CN201586503U - 钼铁冶炼炉料混料机 - Google Patents
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Abstract
一种钼铁冶炼炉料混料机，包括机架，在机架上设有混料罐，在混料罐两端分别设有进料口和出料口，在混料罐内壁设有抄板，在机架上设有驱动装置，所述的混料罐在机架上倾斜布置且出料口位于混料罐低端，所述的抄板为螺旋状，在混料罐的出料口一侧设有支架，在支架上固定有密封罩和气缸，密封罩的入口端顶靠在混料罐的出料口外壁上，在气缸的缸杆前端固接有密封盖，气缸的缸杆伸出时密封盖封堵在混料罐的出料口。优点是：可实现混料罐顺时针旋转混料、逆时针旋转自动出料，自动化程度高，降低了劳动强度；而且混料时间短、效果好，混合均匀度高，混料后进料口和出料口的炉料品位相差不到1％；密封性和安全性好，混料时无粉尘飞扬，生产环境清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料混料机，特别涉及一种可实现自动出料的钼铁冶炼炉料混料机。
背景技术
钼铁炉料的混合是钼铁冶炼的关键环节，混料设备必须确保炉料良好的均匀性。目前钼行业冶炼钼铁的炉料混合普遍采用卧式混料机进行混料，首先由工人根据钼铁冶炼配比单准确称量原料，然后按照一定的顺序把原料加到卧式混料机内，按照一定的时间进行均匀混料。卧式混料机混料的缺点主要是不能自动出料，进出料依靠天车由人工操作，原始笨重，混料后料罐需要由天车长距离吊运至冶炼炉，由人工放料，安全性差且不易密封，因此粉尘飞扬较大，生产环境恶劣。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种可实现自动出料，混料时间短、效果好，自动化程度高，密封性好的钼铁冶炼炉料混料机。
本实用新型是这样实现的：它有一个机架，在机架上设有可旋转的混料罐，在混料罐两端分别设有进料口和出料口，在混料罐内壁设有抄板，在机架上设有驱动混料罐旋转的驱动装置，其特殊之处是：所述的混料罐在机架上倾斜布置且出料口位于混料罐的低端，所述的抄板为螺旋状，在混料罐的出料口一侧设有支架，在支架上固定有密封罩和气缸，密封罩的入口端顶靠在混料罐的出料口外壁上，密封罩的出口朝下，在气缸的缸杆前端固接有密封盖，气缸的缸杆伸出时密封盖封堵在混料罐的出料口。
上述的钼铁冶炼炉料混料机，所述的机架是由对称布置且相互连接的两根底梁、竖梁和斜梁，以及固接在两根斜梁上表面的盖板构成，机架的斜梁两端分别与底梁和竖梁铰接、竖梁下端通过螺栓与底梁固接，在竖梁下端与底梁之间设有垫片，以调整斜梁和混料罐的倾斜角度。
上述的钼铁冶炼炉料混料机，在机架上对称设有两对托辊架，在托辊架上分别设有可旋转的托辊，所述的混料罐支撑在托辊上，在混料罐外壁上对应托辊处分别设有托圈，通过托辊可支撑混料罐并实现混料罐的可旋转。
上述的钼铁冶炼炉料混料机，在混料罐外壁设有一个齿圈，所述的驱动装置与齿圈通过齿轮传动，以驱动混料罐旋转。
上述的钼铁冶炼炉料混料机，在混料罐的进料口端设有一个密封闸板，以实现混料罐混料时进料口的密封。
上述的钼铁冶炼炉料混料机，所述的混料罐的倾斜角度为15～35°。
上述的钼铁冶炼炉料混料机，在密封罩上固设有与其内腔连通的收尘管，以连接布袋收尘器收集飞扬的炉料并返回冶炼炉。
本实用新型的优点是：由于混料罐倾斜布置且内壁设有螺旋状抄板，因此可实现混料罐顺时针旋转混料、逆时针旋转自动出料，自动化程度高，提高了钼铁冶炼行业混料设备的机械化程度，并降低了劳动强度；而且混料时间短、效果好，炉料混合均匀度高，混料后在混料罐的进料口和出料口处炉料品位相差不到1％；密封性和安全性好，混料时无粉尘飞扬，生产环境清洁，减少了职业病的发生几率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图中：机架1，底梁101，竖梁102，斜梁103，盖板104，托辊架2，托辊3，混料罐4，进料口401，出料口402，下料斗5，皮带输送机6，支架7，气缸8，密封罩9，收尘管10，密封盖11，托圈12，抄板13，齿圈14，密封闸板15，驱动装置16，垫片17。
具体实施方式
