CN201570539U - 膜切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型膜切机属于电池制造领域，由机架，过渡滚筒，膜切机构，传动机构构成，过渡滚筒设置在机架上，在伺服滚筒上设置压料滚筒，压料滚筒压紧极片。膜切机构由上膜板、下膜板、导柱、铜套、中间膜板、切刀、中间膜板高度调节板组成。上膜板与下膜板在铜套中上下滑动。传动机构由连接轴、下膜板固定座、曲轴固定座、曲轴组成，曲轴安装在曲轴固定座上，曲轴齿轮套在曲轴上，连接轴一端安装在下膜板固定座上，连接轴一端安装在曲轴上，本实用新型膜切速度由马达转速决定，大大提高生产效率，机构简单，容易维护。
Description
技术领域
本实用新型膜切机属于电池制造领域，特别是对锂电池正负极片膜切成一定形状使用的膜切机。
技术背景
目前膜切锂电池极片的膜切设备是采用增压缸增压方式膜切极片，成卷极片由放卷马达驱动轮自动放料，极片由放料驱动轮，过度轮，张力轮，增压缸下穿过，经拉料伺服马达驱动轮至收废料滚筒。经拉料伺服马达至收废料滚筒，PET膜从过度滚筒，张力滚筒，伺服滚筒最后到通过增压缸下至过度滚筒成圆型。极片在PET膜上由PET膜拉动，刀模固定在增压缸出力轴上，刀口朝下。自动工作时伺服马达驱动轮拉料一次，增压缸下压膜切一次，完成一次膜切极片工作，废料马达驱动轮自动收料。运行速度6s/次，效率及精度低。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种运行速度快，效率高，精度高的膜切机。
本实用新型实施技术方案是：由机架，过度滚筒，膜切机构，传动机构构成，过度滚筒设置在机架上，极片由PET膜带动，PET膜从过度滚筒到通过下膜至过度滚筒成圆型。在伺服滚筒上设置压料滚筒，压料滚筒压紧极片。膜切机构由上膜板、下膜板、导柱、铜套、中间膜板、切刀、中间膜板高度调节板组成。四个铜套固定在中间膜板上，中间膜板固定在机架上，四根导柱被铜套套住，导柱两端分别固定在上膜板与下膜板上，切刀安装在上膜板下，刀口朝下，上膜板与下膜板在铜套中上下滑动。
传动机构由连接轴、下膜板固定座、机架基板、曲轴固定座、连接轴锁紧螺母、曲轴组成，曲轴安装在曲轴固定座上，曲轴齿轮套在曲轴上，齿轮套在马达出力轴上，下膜板固定座安装在下膜板上，连接轴一端安装在下膜板固定座上，连接轴一端安装在曲轴上，齿轮套在马达出力轴上，马达出力轴转动，由链条驱动曲轴齿轮，曲轴齿轮套在曲轴上，曲轴循环工作，曲轴带动传动机构，传动机构带动膜切机构，速度快效率高。
自动运行时送料滚筒自动送料，伺服滚筒拉料一次上膜膜切一次，收料滚筒自动收废料，如此循环工作。
本实用新型膜切速度由马达转速决定，大大提高生产效率，机构简单，容易维护。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1中间膜切机构右视图。
附图3是本实用新型曲轴由零位旋转360度位置变化示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。
