CN201565249U

CN201565249U - 湿法脱硫塔

Info

Publication number: CN201565249U
Application number: CN2009202906301U
Authority: CN
Inventors: 刘继泉; 丁丽; 李宁
Original assignee: Qingdao University of Science and Technology
Current assignee: Qingdao University of Science and Technology
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2019-12-17

Abstract

一种湿法脱硫塔，属于脱硫设备。它包括塔体、塔盘。塔体为方柱塔或圆柱塔，进气口位于塔体下部侧面，进液口位于塔体上部侧面，出气口位于塔体顶部中央，出液口位于塔体底部中央。塔盘有多层，每层塔盘包括多个喷射旋液组件单体依次串联。喷射旋液组件单体包括进液缩口板、进气缩口板、中隔板、进液扩口板和进气扩口板、外侧板、内侧板、旋液器及两封头。进液缩口板与中隔板构成进液缩口，进气缩口板与中隔板构成进气缩口。进液口与喷射旋液组件单体的进液缩口连接。它气液分离效果好、脱硫效率高、液气比更小，压降低。单级脱硫效率高达75％，总脱硫效果可达90％，压降小于1500Pa。它可广泛应用于烟道气中SO₂脱除及工业废气中有害杂质的脱除中。

Description

湿法脱硫塔

技术领域

本实用新型属于化工脱硫设备，更明确地说涉及一种湿法脱硫塔的设计和改进。

背景技术

近十年来，为有效降低烟气中SO₂的排放，开发出了液体喷雾吸收脱硫塔、文丘里串水膜塔、旋流板塔以及矩形斜板塔等脱硫设备。这些设备均是国外的成熟技术设备，不存在技术产权问题。液体喷雾吸收塔抗结垢性能好，阻力降约500Pa，但脱硫效率仅60％左右，脱硫过程的液气比约1L/m³；文丘里串水膜塔的脱硫效率70％左右，液气比约0.3L/m³，由于喉管气速高达70m/s，设备压降达到3000Pa，能耗高；旋流板塔属于将气液吸收与气液分离结合在一起的设备，具有较好的气液分离效果，但脱硫效率小于50％，因而旋流板塔作为气液分离设备更为适宜；矩形斜板塔内置斜板，气液错流接触两次，设备压降小于500Pa，但脱硫效率小于60％，脱硫过程的液气比大于1L/m³。

通过对上述脱硫设备的脱硫效果对比可以看出：文丘里串水膜塔的脱硫效果较好，其液气比仅0.3L/m³，但压降达到3000Pa。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是克服传统脱硫设备液气比大、脱硫效率低的缺陷，提供一种气液分离效果好、脱硫效率高、液气比更小，而且压降低的湿法脱硫塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括塔体、位于塔体上的进气口、出气口、进液口和出液口以及位于塔体内的塔盘。塔体为方柱塔或圆柱塔，进气口位于塔体下部侧面，进液口位于塔体上部侧面，出气口位于塔体顶部中央，出液口位于塔体底部中央。塔盘有多层，每层塔盘包括多个喷射旋液组件单体依次串联。喷射旋液组件单体包括进液缩口板、进气缩口板、位于进液缩口板和进气缩口板之间的中隔板、分别连接在进液缩口板和进气缩口板上端的进液扩口板和进气扩口板、连接在进液扩口板上端的外侧板、连接在进气扩口板上端的内侧板、连接在外侧板上端的旋液器以及安装在上述进液缩口板、进气缩口板、中隔板、进液扩口板、进气扩口板、外侧板和内侧板两端的封头。进液缩口板与中隔板构成进液缩口，进气缩口板与中隔板构成进气缩口，进液口与喷射旋液组件单体的进液缩口连接。

塔盘有2～4层，相邻两层之间上层的出液混口和下层的进液缩口连通。

每层塔盘包括8～12个喷射旋液组件单体，前一个喷射旋液组件单体的进气缩口板与下一个喷射旋液组件单体的中隔板连接。

本设备将多个类似文丘里喷射组件和旋液分离器有机结合在同一层塔盘上，快速完成气液混合吸收和气液分离。

依据文丘里喷射的原理，利用上升烟气作动力，在狭缝状的喷射通道内完成吸液和气液混合。在狭缝处，较小的气速即可带动液体向上运动，且小区域内气液混合更为充分，因而该设备的压降低，低于600Pa，脱硫效果好，单级脱硫效率高达75％。

喷射通道的上部与开放的半圆式旋液分离器连接，由于气液比重的差别较大，所产生的离心力的差别更为明显，使得液体沿着旋液分离器外边沿的切线方向回流到塔盘底部，气体则折流向上通过上一层塔盘，从而完成气液的分离。

类似于将文丘里结构微细化，在同一级塔盘上可以并联布置十排，甚至更多的喷射旋液组件。气体通过喷射旋液组件后，进入上一层塔盘，而液体在旋液分离器外边沿的导向作用下，返回到塔盘后可以作为邻近组件的喷射用液体。这样，在同一层塔盘上液体可以重复循环使用十次，甚至更多。液体循环至最后一级组件后，才会进入下一层塔盘。喷射旋液塔盘的液气比仅为传统设备的10％，可以低于0.1L/m³，因而可以大幅度降低吸收液量，进而降低输送液体的功耗。