如图所示，本实用新型有一个机架1，所述的机架1是由对称布置且相互连接的两根底梁101、竖梁102和斜梁103，以及固接在两根斜梁103上表面的盖板104构成。机架1的斜梁103两端分别与底梁101和竖梁102铰接、竖梁102下端通过螺栓与底梁101固接，在竖梁102下端与底梁101之间设有垫片17，通过增减垫片17可调整斜梁103的倾斜角度。在机架1的盖板104上靠近其两端部通过螺栓对称固定有两对托辊架2，在托辊架2上分别安装有可旋转的托辊3，在托辊3上支撑有可旋转的混料罐4，在混料罐4两端分别设有进料口401和出料口402，在混料罐4外壁上对应托辊3处分别固定套装有托圈12，在混料罐4内壁固定有螺旋状抄板13，所述的混料罐4在机架1上倾斜布置且出料口402位于混料罐4的低端，所述的混料罐4的倾斜角度为15～35°，所述的抄板13从混料罐4的中部延伸至出料口402。在混料罐4的出料口402一侧固设有支架7，在支架7上固定有密封罩9和气缸8，密封罩9的入口端顶靠在混料罐4的出料口402的外壁上，密封罩9的出口朝下并连接一个下料斗5，所述气缸8的缸杆插入到密封罩9内且在气缸8的缸杆前端固接有密封盖11，当气缸8的缸杆伸出时密封盖11封堵在混料罐4的出料口402。在机架1上固定安装有驱动混料罐4旋转的驱动装置16，驱动装置16为减速电机，在混料罐4外壁固定套装有一个齿圈14，所述的驱动装置16与齿圈14通过齿轮传动连接。在混料罐4的进料口401端设有一个密封闸板15，以实现混料罐4混料时进料口401的密封。在所述的密封罩9上焊接有与其内腔连通的收尘管10。
使用时，在下料斗5的下方设置皮带输送机6通向冶炼炉，将收尘管10与布袋收尘器连接。混料前先抽出密封闸板15，根据冶炼钼铁原辅料的比重以及特性，按照一定的顺序打开设在混料罐4的进料口401上方的称重料仓下部的气动阀门，物料自动进入到混料罐4内，加料后插上密封闸板15封闭进料口401；然后启动驱动装置16，带动混料罐4沿顺时针方向旋转进行混料，炉料在抄板13的作用下往复翻转混合，混料时间约20～30min；随后通过与气缸8连接的气动控制系统控制气缸8的缸杆复位，使密封盖11离开混料罐4的出料口402，再控制驱动装置16反转带动混料罐4沿逆时针方向旋转，混料罐4内的炉料在抄板13作用下由出料口402排出经密封罩9和下料斗5落至皮带输送机6上，送至冶炼炉。
Claims (7)
1.一种钼铁冶炼炉料混料机，包括机架，在机架上设有可旋转的混料罐，在混料罐两端分别设有进料口和出料口，在混料罐内壁设有抄板，在机架上设有驱动混料罐旋转的驱动装置，其特征是：所述的混料罐在机架上倾斜布置且出料口位于混料罐的低端，所述的抄板为螺旋状，在混料罐的出料口一侧设有支架，在支架上固定有密封罩和气缸，密封罩的入口端顶靠在混料罐的出料口外壁上，密封罩的出口朝下，在气缸的缸杆前端固接有密封盖，气缸的缸杆伸出时密封盖封堵在混料罐的出料口。
2.根据权利要求1所述的钼铁冶炼炉料混料机，其特征是：所述的机架是由对称布置且相互连接的两根底梁、竖梁和斜梁，以及固接在两根斜梁上表面的盖板构成，机架的斜梁两端分别与底梁和竖梁铰接、竖梁下端通过螺栓与底梁固接，在竖梁下端与底梁之间设有垫片。
3.根据权利要求1所述的钼铁冶炼炉料混料机，其特征是：在机架上对称设有两对托辊架，在托辊架上分别设有可旋转的托辊，所述的混料罐支撑在托辊上，在混料罐外壁上对应托辊处分别设有托圈。
4.根据权利要求1所述的钼铁冶炼炉料混料机，其特征是：在混料罐外壁设有一个齿圈，所述的驱动装置与齿圈通过齿轮传动。
5.根据权利要求1所述的钼铁冶炼炉料混料机，其特征是：在混料罐的进料口端设有一个密封闸板。
6.根据权利要求1所述的钼铁冶炼炉料混料机，其特征是：所述的混料罐的倾斜角度为15～35°。
7.根据权利要求1所述的钼铁冶炼炉料混料机，其特征是：在密封罩上固设有与其内腔连通的收尘管。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102059089A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-05-18 | 浙江华联制药机械股份有限公司 | 碰撞式反应釜 |
| CN102294191A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-28 | 四川华铁钒钛科技股份有限公司 | 粉体材料及颗粒材料混合装置 |
| CN103894092A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-02 | 肖龙 | 有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备及工艺 |
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