图中：机架1，齿轮2，链条3，曲轴齿轮4，PET膜5，曲轴固定座6，连接轴7，下膜板8，固定座9，铜套10，极片11，伺服滚筒12，导柱13，上膜板14，切刀深度微调板15，过度轮16，放料马达驱动滚筒17，过度滚筒支撑架18，收料滚筒19，张力架20，压料滚筒21，中间膜板22，过度滚筒23，过度滚筒24，过度滚筒25，过度滚筒26，过度滚筒27，张力滚筒28，过度滚筒29，上膜切刀30，过度滚筒31，切刀32，过度滚筒支架33，过度滚筒支架34，螺母35，螺母36，张力轮37，过度轮38，机架基板39，连接轴锁紧螺母40，曲轴41，马达42，顶丝43，顶丝44，，卡簧45、卡簧46、卡簧47、卡簧48、卡簧49、卡簧50，下摇摆座51，上摇摆座52，支撑轴54，卡簧55。
如附图1、附图2所示，本实用新型由机架1，过度滚筒，膜切机构，传动机构构成，过度滚筒设置在机架上，膜切机构由上膜板14、下膜板8、导柱13、铜套10、中间膜板22、切刀32、螺母35和螺母36、中间膜板高度调节板组成，四个铜套10固定在中间膜板22上，四根导柱被铜套套住，导柱两端分别固定在上膜板14与下膜板8上，刀膜32安装在上膜板14下，刀口朝下，上膜板8与下膜板14在铜套中上下滑动。传动机构由连接轴7、下膜板固定座9、机架基板39、曲轴固定座6、连接轴锁紧螺母40、曲轴41组成，曲轴安装在曲轴固定座6上，曲轴齿轮4套在曲轴上，齿轮2套在马达出力轴上，下膜板固定座9安装在下膜板下，连接轴7一端安装在下膜板固定座9下，连接轴另一端安装在曲轴上，齿轮2套在马达出力轴上，马达出力轴转动，由链条3驱动曲轴齿轮4，曲轴齿轮4套在曲轴上。
PET膜5从过度滚筒23，过度滚筒24，过度滚筒25，过度滚筒26，过度滚筒27，张力滚筒28，过度滚筒29，伺服滚筒12最后到通过刀膜32下至过度滚筒23成圆型。极片11由PET膜带动。过度滚筒24安装在过度滚筒支撑架18上，过度滚筒支架33上安装过度滚筒25，过度滚筒支架34上安装过度滚筒27，张力架20上安装张力滚筒28和过度滚筒31。
成卷极片由放料马达驱动滚筒17，经过过度轮16，张力轮37，过度轮38上通过上膜板14下面，最后通过伺服滚筒12上到收料滚筒19。伺服滚筒上有一压料滚筒21压紧极片。伺服拉料时极片与PET膜同时移动这样膜切完毕的极片就被PET膜带出。本实用新型自动运行时送料滚筒自动送料，伺服滚筒拉料一次上膜膜切一次，收料滚筒自动收废料，如此循环工作。上膜切刀30上下循环运行由曲轴驱动：齿轮2套在马达42出力轴上由顶丝43顶紧，马达42出力轴(齿轮2)转动由链条3驱动曲轴齿轮4(齿轮4套在曲轴上)，曲轴如此循环工作。曲轴带动传动机构，传动机构带动膜切机构由此循环运行，速度快效率高。
由马达带动齿轮，齿轮通过链条驱动曲轴齿轮，曲轴齿轮套在曲轴上，曲轴随着齿轮的旋转而旋转。曲轴由固定座固定在底板上，曲轴带动凸轮摇摆座上下往复工作，摇摆座由连接轴与下膜板摇摆座连接，这样下膜板随曲轴上下运动达到模切往复工作。下膜摇摆机构由固定座，同心轴、摇摆座、卡簧、轴承组成。同心轴上套个轴承，固定座套在轴一端轴承上固定在下膜上，固定座套在轴另一端轴承上固定在上膜上，摇摆座套在另外两个轴承上位于固定座与固定座中间，轴承边由卡簧限位。连接轴连接摇摆座而左右摇摆。机架底板下摇摆机构由固定座，曲轴、轴承，摇摆座、齿轮、卡簧。曲轴上套个轴承分别是曲轴左边2个右边2个中间凸轮2个，摇摆座套在凸轮的轴承上，固定座套在左边轴承上固定与下底板，固定座套右边轴承上固定与下底板，轴承边由卡簧限位。