CN201532292U - 多功能气密性检测仪气动回路 - Google Patents
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Abstract
一种多功能气密性检测仪气动回路，主要由检测气源(1)，精密调压阀(2)，压力表(3)，先导气源(4)，先导阀组(5)，充气阀(6)，排气阀(7)，平衡阀(8)，差压传感器(9)，传感器进气保护阀(10)，传感器排气阀(11)，压力传感器(12)，带单向阀快速接头(13)，被测容器(14)和基准容器(15)组成。本实用新型主要采用结构简单可靠的气控两通零泄漏截止阀构成，通过同时对被测容器(14)和基准容器(15)充气，断开充气阀(6)后，通过平衡阀(8)实现被测容器(14)和基准容器(15)之间的互补平衡，当气体平衡后关断平衡阀(8)隔离两腔，通过传感器(9)检测两腔之间差压或流量，可实现差压式或流量式的气密性检测。此外，本实用新型还可以实现单侧充气容积辨识，安全气泡式检测等功能，具有差压传感器实时保护、充气流量大、平衡时间短、兼容流量式检测、标准漏孔快速标定等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气密性检测仪气动回路，尤其是可以实现差压式、流量式气密性检测、可实现大流量充气、安全气泡式检测、容积辨识、传感器保护等功能的多功能气密性检测仪气动回路。
背景技术
目前，气密性检测仪气动回路一般由零泄漏两位三通电磁阀和两位两通电磁阀组成，差压式气密性检测与流量式气密性检测分别采用不同的检测回路。零泄漏两位三通电磁阀结构比较复杂，加工精度要求很高，很难实现大口径、高压力的零泄漏阀，导致气密性检测充气时间较长、检测压力较低；同时，由于电磁阀上的电磁线圈为发热元件，在检测过程中产生的热量传递到阀体后对检测气体的温度产生较大影响，导致检测结果不精确。
此外，充气过程中，由于被测工件与基准容器的容器差异或气路不对称，传感器两侧容易产生较大的动态过载，严重时会造成传感器的损坏。目前的气密性检测回路对传感器的保护描施不足，仅积在软件上对其进行保护，没有从硬件上真正避免可能对传感器造成的损害。并且在在进行气泡式检测和容积辨识的时候，只需单独对被测工件充气，而目前的气密性检测回路只能同时向被测容器和基准容器充气，因此不能实现气泡式检测和对被测容器进行容积辨识的功能。
发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种可以实现快速充气、高压检测，可实现差压式和流量式检测并消除电磁阀发热影响，同时具备传感器保护、安全气泡式检测 、单侧容积辨识等功能的多功能气密性检测仪气动回路。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种多功能气密性检测仪气动回路，主要由检测气源(1)，精密调压阀(2)，压力表(3)，先导气源(4)，先导阀组(5)，充气阀(6)，排气阀(7)，平衡阀(8)，传感器(9)，传感器进气保护阀(10)，传感器排气阀(11)，压力传感器(12)，带单向阀快速接头(13)，被测容器(14)和基准容器(15)组成，其特征在于：检测气源(1)、精密调压阀(2)及压力表(3)按序连接，其后串联一个充气阀(6)，并联一个排气阀(7)，在被测容器(14)和基准容器(15)之间连接一个平衡阀(8)，在被测容器(14)和基准容器(15)之间连接传感器(9)，传感器(9)两侧各连接一个传感器进气保护阀(10)，再并联一个传感器排气阀(11)；充气阀(6)、排气阀(7)、平衡阀(8)、传感器进气保护阀(10)和传感器排气阀(11)与同先导气源(4)连接的先导阀组(5)中的单元阀相互连接；主气路的被测容器(14)侧接压力传感器(12)和带单向阀快速接头(13)。
所述的主气路由充气阀(6)，排气阀(7)，平衡阀(8)和传感器进气保护阀(10)采用气控无泄漏二位二通截止阀和采用气控无泄漏Y型阀的传感器排气阀(11)组成；
所述的传感器(9)使用差压传感器或者流量传感器。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果：
1、本实用新型可实现快速充气、高压力(2MPa以上)的气密性检测。
2、本实用新型可在只更换传感器，不更改其他任何结构的情况下实现差压式和流量式气密性检测。
3、本实用新型可实现安全气泡式检测功能。
4、本实用新型可实现对被测容器进行精确容积辨识的功能。
5、本实用新型具有差压传感器实时保护、充气流量大、平衡时间短，消除了电磁阀发热元件对气密性检测精度的影响的特点。
附图说明
图1为本实用新型气动回路结构示意图
