CN201603742U - 一种用于定减径机组的拉力芯棒装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于定减径机组的拉力芯棒装置，涉及金属的轧制。现有技术的定减径机均为空心轧制，在单机架轧制时钢管两端无法形成张力，会造成管壁增厚，成材率低；定减径机组轧制过程中管材如果有较大的减径量，会使钢管内壁形成内六方或内四方缺陷，降低了钢管的成品率。本实用新型的拉力芯棒装置安装在定减径机的出口端，由驱动机构和芯棒小车组成，驱动机构联接芯棒小车，芯棒小车带有与被轧钢管同一中心线的芯棒，芯棒从定减径机的出口端插入钢管中，轧制时芯棒与钢管同向运行。本实用新型使得定减径机组的轧制成为有芯棒轧制，可根据定减径机工艺要求，控制芯棒的行程与速度，从而克服了钢管在轧制过程中内壁形成的缺陷，提高了钢管的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属的轧制，特别涉及一种用于定减径机组的芯棒装置。
背景技术
目前，在冶金企业无缝钢管连轧生产设备中，定减径机是无缝钢管连轧生产的精整设备之一。热轧后的钢管需要定减径机将钢管减径、整圆和定径，最终轧制成无缝管成品。定减径机通过数台单独机架的组合成为定减径机组，当热轧钢管通过数台单独机架后，管材直径变小、变圆，最后达到成品要求尺寸。现有技术的减径、整圆和定径均为空心轧制(即无芯棒轧制)，在单机架轧制时，由于钢管两端无法形成张力，会造成管壁增厚，使成材率降低；定减径机组轧制过程中由于管材有较大的减径量，会使钢管内壁形成内六方(三辊式)或内四方(二辊式)的缺陷，造成成品管的偏差过大，降低了钢管的成品率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于定减径机组的拉力芯棒装置，使得定减径机组的空心轧制成为有芯棒轧制，可根据定减径机工艺要求，控制芯棒的行程与速度，从而克服了钢管在轧制过程中内壁形成的缺陷，提高了钢管的成品率。
本实用新型通过以下技术方案来实现其目的：
一种用于定减径机组的拉力芯棒装置，其特征在于：所述拉力芯棒装置安装在定减径机的出口端，由驱动机构和芯棒小车组成，所述驱动机构联接所述芯棒小车，所述芯棒小车带有与被轧钢管同一中心线的芯棒，所述芯棒从定减径机的出口端插入钢管中，轧制时所述芯棒小车带动所述芯棒与钢管同向运行。
所述驱动机构包括电机、减速机、双链轮装置，所述电机通过联轴器与所述减速机联接，所述减速机输出轴与所述双链轮装置联接，所述双链轮装置再与所述芯棒小车联接。所述双链轮装置是由对称地安装在所述减速机输出轴上的两个链轮，以及与两个链轮啮合、并与所述芯棒小车连接的两个链条组成。两个所述链条之间设置了与所述芯棒小车连接的横梁。
所述驱动机构是由液压缸的活塞杆通过销轴与所述芯棒小车联接。
所述驱动机构是由气缸的活塞杆通过销轴与所述芯棒小车联接。
本实用新型与现有技术相比，由于定减径机的出口端安装了一种拉力芯棒装置，通过芯棒插入钢管内部，形成有芯棒轧制，可严格控制管材的壁厚偏差，避免内孔产生内六方或内四方缺陷，钢管头尾端在芯棒的作用下不再增厚，可大大提高单机架的减径量，通过PLC进行程序控制，使得成品管材的规格得以扩大，并降低生产成本，提高成材率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向示意图；
图3为本实用新型的另一种结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为本实用新型的又一种结构示意图；
图6为图5的俯视图。
下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2所示，一种用于定减径机组的拉力芯棒装置，安装在定减径机1的出口端，由驱动机构和芯棒小车组成，驱动机构联接芯棒小车4，芯棒小车带有与被轧钢管2同一中心线的芯棒3，芯棒3从定减径机的出口端插入钢管2中，轧制时，芯棒小车4带动芯棒3与钢管2同向运行，并通过PLC进行程序控制。
所述的驱动机构是由电机7通过联轴器8与减速机6联接，减速机输出轴与双链轮装置5联接，双链轮装置再与芯棒小车4联接。这样，芯棒小车在驱动机构的传动下可沿轨道往反运动。
所述的双链轮装置5是由对称地安装在减速机输出轴上的两个链轮5-1，以及与两个链轮啮合、并与芯棒小车4连接的两个链条5-2组成。
为了使两个链条同步运行，所述的两个链条5-2之间设置了与芯棒小车4连接的横梁5-3。
如图3、4所示，所述的驱动机构是由液压缸9的活塞杆10通过销轴11与芯棒小车4联接。液压缸9由液压站控制油缸的运行速度和方向，以满足工作要求。
如图5、6所示，所述的驱动机构是由气缸12的活塞杆10通过销轴11与芯棒小车4联接。气缸12由气压站控制气缸的运行速度和方向，以满足工作要求。
轧制时，芯棒小车4带动芯棒3由定减径机1的出口端逆向插入钢管2中，实现有芯棒轧制，并通过PLC程序控制，可根据定减径机工艺要求，控制芯棒的行程与速度，使得成品管材的规格得以扩大，并降低生产成本，提高成材率。钢管轧制完毕后，芯棒由管中抽出，钢管翻离轧制线，芯棒进入下一个循环。
Claims (6)
1.一种用于定减径机组的拉力芯棒装置，其特征在于：所述拉力芯棒装置安装在定减径机(1)的出口端，由驱动机构和芯棒小车组成，所述驱动机构联接所述芯棒小车(4)，所述芯棒小车带有与被轧钢管(2)同一中心线的芯棒(3)，所述芯棒(3)从定减径机的出口端插入钢管(2)中，轧制时所述芯棒小车(4)带动所述芯棒(3)与钢管(2)同向运行。
2.按照权利要求1所述的用于定减径机组的拉力芯棒装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(7)、减速机(6)、双链轮装置(5)，所述电机(7)通过联轴器(8)与所述减速机(6)联接，所述减速机输出轴与所述双链轮装置(5)联接，所述双链轮装置再与所述芯棒小车(4)联接。
3.按照权利要求2所述的用于定减径机组的拉力芯棒装置，其特征在于：所述双链轮装置(5)是由对称地安装在所述减速机输出轴上的两个链轮(5-1)，以及与两个链轮啮合、并与所述芯棒小车(4)连接的两个链条(5-2)组成。
4.按照权利要求3所述的用于定减径机组的拉力芯棒装置，其特征在于：两个所述链条(5-2)之间设置了与所述芯棒小车(4)连接的横梁(5-3)。
5.按照权利要求1所述的用于定减径机组的拉力芯棒装置，其特征在于：所述驱动机构是由液压缸(9)的活塞杆(10)通过销轴(11)与所述芯棒小车(4)联接。
6.按照权利要求1所述的用于定减径机组的拉力芯棒装置，其特征在于：所述驱动机构是由气缸(12)的活塞杆(10)通过销轴(11)与所述芯棒小车(4)联接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110621420A (zh) * | 2017-03-01 | 2019-12-27 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 用于轧制空心体或各种凹入的杆状体的轧制轧机 |
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2010
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| EP3589429B1 (en) * | 2017-03-01 | 2021-04-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. | Rolling mill for rolling hollow or, in all cases, concave rod-shaped bodies |
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