摇摆座经连接轴与摇摆座连接，这样曲轴旋转时上膜随着曲轴做往复运动。上膜下有模切刀，当上膜刀离开调节模切高度板时拉料一次，模切一次，拉料一次，周而复始工作。连接轴7两头螺纹连接摇摆座和摇摆座相反方向，顺时针方向旋转增大上膜板与模切切刀深度微调板的距离，逆时针旋转减小上膜板与切刀深度微调板的距离，此方法大范围调节。利用切刀深度微调板15可以微调(以丝为单位)上模板与切刀深度微调板的距离.切刀深度微调板是由斜直角板上下两块组成，下面直角板静止不动只调节上面直角板前后移动就可以调整切刀深度微调板与上膜板距离(上下直角板斜面贴合在一起组成一个矩形)。切刀深度微调板前有测微头以丝为单位微调切刀深度微调板高度，后面有弹簧顶住上直角板防止调低无法退回。膜切极片厚度是10-20丝之间，上膜板刀口与PET膜膜切深度要超过5个丝才可把一定形状极片完全切断。
如附图2所示，本实用新型齿轮2套在马达42出力轴上，由顶丝43顶紧，齿轮4套在曲轴41轴头上，有顶丝44顶紧，链条3安装在齿轮2与齿轮4上，曲轴41两端及中间套有轴承，曲轴与轴承套在曲轴固定座6内，轴承两边有卡簧45、卡簧46、卡簧47、卡簧48、卡簧49、卡簧50限位，曲轴通过连接轴7、下摇摆座51套在曲轴中间轴承上，连接轴7连接下摇摆座51，连接轴7连接上摇摆座52，并有连接轴螺母40锁紧，支撑轴54与曲轴一样两端及中间套有轴承，轴承两边有卡簧55限位，下模板固定座9固定在下模板8下，下模板上有四根导柱13通过铜套10固定在上模板14下，可上下移动，四个铜套10固定在中间膜板22上，上膜切刀30上下循环运行由曲轴驱动。传动机构由连接轴7、下膜板固定座9、机架基板39、曲轴固定座6、连接轴锁紧螺母40、曲轴41组成，利用切刀深度微调板15可以微调(以丝为单位)上模板14切刀深度微调板15的距离.切刀深度微调板是由斜直角板上下两块组成，下面直角板静止不动只调节上面直角板前后移动就可以调整切刀深度微调板15与上膜板14的距离(上下直角板斜面贴合在一起组成一个矩形)。切刀深度微调板15前有测微头56以丝为单位微调切刀深度微调板15高度，后面有弹簧57顶住上直角板防止调低时无法退回。膜切极片厚度是10-20丝之间，上膜板刀口与PET膜膜切深度要超过5个丝才可把一定形状极片完全切断。马达旋转由齿轮，链条，齿轮带动曲轴，曲轴由连接轴7输出力至上模机构往复工作从而达到上下循环膜切效果。
如附图3所示，本实用新型曲轴旋转一圈位置变化.凸轮随着曲轴旋转，凸轮套随着曲轴旋转做往复运动。
Claims (1)
1.一种膜切机，由机架，过度滚筒，膜切机构，传动机构构成，过度滚筒设置在机架上，在伺服滚筒上设置压料滚筒，压料滚筒压紧极片，其特征是膜切机构由上膜板、下膜板、导柱、铜套、中间膜板、切刀、中间膜板高度调节板组成，四个铜套固定在中间膜板上，中间膜板固定在机架上，四根导柱被铜套套住，导柱两端分别固定在上膜板与下膜板上，切刀安装在上膜板下，刀口朝下，上膜板与下膜板在铜套中上下滑动，传动机构由连接轴、下膜板固定座、曲轴固定座、曲轴组成，曲轴安装在曲轴固定座上，曲轴齿轮套在曲轴上，齿轮套在马达出力轴上，下膜板固定座安装在下膜板上，连接轴一端安装在下膜板固定座上，连接轴一端安装在曲轴上。
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