具体实施方式
如图1所示，一种多功能气密性检测仪气动回路，主要由检测气源1，精密调压阀2，压力表3，先导气源4，先导阀组5，充气阀6，排气阀7，平衡阀8，传感器9，传感器进气保护阀10，传感器排气阀11，压力传感器12，带单向阀快速接头13，被测容器14和基准容器15组成，其中：检测气源1、精密调压阀2及压力表3按序连接，其后串联一个充气阀6，并联一个排气阀7，在被测容器14和基准容器15之间连接一个平衡阀8，在被测容器14和基准容器15之间连接传感器9，传感器9两侧各连接一个传感器进气保护阀10，再并联一个传感器排气阀11；充气阀6、排气阀7、平衡阀8、传感器进气保护阀10和传感器排气阀11与同先导气源4连接的先导阀组5中的单元阀相互连接；主气路由充气阀6，排气阀7，平衡阀8和传感器进气保护阀10采用气控无泄漏二位二通截止阀和采用气控无泄漏Y型阀的传感器排气阀11组成，主气路的被测容器14侧接压力传感器12和带单向阀快速接头13。
另外，本气动回路中的传感器9使用差压传感器或者流量传感器，无须改动任何启动系统结构即可实现差压式和流量式气密性检测；如果关闭平衡阀8和传感器进气阀10，可以实现单独对被测容器14充气，且单侧充气时传感器9不接入气路，可以实现安全的气泡式检测和被测容器14的容积辨识。
主气路采用五个二位二通截止阀和一个Y型阀组成，二位二通截止阀密封性能好，且可以实现大流量，快速冲气；主气路全部采用气控阀，阀体上没有发热的电磁线圈，完全避免了在检测过程中由于电磁阀本身的发热导致的检测结果的误差，同时采用特殊设计的二位二通截止阀，测试压力可以达到2MPa。
采用充气阀6和排气阀7并联的形式代替在一般的气密性检测回路中采用一个三通阀和一个截止阀串联的方式。充气阀6开启，排气阀7关断时，实现对被测容器和基准容器的充气；充气阀6关断，排气阀7开启时，实现对被测容器和基准容器的排气。利用该回路对容器充气时，由于充气回路中气体只经过一个截止阀，大大减小了阀体口径对气流的节流作用，大幅度提高了充气流量，减少了充气时间。
被测容器14和基准容器15之间接有一个平衡阀8，在同时对两腔充气时，平衡阀8打开，在充气结束后，充气阀6关闭的状态下，打开平衡阀8可以起到联通两腔，实现两腔内气体压力与温度快速平衡一致的目的。在平衡结束后平衡阀8关闭，隔离两侧容腔。利用平衡阀8还实现单侧充气的功能。在进行气泡式检测和对被测容器14进行容积辨识时，需要对被测容器14单独充气，平衡阀8关闭后再进行充气，即可实现只对被测容器进行充排气。
传感器9两侧各接一个传感器进气阀10，并联一个传感器排气阀11，在充气阶段，传感器保护阀10关断，传感器排气阀11打开，传感器9不接入气路且两端通大气，保证传感器9处于安全状态。直到两腔充气完毕，处于平衡阶段时，传感器保护阀10打开，传感器排气阀11关闭，将传感器9接入气路中进行检测，这样可以避免因容积差异等原因造成两腔充气速率不一致导致的较大压差可能对传感器9造成的损坏。此外，在进行气泡式检测或者单侧容积辨识时，只需要对被测容器14进行单独充气。此时传感器进气阀10关断，传感器9不接入气路，保证传感器9的安全。
Claims (3)
1.一种多功能气密性检测仪气动回路，主要由检测气源(1)，精密调压阀(2)，压力表(3)，先导气源(4)，先导阀组(5)，充气阀(6)，排气阀(7)，平衡阀(8)，传感器(9)，传感器进气保护阀(10)，传感器排气阀(11)，压力传感器(12)，带单向阀快速接头(13)，被测容器(14)和基准容器(15)组成，其特征在于：检测气源(1)、精密调压阀(2)及压力表(3)按序连接，其后串联一个充气阀(6)，并联一个排气阀(7)，在被测容器(14)和基准容器(15)之间连接一个平衡阀(8)，在被测容器(14)和基准容器(15)之间连接传感器(9)，传感器(9)两侧各连接一个传感器进气保护阀(10)，再并联一个传感器排气阀(11)；充气阀(6)、排气阀(7)、平衡阀(8)、传感器进气保护阀(10)和传感器排气阀(11)与同先导气源(4)连接的先导阀组(5)中的单元阀相互连接；主气路的被测容器(14)侧接压力传感器(12)和带单向阀快速接头(13)。
2.根据权利要求1所述的多功能气密性检测仪气动回路，其特征在于：所述的主气路由充气阀(6)，排气阀(7)，平衡阀(8)和传感器进气保护阀(10)采用气控无泄漏二位二通截止阀和采用气控无泄漏Y型阀的传感器排气阀(11)组成。
3.根据权利要求1所述的多功能气密性检测仪气动回路，其特征在于：所述的传感器(9)使用差压传感器或者流量传感器。
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