本实用新型克服了传统脱硫设备液气比大、脱硫效率低的缺陷，提供了一种气液分离效果好、脱硫效率高、液气比更小，而且压降低的湿法脱硫塔。它依据文丘里喷射的原理，利用上升烟气作动力，在狭缝状的喷射通道内完成吸液和气液混合。在狭缝处，较小的气速即可带动液体向上运动，且小区域内气液混合更为充分。因而本装置不但气液分离效果好、脱硫效率高、液气比更小，而且压降低。单级脱硫效率高达75％，总脱硫效果可以达到90％，压降小于1500Pa。它可广泛应用于烟道气中SO₂脱除以及工业废气中有害杂质的脱除中。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构剖面图。

图2喷射旋液组件单体的立体示意图。

图3为喷射旋液组件单体的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1、一种湿法脱硫塔。如图1～图3所示。它包括塔体7、位于塔体7上的进气口11、出气口13、进液口10和出液口12以及位于塔体7内的塔盘。塔体7为方柱塔，进气口11位于塔体7下部侧面，进液口10位于塔体7上部侧面，出气口13位于塔体7顶部中央，出液口12位于塔体7底部中央。8为降液管。塔盘19有2层，每层塔盘19包括10个喷射旋液组件单体9依次串联。喷射旋液组件单体9包括进液缩口板2、进气缩口板14、位于进液缩口板2和进气缩口板14之间的中隔板1、分别连接在进液缩口板2和进气缩口板14上端的进液扩口板3和进气扩口板15、连接在进液扩口板3上端的外侧板4、连接在进气扩口板15上端的内侧板16、连接在外侧板4上端的旋液器5以及安装在上述进液缩口板2、进气缩口板14、中隔板1、进液扩口板3、进气扩口板15、外侧板4和内侧板16两端的封头6。进液缩口板2与中隔板1构成进液缩口17，进气缩口板14与中隔板1构成进气缩口18，进液口10与喷射旋液组件单体9的进液缩口17连接。

塔盘有2层，相邻两层之间上层的出液混口20和下层的进液缩口17连通。

每层塔盘19包括10个喷射旋液组件单体9，前一个喷射旋液组件单体9的进气缩口板14与下一个喷射旋液组件单体9的中隔板1连接。

液体从入口10进入，沿进液缩口17进入类似文丘里喷射组件的喉管，与自下而上的气体剧烈接触传质，从而吸收气体中的二氧化硫。气液两相在由5构成半圆形的旋液分离器内沿器壁旋转，液体比重大，惯性也大，将沿着旋液分离器外边沿的切线方向折流向下，气相则流向上一级塔盘19。而液体落向塔盘后作为下一个喷射旋液组件单体9的吸收液，最终从最末端的喷射旋液组件单体9流向下一级塔盘19。

本实施例采用双层塔盘19布置喷射旋液组件单体9，每一层并联布置十级，脱硫效果可以达到90％，压降小于1500Pa。

本实施例克服了传统脱硫设备液气比大、脱硫效率低的缺陷，提供了一种气液分离效果好、脱硫效率高、液气比更小，而且压降低的湿法脱硫塔。它依据文丘里喷射的原理，利用上升烟气作动力，在狭缝状的喷射通道内完成吸液和气液混合。在狭缝处，较小的气速即可带动液体向上运动，且小区域内气液混合更为充分。因而本装置不但气液分离效果好、脱硫效率高、液气比更小，而且压降低。单级脱硫效率高达75％，总脱硫效果可以达到90％，压降小于1500Pa。它可广泛应用于烟道气中SO₂脱除以及工业废气中有害杂质的脱除中。

Claims

1.一种湿法脱硫塔，包括塔体、位于塔体上的进气口、出气口、进液口和出液口以及位于塔体内的塔盘，其特征在于塔体为方柱塔或圆柱塔，进气口位于塔体下部侧面，进液口位于塔体上部侧面，出气口位于塔体顶部中央，出液口位于塔体底部中央，塔盘有多层，每层塔盘包括多个喷射旋液组件单体依次串联，喷射旋液组件单体包括进液缩口板、进气缩口板、位于进液缩口板和进气缩口板之间的中隔板、分别连接在进液缩口板和进气缩口板上端的进液扩口板和进气扩口板、连接在进液扩口板上端的外侧板、连接在进气扩口板上端的内侧板、连接在外侧板上端的旋液器以及安装在上述进液缩口板、进气缩口板、中隔板、进液扩口板、进气扩口板、外侧板和内侧板两端的封头，进液缩口板与中隔板构成进液缩口，进气缩口板与中隔板构成进气缩口，进液口与喷射旋液组件单体的进液缩口连接。

2.按照权利要求1所述的湿法脱硫塔，其特征在于所说的塔盘有2～4层，相邻两层之间上层的出液混口和下层的进液缩口连通。

3.按照权利要求1或2所述的湿法脱硫塔，其特征在于所说的每层塔盘包括8～12个喷射旋液组件单体，前一个喷射旋液组件单体的进气缩口板与下一个喷射旋液组件单体的中隔板连接。