CN201525164U - 一种复合材料 - Google Patents
一种复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201525164U CN201525164U CN2009201862768U CN200920186276U CN201525164U CN 201525164 U CN201525164 U CN 201525164U CN 2009201862768 U CN2009201862768 U CN 2009201862768U CN 200920186276 U CN200920186276 U CN 200920186276U CN 201525164 U CN201525164 U CN 201525164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- composite material
- finish
- composite
- elastic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 6
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 6
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 3
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型属于卫生洁具材料领域，具体涉及一种复合材料及其制作工艺。本实用新型中基层的一侧向外依次设置有树脂层、聚氨酯软泡沫层、弹性层和饰面层；制造本复合材料时一方面将饰面层直接喷涂在预定形状的模具上，再将弹性层喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层上；另一方面将基层在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型，再将树脂层喷涂或手涂在基层上；最后将树脂层远离基层的一侧与弹性层远离饰面层的一侧相对设置，然后向相对设置的空腔中注入聚氨酯液体并发泡。本复合材料的表面硬度小，质地较为柔软且富有弹性，提高了洗浴时的舒适性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于卫生洁具材料领域，具体涉及一种复合材料。
背景技术
人们的日常生活离不开洗脸盆、马桶座圈、浴缸以及林浴盆等各种卫生洁具，现有的各种洁具通常存在着表面硬度大且过于光滑的缺陷，因此导致出现使用时安全性较差，洗浴时舒适性不佳等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合材料，其构造简单，表面柔软，舒适性好且安全性高。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种复合材料，基层的一侧向外依次设置有树脂层、聚氨酯软泡沫层、弹性层和饰面层。
由上述技术方案可知，本实用新型在复合材料中设置了聚氨酯软泡沫层以及弹性层，从而使得本复合材料的表面硬度小，质地较为柔软且富有弹性；聚氨酯软泡沫层、弹性层以及饰面层的互相配合进一步提高了本复合材料洗浴时的舒适性和安全性。同时本复合材料的各部分之间结合牢固可靠，强度较高，制造成本低且加工方便。
附图说明
图1是本复合材料的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合材料，基层10的一侧向外依次设置有树脂层20、聚氨酯软泡沫层30、弹性层40和饰面层50。
所述的饰面层50的厚度较小，可设定为0.05～1.0mm，其主要起到保护内侧弹性层40的作用，因此要求其具备一定的耐磨性能。
优选的，所述的基层10包括ABS板或亚克力板或有机板或胶衣11，ABS板或亚克力板或有机板或胶衣11与树脂层20之间设有纤维粘接层12。
所述的ABS板材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料挤出板材，综合性能以及化学稳定性较好，同时还具有较好的阻燃性和抗老化性能，耐磨性和抗冲击性能也较高；所述的亚克力板、有机板以及胶衣综合性能优异且没有毒性，耐候性和加工性能均较为优良。因此ABS板或亚克力板作为基层10是本实用新型的较佳选择。
所述的ABS板或亚克力板或有机板或胶衣11通过纤维粘接层12与树脂层20结合在一起，结合牢固且可靠性高，有利于提高复合材料的结构强度。
所述的聚氨酯软泡沫层30也即海绵层，其厚度为0.5～8cm，聚氨酯软泡沫层30的设置进一步提高了本复合材料的舒适性。
所述的弹性层40为聚氨酯弹性体或乳胶或橡胶或硅胶中的一种或数种，弹性层40的厚度为0.2～3.0mm。
所述的聚氨酯弹性体是一种介于橡胶与塑料之间的高聚物，具有诸多的优良性能：其一具有卓越的耐磨性能，其耐磨性能是普通天然橡胶的3～10倍；其二具有优异的力学性能，其抗张强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料；其三具有较宽的硬度适应范围，可在较宽的硬度范围内(邵氏A10～邵氏D75)保持较高的弹性；其四具有较宽的模量范围，其模量介于普通橡胶和塑料之间；其五具有较好的耐油脂性能和耐化学品性能，且抗辐射性能、耐臭氧性能优良；其六具有较好的耐低温性能。综上所述，聚氨酯弹性体是本实用新型弹性层40的较佳选择。
由于具有优良的弹性和耐用性，乳胶或橡胶或硅胶也是本实用新型弹性层40的优选选择，0.2～3.0mm的厚度使得本复合材料的软硬适中，舒适性较好。
综上所述，本复合材料的使用不但表面硬度小，质地较为柔软，而且富有弹性，在洗浴时的舒适性和安全性也较好。
一种制造前述复合材料的制作工艺，包括如下步骤：
1)一方面将饰面层50直接喷涂在预定形状的模具上，再将弹性层40喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层50上；另一方面将基层10在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型，再将树脂层20喷涂或手涂在基层10上；
2)将树脂层20远离基层10的一侧与弹性层40远离饰面层50的一侧相对设置，然后向相对设置的空腔中注入或灌入软聚氨酯液体并发泡。
由于本复合材料的应用范围较为广泛，因此采用本复合材料制造各种洁具时，应采用与相应洁具的形状相吻合的模具，此模具也就是本制作工艺中所述的预定形状的模具。
将饰面层50和弹性层40成型在一个预定形状的模具上，以制成内壳，其中将弹性层40手涂在饰面层50上有多种实现方式，比如采用刷把刷涂或采用辊子辊涂将弹性层40成型在饰面层50上，采用刷把或辊子不但便于操作，而且涂敷均匀，施工质量好；然后再将基层10和树脂层20成型在与前述模具相对应的另一个模具上，以制成外壳，内、外壳的具体的成型工艺可以参见现有技术；最后将内壳和外壳相对设置，相对设置时内、外壳之间的间距应为聚氨酯软泡沫层30的厚度，然后向内、外壳之间注入软聚氨酯液体并发泡，这样聚氨酯软泡沫层30的两侧面分别与弹性层40以及树脂层20相连接，结合牢固可靠，所得的复合材料机械强度也较高。
所述的饰面层50的颜色与饰面层50喷涂在其上的模具的颜色相异，这种设置方式有利于识别饰面层50喷涂的是否完整，同时也有利于检查出喷涂完整的饰面层50上是否存在孔隙等喷涂瑕疵，有助于提高喷涂质量。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述的饰面层50喷涂在其上的模具为镜面模具。
