CN201554633U - 可环空测试防落物抽油泵 - Google Patents
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Abstract
一种可环空测试防落物抽油泵，包括油管、上接箍、过桥管，短泵筒和泵筒加长筒在过桥管内，短泵筒与泵筒加长筒相连接，套装在长柱塞上；长柱塞上端通过上游动阀与抽油杆柱相连，长柱塞下端通过下游动阀与弹性接头相连，泵筒加长筒下端与下部接箍连接。本实用新型通过采用长柱塞配合短泵筒结构，在泵筒外套装过桥管形成环形落物沉积空间，在长柱塞下部加装防偏磨机构等措施，使得本装置具有防止落物卡、埋柱塞和堵塞固定阀，防止柱塞偏磨，实现环空测试的特点，并具备一定的防砂和深抽功能，可以有效提高泵效，延长检泵周期，适应于开采存在套管变形和出砂现象的深层油井采油。
Description
技术领域
本实用新型是一种油田机械开采原油用的深井管式抽油泵，是一种有杆采油设备。适应于开采存在落物和出砂现象的深层油井采油，可实现环空测试，有效的提高泵效，延长检泵周期。
背景技术
目前，油田主要采用普通管式抽油泵进行机械采油，而在油井生产中，油管内不可避免总会出现一些杂物：有作业时从井口落入的杂物，有抽油杆和油管壁上脱落的垢皮、锈皮，有从封隔器胶筒上剥离后悬浮在油液中的碎胶皮，有油液中携带出的泥砂等。这些杂物会给油井生产带来危害，造成抽油泵失效，主要表现为：
(1)在抽油时，杂物进入泵筒内，将柱塞卡死，造成抽油泵失效。
(2)在抽油时，杂物垫在球阀密封面上，使得阀球不能坐封，造成抽油泵漏失失效。
(3)当停抽时，杂物沉积在抽油泵上，将柱塞埋住和堵塞固定阀，使得复抽时，柱塞和固定阀不能动作，造成抽油泵失效。
为解决这个问题，油田常采用各类防落物固定阀装置与抽油泵配套使用，这些装置结构虽有所不同，但原理一样，都是将固定阀向上延伸一段距离，使落物沉积在固定阀和外筒之间的空隙处，避免落物沉积在固定阀上。但这种装置存在很多缺陷：1.沉积杂物的空隙小，当落物较多或油液中携带有泥砂时，空隙很快被填满，固定阀依然会被堵塞。2.固定阀被抬高后，柱塞碰泵时的余隙变大，造成泵效降低，当油液中含气量较高时，还可能出现气锁。3.不能阻止落物进入泵筒，造成柱塞被卡住或埋住。
除此之外，也有油田使用防砂泵来解决落物问题。利用防砂泵上设计的沉砂通道和双通接头，将落物引入沉砂尾管中沉积，较好的解决了防落物固定阀装置存在的不足。但由于受结构限制，双通接头外径较大，一般为φ114mm，使得防砂泵存在以下问题：1.油田使用最广的51/2”套管内径为121mm，当套管发生变形(该现象广为存在)，或者套管内壁结垢时，在起泵作业中，就会发生卡泵现象，造成油井大修或严重时造成油井报废，给油田带来巨大的经济损失。2.防砂泵不能配套使用环空测试技术。有杆泵井环空测试技术是油田开发过程中实行动态监测，确保稳产的重要手段，一般要求可在不停井的情况下进行测试，以便所测试的资料能真实反映抽油机井的动态情况，为油田开发动态分析和生产管理提供可靠的第一性资料。因测试仪器由油、套环形空间下入井内，因此实现环空测试的必要条件是抽油泵的最大外径要小于φ90mm。采用防砂泵生产时，无法使用环空测试技术。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可有效防止落物卡埋柱塞和堵塞固定阀，同时可配套使用环空测试技术的管式抽油泵。
本实用新型的目的是这样实现的：一种可环空测试防落物抽油泵，包括油管、上接箍、过桥管，过桥管上端通过上接箍与油管相连，过桥管下端连接在下部接箍上，下部接箍下面依次连接泄油器和固定阀，短泵筒和泵筒加长筒在过桥管内，短泵筒与泵筒加长筒相连接，套装在长柱塞上；长柱塞上端通过上游动阀与抽油杆柱相连，长柱塞下端通过下游动阀与弹性接头相连，泵筒加长筒下端与下部接箍连接，泵筒加长筒外圆与过桥管内孔间形成环形沉积落物空间。
柱塞下部设有由弹性接头和耐磨头组成的防偏磨机构。
弹性接头上设计有弹簧爪，耐磨头外径大于长柱塞外径。
短泵筒上端设有扶正环。
泵体最大外径小于φ89mm。
本实用新型提供的可环空测试防落物抽油泵，采用了长柱塞配合短泵筒结构，泵筒加长筒外套装过桥管，长柱塞下端设计了防偏磨机构，与常规管式泵和其它防落物装置相比本实用新型具备了以下优点：
