CN201561420U - 给水加热器 - Google Patents
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Abstract
给水加热器。给水加热器是发电机组给水回热系统的重要设备，是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的重要装置，它可以提高锅炉给水温度，降低机组能耗，从而提高机组热效率，保证机组安全、高效运行。给水加热器，其组成包括：壳体(8)、管板(20)、管箱(2)，壳体连接管板，管板另一侧连接管箱，壳体具有蒸汽入口(6)和疏水出口(12)，管箱有给水出口和给水入口，蒸汽入口位置对应有蒸汽包壳，疏水出口(12)位置对应有疏水包壳(4)，壳体内有换热管(10)和排气管(11)，换热管穿过隔板(9)连接管箱，排气管穿过隔板连接壳体。本产品用于亚临界、超临界、超超临界300MW、600MW、1000MW等级大容量、高参数机组。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于亚临界、超临界、超超临界300MW、600MW、1000MW等级大容量、高参数机组的给水加热器。
背景技术：
随着能源问题的日益严峻以及国家对环保工作力度的加大，国内电力行业飞速发展，发电机组朝着大容量、高参数不断发展，导致给水加热器的容量随之增加。
从设计方面考虑，由于给水流量增大，换热管数量增加，导致管箱、管板及其包壳、分程隔板等内件结构均增大，致使制造工艺和检验要求难度加大，直接影响设备整体寿命及运行安全性；汽机抽汽温度升高，所需换热面积增加，导致壳侧直径增大，蒸汽压力损失亦增大；此外，参数增高，使总长度加长，中心部设置的排气管组件长度亦加长，不利于不凝结气体及时排出，影响换热效率。
发明内容：
本实用新型的目的是提供了一种适用于大容量、高参数机组，换热效率高的给水加热器。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
给水加热器，其组成包括：壳体、管板、管箱，所述的壳体连接管板，所述的管板另一侧连接管箱，所述的壳体上具有蒸汽入口和疏水出口，所述的管箱有给水出口和给水入口，所述的蒸汽入口位置对应有蒸汽包壳，所述的疏水出口位置对应有疏水包壳，所述的壳体内有换热管和排气管，所述的换热管穿过隔板和所述的管板连接管箱，所述的排气管穿过隔板连接壳体。
所述的给水加热器，所述的管箱中管程包壳，所述的管程包壳隔开给水出口和给水入口形成给水出口室和给水入口室，所述的管箱中的给水出口和给水入口的管程包壳采用半球形结构。
所述的给水加热器，所述的壳体中心有排气管，所述的排气管两翼设置排气挡板，所述的蒸汽包壳和疏水包壳均为圆弧形断面，所述的排气管上开设有排气孔。
所述的给水加热器，所述的壳体的支座下部具有膨胀调整轮。
有益效果：
1.给水加热器是发电机组给水回热系统的重要设备，是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的重要装置，它可以提高锅炉给水温度，降低机组能耗，从而提高机组热效率，保证机组安全、高效运行。
本产品中给水从给水入口进入管箱，因管箱包壳及分程隔板的阻挡，迫使给水转弯向下流入管板上的管口进入换热管，加热蒸汽即汽轮机抽汽的热量通过换热管管壁传递给换热管内给水，给水流经换热管被加热后进入管箱的出口侧，经给水出口流出给水加热器。加热蒸汽在壳体内被冷却凝结成疏水，从壳体的疏水出口流出。本实用新型适用于大容量、高参数机组，换热效率高，安全性能好，建造成本低。
