CN201583930U

CN201583930U - 一种电容式触摸屏与显示器的一体化模块

Info

Publication number: CN201583930U
Application number: CN2009202058976U
Authority: CN
Inventors: 时翠平; 尹俊
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Holitech Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2009-10-23
Filing date: 2009-10-23
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2019-10-23

Abstract

本实用新型提供了一种电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其中，所述显示器包括有相对的上基板以及下基板，在所述上基板朝向下基板的一侧依次设置有电容式触摸屏以及第一绝缘层。本实用新型区别于现有技术中直接将电容式触摸屏贴覆于显示器的外表面，或在显示器的上侧表面集成电容式触摸屏的技术方案，而是在显示器包括的上基板朝向其相对的下基板的一侧依次设置电容式触摸屏以及第一绝缘层，其相对现有技术来说很大程度的减薄了电容式触摸屏显示器的厚度，且该模块能够保证电容式触摸屏显示器良好的触控功能以及显示功能。

Description

一种电容式触摸屏与显示器的一体化模块

技术领域

本实用新型属于显示器领域，尤其涉及一种电容式触摸屏与显示器的一体化模块。

背景技术

现有的电容式触摸屏显示器，其显示器和触摸屏是分别单独进行生产的，待显示器和电容式触摸屏各自生产完成以后，再将电容式触摸屏设置在该显示器的上方，或采用直接的机械组合，或者用胶水进行粘合，以实现电容式触摸屏显示器的效果，但这样生产出来的电容式触摸屏显示器，其厚度较大，不能很好的满足手持式设备对携带需要轻便的要求。同时，现有技术中还出现了另一种电容式触摸屏显示器的制作方法，其先完成单独的显示器的生产，然后在完成后的显示器的上侧表面镀ITO(氧化铟锡)，从而利用显示器的上侧表面实现电容式触摸屏的制作，并且在电容式触摸屏显示器制作完成后，在该电容式触摸屏显示器的上层，镀一层硬的二氧化硅介质，用以保护该电容式触摸屏显示器，且在切割裂片后贴上偏光片，实现所有的制作步骤。但这样生产出来的电容式触摸屏显示器，其最上层是一层薄的镀层，其在使用过程中，较易被硬物或其他尖锐的物件划伤或划破，除此之外，电容式触摸屏自身的FPC安置位置在整个电容式触摸屏显示器的表面上也难以被安排。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的一体化电容式触摸屏显示器存在的较易被外部尖锐物划伤的缺陷，提供了一种新的电容式触摸屏与显示器的一体化模块。

本实用新型的技术方案为：

一种电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其中，所述显示器包括有相对的上基板以及下基板，在所述上基板朝向下基板的一侧依次设置有电容式触摸屏以及第一绝缘层。

本实用新型区别于现有技术中直接将电容式触摸屏贴覆于显示器的外表面，或在显示器的上侧表面集成电容式触摸屏的技术方案，而是在显示器包括的上基板朝向其相对的下基板的一侧依次设置电容式触摸屏以及第一绝缘层，其相对现有技术来说很大程度的减薄了电容式触摸屏显示器的厚度，且该模块能够保证电容式触摸屏显示器良好的触控功能以及显示功能。同时，由于该电容式触摸屏与显示器的一体化模块是将电容式触摸屏设置于显示器上基板以内的，相对于现有技术来说，其增加了该模块的强度，不易被外部尖锐物划伤。

附图说明

图1是本实用新型提供的电容式触摸屏与显示器的一体化模块的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电容式触摸屏与显示器的一体化模块的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的电容式触摸屏与显示器的一体化模块第一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型提供的电容式触摸屏与显示器的一体化模块第二实施例的结构示意图；

图5是本实用新型提供的电容式触摸屏与显示器的一体化模块第三实施例的结构示意图；

图6是本实用新型提供的电容式触摸屏与显示器的一体化模块第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其中，所述显示器包括有相对的上基板1以及下基板5，在所述上基板1朝向下基板5的一侧依次设置有电容式触摸屏2以及第一绝缘层3。