由于镜面模具的表面相对于普通模具更为平滑，从而有利于饰面层50的顺利喷涂，也大大的提高了饰面层50的喷涂质量，同时也提高了本复合材料的整体质量。
Claims (5)
1.一种复合材料，其特征在于：基层(10)的一侧向外依次设置有树脂层(20)、聚氨酯软泡沫层(30)、弹性层(40)和饰面层(50)。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的基层(10)包括ABS板或亚克力板或有机板或胶衣(11)，ABS板或亚克力板或有机板或胶衣(11)与树脂层(20)之间设有纤维粘接层(12)。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的弹性层(40)的厚度为0.2～3.0mm。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的饰面层(50)的厚度为0.05～1.0mm。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的聚氨酯软泡沫层(30)的厚度为0.5～8.0cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201862768U CN201525164U (zh) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | 一种复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201862768U CN201525164U (zh) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | 一种复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201525164U true CN201525164U (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=42516461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201862768U Expired - Fee Related CN201525164U (zh) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | 一种复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201525164U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104118176A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-29 | 佛山市高明英皇卫浴有限公司 | 一种卫浴产品及其制造方法 |
| CN104510385A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-15 | 上海澳金玻璃钢制品有限公司 | 保温型独立亚克力浴缸生产工艺 |
-
2009
- 2009-07-08 CN CN2009201862768U patent/CN201525164U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104118176A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-29 | 佛山市高明英皇卫浴有限公司 | 一种卫浴产品及其制造方法 |
| CN104118176B (zh) * | 2014-07-09 | 2016-06-22 | 佛山市高明英皇卫浴有限公司 | 一种卫浴产品及其制造方法 |
| CN104510385A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-15 | 上海澳金玻璃钢制品有限公司 | 保温型独立亚克力浴缸生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6481955B2 (ja) | 複合型ポリウレタン便座及びその製造プロセス | |
| CN102421579B (zh) | 具有弹性的澡盆的制造方法以及具有弹性的澡盆 | |
| WO2016134568A1 (zh) | 一种自结皮抗疲劳地垫及其制备工艺 | |
| US9034133B2 (en) | Polyurethane foam toys with no restriction on playing environment and the manufacturing method thereof | |
| KR100832051B1 (ko) | 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법 및 이에 의하여제조되는 쿠션 욕조 또는 세면기 | |
| BRPI0616125A2 (pt) | peça de revestimento decorada | |
| CN201525164U (zh) | 一种复合材料 | |
| CN101596800A (zh) | 一种复合材料及其制作工艺 | |
| WO2007019009A3 (en) | Process for 360 degree soft touch molding on an object core and product made therewith | |
| CN2933861Y (zh) | 新型汽车地毯革 | |
| CN109758018B (zh) | 一种马桶坐垫及抽真空发泡制备工艺 | |
| CN204394403U (zh) | 一种复合型聚氨酯马桶坐垫 | |
| KR100902137B1 (ko) | 소프트 겔 쿠션을 갖는 욕조 및 그의 제조방법 | |
| AU2010100986A4 (en) | A Shower Base | |
| CN102715857A (zh) | 复合软体浴缸、淋浴盆、洗面盆及其制作工艺 | |
| CN104118176A (zh) | 一种卫浴产品及其制造方法 | |
| KR101318947B1 (ko) | 경량 단열 욕조 및 그 제조 방법 | |
| JPH11280243A (ja) | 床材及びこれを用いた集合住宅 | |
| CN207403301U (zh) | 一种石塑木复合板材 | |
| CN201165069Y (zh) | 板材的中空芯层结构改良 | |
| CN202517645U (zh) | 不限玩耍环境的聚氨酯发泡玩具 | |
| JP7492295B1 (ja) | 遊具、家具、保護用具、アート作品、記念建造物、玩具及びそれらの製造方法 | |
| CN203034741U (zh) | 一种软质地板 | |
| CN222565180U (zh) | 一种防水防烫的多用途硅胶清洁海绵手套 | |
| WO2016165208A1 (zh) | 一种复合型硅胶马桶坐垫及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100714 Termination date: 20180708 |