2.本实用新型的管箱中的包壳采用半球形结构，制造过程中，仅需一次压制成型，可降低制造工艺难度；因不需要多块板材拼接组焊，管箱内焊接接头数量大幅减少，设备运行安全性能提高；采用球形结构后，介质流动平稳，流速降低，减缓冲蚀，力学性能好，热应力补偿性能增强。
3.本实用新型的壳体中的入口和出口的包壳及分程隔板采用圆形结构，加热蒸汽沿给水加热器长度方向流动同时延隔板向换热管中心区域流动，与换热管内给水进行换热，使给水温度升高，蒸汽通道面积增大，蒸汽压力损失降低，从而提高换热效率。
4.本实用新型的换热管中心位置沿换热管长度方向设置排气管，排气管上不同部位开设不同大小的排气孔，在给水加热器分程隔板之间的排气管两翼设置排气挡板，既可利于不凝结气体排出，又可防止排气孔阻塞。
5.本实用新型设置了科学合理的排气系统结构，充分考虑蒸汽和凝结水对排气管的影响，使不凝结气体快速连续排出，提高给水加热器整体换热效率。
6.本实用新型的壳体下部安装了调整轮，可以调整热胀冷缩对整体结构的影响。
附图说明：
附图1为本产品的主视图。
附图2为附图1中给水出口室的剖视图。
附图3是附图2的A向视图。
附图4为附图1中B-B向剖视图。
附图5为附图1中C-C向剖视图。
具体实施方式：
实施例1：
给水加热器，其组成包括：壳体8、管板20、管箱2，所述的壳体8连接管板20，所述的管板20另一侧连接管箱2，所述的壳体8上具有蒸汽入口6和疏水出口12，所述的管箱有给水出口5和给水入口1，所述的蒸汽入口6位置对应有蒸汽包壳7，所述的疏水出口12位置对应有疏水包壳4，所述的壳体8内有换热管10和排气管11，所述的换热管10穿过隔板9和管板20连接管箱2，所述的排气管11穿过隔板9连接壳体8。
实施例2：
实施例1所述的给水加热器，所述的管箱2中的管程包壳3不但给换热管分程，还隔开给水出口5和给水入口1形成给水出口室19和给水入口室18，所述的管程包壳3，所述的管箱中的给水出口和给水入口的管程包壳采用半球形结构。
实施例3：
实施例1或2所述的给水加热器，所述的壳体的壳侧筒体8内有壳侧包壳7，所述的壳侧包壳7内上半部有蒸汽包壳15、下半部有疏水包壳16，所述的壳侧筒体8内有蒸汽通道14，所述的蒸汽包壳15与疏水包壳16内均有分程隔板13，所述的壳体8的中心有排气管11，所述的排气管11两翼设置排气挡板17，所述的蒸汽包壳和疏水包壳均为圆弧形断面，所述的排气管上不同部位开设有不同大小的排气孔。
实施例4：
实施例1所述的给水加热器，所述的壳体的支座下部具有膨胀调整轮21。
所述的给水加热器，适用于亚临界、超临界、超超临界300MW、600MW、1000MW等级大容量、高参数机组的给水加热器。
Claims (4)
1.一种给水加热器，其组成包括：壳体、管板、管箱，所述的壳体连接管板，所述的管板另一侧连接管箱，所述的壳体上具有蒸汽入口和疏水出口，所述的管箱有给水出口和给水入口，其特征是：所述的蒸汽入口位置对应有蒸汽包壳，所述的疏水出口位置对应有疏水包壳，所述的壳体内有换热管和排气管，所述的换热管穿过隔板和所述的管板连接管箱，所述的排气管穿过隔板连接壳体。
2.根据权利要求1所述的给水加热器，其特征是：所述的管箱中管程包壳，所述的管程包壳隔开给水出口和给水入口形成给水出口室和给水入口室，所述的管箱中的给水出口和给水入口的管程包壳采用半球形结构。
3.根据权利要求1或2所述的给水加热器，其特征是：所述的壳体中心有排气管，所述的排气管两翼设置排气挡板，所述的蒸汽包壳和疏水包壳均为圆弧形断面，所述的排气管上开设有排气孔。
4.根据权利要求1或2所述的给水加热器，其特征是：所述的壳体的支座下部具有膨胀调整轮。
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2009
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