在本实用新型中，所述显示器一般包括上基板1、功能层4以及下基板5，例如，对于所述显示器以TFT显示器，该显示器包括上偏光片、上基板1、CF(彩色滤光片)层、液晶层、TFT层、下基板5以及下偏光片，所述CF(彩色滤光片)层、液晶层以及TFT层形成了该显示器的功能层4；对于OLED显示器来说，所述显示器包括上基板1、OLED功能层以及下基板5，该显示器的功能层4为OLED功能层。

其中，所述电容式触摸屏2可以采用现有技术中普遍存在的电容式触摸屏2，其主要原理为：电容式触摸屏2在触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。在触摸屏幕时，由于人体电场，手指与触摸屏中的导体层间会形成一个耦合电容，四边电极发出的电流会流向触点，而电流强弱与手指到电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。该部分内容为该技术领域的普通技术内容所普遍掌握，这里不再作过多的叙述。

如图2所示，根据本实用新型一种优选实施例，在所述第一绝缘层3朝向所述下基板5的一侧还依次设置有屏蔽层6以及第二绝缘层7。所述屏蔽层6被所述第一绝缘层3以及第二绝缘层7夹置其内，用以降低显示器与电容式触摸屏2之间信号的相互干扰，保证电容式触摸屏2与显示器的各自功能的有效性及可靠性。在具体实施的时候，所述屏蔽层6为氧化铟锡层。本技术领域的技术人员不难想到，对于该屏蔽层6的选材还具有其他替代材料以达到与该氧化铟锡相同的功能，这里不做赘述。

对于所述第一绝缘层3以及第二绝缘层7的选材，可以但不限于为二氧化硅等。

在具体的实施过程中，所述上基板1为透明玻璃，也可以为其他透明的绝缘介质，其厚度为0.2-0.7mm，优选情况下，所述透明玻璃的厚度为0.2-0.55mm。当所述显示器为TFT显示器或其他需要额外配置背光模组的显示器时，所述下基板5优选为玻璃，也可以为其他透明的绝缘介质；当所述显示器为OLED(Organic Light--Emitting Display，有机发光显示器)显示器时，要求所述下基板5具有良好的密封性，由于观察者只需要获取显示器从正面也就是从上基板1一侧显示出来的内容，由此对于下基板5的透明性则不具有特别的要求。

本实用新型提供的该电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其电容式触摸屏2与显示器能够只共用一个FPC16，为了使得连接电容式触摸屏2的引线能够顺利与连接显示器的引线汇合并连接至共同的FPC16，在本实用新型中，所述依次设置的第一绝缘层3、屏蔽层6以及第二绝缘层7开有至少一个通孔。通过该通孔实现引线的穿入，从而实现各自引线与FPC16的连接，这样节省了FPC16占用的空间大小，进而适应了电容式触摸屏2显示器超薄化的趋势。同时，还解决了现有技术中难以在一体化电容式触摸屏显示器的外表面安置FPC16的问题。

所述通孔的开孔大小以及具体的位置可视具体的情况而定，这里不做刻意的限定，本技术领域的技术人员不难对该孔的位置选定以及开孔的大小进行精确的设计，这里不作过多赘述。

下面，结合具体的实施例对该电容式触摸屏与显示器的一体化模块进行更为详细的说明。

实施例1

如图3所示，为在TFT显示器内部集成电容式触摸屏2的结构示意图，该电容式触摸屏与显示器的一体化模块依次包括上偏光片11、上玻璃基板1、电容式触摸屏2、绝缘介质层3、CF层12、液晶层13、TFT层14、下玻璃基板5、下偏光片15以及FPC16。

在该实施例中，所述电容式触摸屏与显示器的一体化模块的制作过程大致描述如下：

首先，对上玻璃基板1的处理。

对上玻璃基板1进行清洗，清洗之后在该上玻璃基板1上镀ITO(氧化铟锡)层，且完成ITO(氧化铟锡)层的成形步骤，基于该ITO(氧化铟锡)层镀引线电极，且完成引线电极的成形步骤，之后依次镀透明绝缘介质层、镀黑矩阵层、镀R、G、B三色CF(彩色滤光片)层、镀ITO层，且完成ITO的成形步骤，隔离点的成形步骤，封边胶印刷。

