焊接脚，该屏蔽壳体的后部向下弯折延伸出两个第三焊接脚。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：该第二焊接脚是由每个半底壁中部的外侧缘先向下再向外水平弯折延伸出的。
5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：该第三焊接脚是由每个侧壁的后端下缘先向下再向内水平弯折延伸出的。
6.如权利要求1至5任一项所述的电连接器，其特征在于：该屏蔽壳体的每个半底壁的后缘设置有一缺口，该绝缘本体的主体的前端面上设置有两个向前突出的突起部，这两个突起部对应卡入到这两个缺口内以阻止这两个半底壁分离。
7.如权利要求1至5任一项所述的电连接器，其特征在于：该屏蔽壳体的顶壁的后缘横向地向下弯折延伸出两个压扣片，该绝缘本体的主体的顶部设置有两个凹槽，这两个压扣片对应与这两个凹槽配合以防止该绝缘本体向后脱出。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：该绝缘本体的主体的两个凹槽内各设置有一向后凸出的凸部，该凸部的顶部设置有一导入斜面，该屏蔽壳体的这两个压扣片是向下弯折后紧密抵顶在这两个凸部后方以防止该绝缘本体向后脱出。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：该屏蔽壳体的顶壁后缘中部还向下弯折出一后壁，该后壁抵压在该绝缘本体的主体的后端面上，这两个压扣片分别设置在该后壁的两侧。
10.如权利要求1至5任一项所述的电连接器，其特征在于：这些导电端子的焊接部与该第一焊接脚都是采用表面贴装的方式焊接到一电路板上的，这些焊接部的底面与该第一焊接脚的底面平齐。
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