(1)采用了长柱塞配合短泵筒结构，当抽油泵工作和停抽时，柱塞上部上游动阀一段始终不进入泵筒，使得落物不能进入泵筒或在泵筒口部堆积，而是沉积在泵筒加长筒外圆与过桥管内孔间形成环形空间内。该空间内径小于φ57mm，外径为φ77mm，当冲程为5.1米时，环形空间长度为7米，该空间远远大于防落物固定阀装置上所留沉积落物空间，因此可有效防止落物卡、埋柱塞和堵塞固定阀，以及落物垫住阀球造成漏失的现象，提高了泵效，延长了检泵周期。
(2)该实用新型沉积落物用空间与固定阀并不连通，因此足够大的落物沉积空间并不会造成碰泵余隙，降低泵效，也不会受气体影响形成气锁。
(3)由于在上、下冲程时上游动阀始终不需进入泵筒内，使得上游动阀外径不再受泵径限制，因而可采用大直径螺纹连接的加强结构。使得上游动阀的强度大为提高，解决了常规管式泵在深井中使用时该处容易断脱的问题。
(4)该实用新型最大外径为φ89mm，因此用于51/2″套管采油时，不会发生卡泵现象，造成套管损坏。
(5)该实用新型采油时，可配套使用环空测试技术，在不停井的情况下监测油井的动态情况，为油田开发动态分析和生产管理提供可靠的第一性资料。
(6)长柱塞下部设计了由弹性接头和耐磨头组成的防偏磨机构，弹性接头上设计有弹簧爪，耐磨头为高硬度合金零件，其外径略大于柱塞外径。当柱塞下部碰泵时，弹性接头与耐磨头锁成一体。在抽油泵正常抽汲过程中，始终保证耐磨头与泵筒加长筒内壁摩擦，避免了长柱塞下部易偏磨失效的现象，提高了泵效和检泵周期。当柱塞应需要上提时，耐磨头与泵筒下部相碰撞，弹性接头即可与耐磨头解脱。
综上所述，本实用新型能有效防止落物卡埋柱塞和堵塞固定阀，实现环空测试，提高泵效，延长检泵周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型采用以下结构：见图1，一种可环空测试防落物抽油泵，包括油管1、上接箍2、过桥管3，过桥管4上端通过上接箍3与油管1相连，过桥管4下端连接在下部接箍12上，下部接箍12下面依次连接泄油器13和固定阀14，短泵筒6和泵筒加长筒7在过桥管3内，短泵筒6与泵筒加长筒7相连接，套装在长柱塞8上；长柱塞8上端通过上游动阀2与抽油杆柱相连，长柱塞8下端通过下游动阀9与弹性接头10相连，泵筒加长筒7下端与下部接箍12连接，泵筒加长筒7外圆与过桥管4内孔间形成环形沉积落物空间。
柱塞8下部设有由弹性接头10和耐磨头11组成的防偏磨机构。
弹性接头10上设计有弹簧爪，耐磨头11外径大于长柱塞8外径。
短泵筒6上端设有扶正环5。
泵体最大外径小于φ89mm。。
下椎柱塞18通过中心管15和分流阀14与上柱塞13连通。
上部泵筒接箍4与偏心阀体6之间设有加长短节5。
本实用新型的工作原理如下：
上行程时，柱塞组件在抽油杆的带动下上行，上流动阀2和下游动阀9关闭，柱塞组件下方泵腔体积增大，压力下降，固定阀14在沉没压力作用下打开，油管和套管之间环形腔内的液体进入柱塞组件下方泵腔内。
下行程时，柱塞组件下行，柱塞组件下方泵腔体积减小，压力增大，固定阀14在自身重力和腔室压力的作用下关闭，上、下游动阀在腔室压力的作用下打开，柱塞组件下方泵腔内液体排至柱塞组件上方油管内。
Claims (5)
1.一种可环空测试防落物抽油泵，包括油管(1)、上接箍(2)、过桥管(3)，过桥管(4)上端通过上接箍(3)与油管(1)相连，过桥管(4)下端连接在下部接箍(12)上，下部接箍(12)下面依次连接泄油器(13)和固定阀(14)，其特征在于：短泵筒(6)和泵筒加长筒(7)在过桥管(3)内，短泵筒(6)与泵筒加长筒(7)相连接，套装在长柱塞(8)上；长柱塞(8)上端通过上游动阀(2)与抽油杆柱相连，长柱塞(8)下端通过下游动阀(9)与弹性接头(10)相连，泵筒加长筒(7)下端与下部接箍(12)连接，泵筒加长筒(7)外圆与过桥管(4)内孔间形成环形沉积落物空间。
2.根据权利要求1所述的可环空测试防落物抽油泵，其特征在于：柱塞(8)下部设有由弹性接头(10)和耐磨头(11)组成的防偏磨机构。
3.根据权利要求2所述的可环空测试防落物抽油泵，其特征在于：弹性接头(10)上设计有弹簧爪，耐磨头(11)外径大于长柱塞(8)外径。
4.根据权利要求1所述的可环空测试防落物抽油泵，其特征在于：短泵筒(6)上端设有扶正环(5)。
5.权利要求1所述的可环空测试防落物抽油泵，其特征在于：泵体最大外径小于φ89mm。
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