然后，对下玻璃基板5的处理。

对下玻璃基板5进行清洗，在下玻璃基板5上镀膜，且成形5-7次，以形成TFT薄膜电晶体，之后镀配向层，摩擦配向。

最后，实现上、下玻璃基板的组合，在对整块成品进行切割裂片之后，进行灌液晶操作，封口，压贴COG，在上、下玻璃基板贴上、下偏光片，并压入FPC16，在进行电测试后，组装背光模块，完成LCM(液晶显示模组)的成形。

当然，以上只是包含有单层ITO层的电容式触摸屏的模块的生产流程，且不含有屏蔽层，如果是双层或者更多的ITO层的电容式触摸屏，则在镀透明绝缘介质层之前，先进行镀一层绝缘层的步骤，以及镀第二层该电容式触摸屏的ITO层的步骤。

实施例2

如图4所示，该电容式触摸屏与显示器的一体化模块依次包括上偏光片、上玻璃基板1、电容式触摸屏2、第一绝缘介质层3、屏蔽层6、第二绝缘介质层7、CF层12、液晶层13、TFT层14、下玻璃基板5、下偏光片15以及FPC16。

基于上述实施例1中所述的该模块的制作方法，仅在镀透明绝缘介质层之后，插入镀屏蔽层的步骤，例如为镀ITO层，之后，完成镀另外一层透明绝缘介质层的步骤。

实施例3

如图5所示，该电容式触摸屏与显示器的一体化模块依次包括上玻璃基板1、电容式触摸屏2、第一绝缘介质层3、OLED功能层17、下玻璃基板5以及FPC16。

依照该实施例，所述电容式触摸屏与显示器的一体化模块的制作方法同样可以参考实施例1中所述的方法，本技术领域的技术人员通过实施例1中所述的方法不难得到该实施例的具体实现方法，这里不做过多赘述。

实施例4

如图6所示，该电容式触摸屏与显示器的一体化模块依次包括上玻璃基板、电容式触摸屏2、第一绝缘介质层3、屏蔽层6、第二绝缘介质层7、OLED功能层17、下玻璃基板5以及FPC16。

依照该实施例，所述电容式触摸屏与显示器的一体化模块的制作方法同样可以参考实施例2中所述的方法，本技术领域的技术人员通过实施例2中所述的方法不难得到该实施例的具体实现方法，这里不做过多赘述。

本实用新型区别于现有技术中直接将电容式触摸屏2贴覆于显示器的外表面，或在显示器的上侧表面集成电容式触摸屏2的技术方案，而是在显示器包括的上基板1朝向其相对的下基板5的一侧依次设置电容式触摸屏2以及第一绝缘层3，其相对现有技术来说很大程度的减薄了电容式触摸屏2显示器的厚度，且该模块能够保证电容式触摸屏2显示器良好的触控功能以及显示功能。同时，由于该电容式触摸屏与显示器的一体化模块是将电容式触摸屏2设置于显示器上基板1以内的，相对于现有技术来说，其增加了该模块的强度，不易被外部尖锐物划伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其特征在于，所述显示器包括有相对的上基板以及下基板，在所述上基板朝向下基板的一侧依次设置有电容式触摸屏以及第一绝缘层。

2.如权利要求1所述的电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其特征在于，在所述第一绝缘层朝向所述下基板的一侧还依次设置有屏蔽层以及第二绝缘层。

3.如权利要求2所述的电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其特征在于，所述依次设置的第一绝缘层、屏蔽层以及第二绝缘层开有至少一个通孔。

4.如权利要求2所述的电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其特征在于，所述屏蔽层为氧化铟锡层。

5.如权利要求1所述的电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其特征在于，所述上基板为透明玻璃，其厚度为0.2-0.7mm。

6.如权利要求5所述的电容式触摸屏与显示器的一体化模块，其特征在于，所述透明玻璃的厚度为0.2-0.55mm。