CN201516986U - 双向自锁式卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种双向自锁式卸料阀，属于气力输送阀门领域。其技术方案为：一种双向自锁式卸料阀，它包括阀体、与阀体固定连接的阀座和与阀座配合的阀板，所述阀板同轴固定连接有拉杆，所述拉杆与曲臂固定连接，曲臂与转轴固定连接，所述转轴与四连杆机构的从动臂的一端固定铰接在阀体上，从动臂的另一端与四连杆机构的连杆铰接；四连杆机构的主动臂一端铰接在阀体上，主动臂的另一端与驱动气缸和所述四连杆机构的连杆铰接。本实用新型关闭后自锁可实现双向承压，阀腔开阔但容积小，物料不会停留板结，阀板在阀腔内动作灵活，单个阀板与阀座配合，精度高，密封性好。

Description

双向自锁式卸料阀

技术领域

本实用新型涉及一种正压气力输送系统带压料仓与发生器之间的切断装置，尤其是在浓相气力输送系统高压料仓与流态化发生器之间双向承压工况的双向自锁式卸料阀。

背景技术

在正压气力输送系统是新型物料输送技术，是利用气体能量带动粉粒状固体物料输送到指定地点的一种主要的输送方式，此系统由料仓、进料阀、发生器、出料阀、输送管道、控制装置、气源等组成，在正常工作中，进料过程物料由料仓进入发生器，料满后进料阀关闭，气体进入发生器加压、流化，出料阀开启，物料在气体推动下有输送管道到达指定接收地点。由于物料粒度细密、输送气压高对输送系统内部料仓与发生器、发生器与输送管道以及输送系统与外界的切断阀门的有效切断、良好密封的要求很高；另外，在正常物料输送过程中这些切断阀门双向均承受压力作用。一般的气力输送切断阀门采用双闸板结构，双闸板在阀腔内滑动，当阀板与阀座通孔滑行完全重合时阀门关闭，阀板与阀座通孔错开，阀门开启，阀板与阀座通孔完全错开，阀门全开到位，此类型阀门不能有效实现双向承压，而且阀腔内物料易冷凝板结，导致阀门动作受阻开关不到位、不能有效切断，且物料对阀板冲刷磨损，双阀板在阀座中滑动已造成阀门与阀座的摩擦划伤，密封破坏，密封性能下降。

发明内容

为了克服目前气力输送切断阀门不能有效双向承压和开关不到位的不足，本实用新型提供一种双向自锁式卸料阀，该阀门关闭后自锁可实现双向承压，阀腔开阔但容积小，物料不会停留板结，阀板在阀腔内动作灵活，单个阀板与阀座配合，精度高，密封性好。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种双向自锁式卸料阀，它包括阀体、与阀体固定连接的阀座和与阀座配合的阀板，所述阀板同轴固定连接有拉杆，所述拉杆与曲臂固定连接，曲臂与转轴固定连接，所述转轴与四连杆机构的从动臂的一端固定铰接在阀体上，从动臂的另一端与四连杆机构的连杆铰接；四连杆机构的主动臂一端铰接在阀体上，主动臂的另一端与驱动气缸和所述四连杆机构的连杆铰接。

本实用新型的具体特点还有，上述拉杆一端位于阀板内腔并通过套筒固定安装在阀板上，位于所述阀板内腔的拉杆上套装有弹簧，所述拉杆的另一端与曲臂固定连接。

上述阀板上位于密封面一侧镶嵌有密封环，所述密封环与阀座配合实现密封。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，直行程驱动气缸或油缸通过四连杆机构能够带动转轴做90°角行程转动，固定转轴上的曲臂带动阀板在阀腔内摆动实现阀门的开闭，这种结构阀腔开阔但腔内空间小，不利于物料滞留冷凝板结，阀板在阀腔内动作灵活不易卡死；在工作状态阀腔内部压力高于外界，转轴作为连接阀腔内部与外部驱动机构的传动构件，为达到阀腔内外的良好密封，采用双层聚乙烯四氟絮状密封填料可调压兰结构，同时具有密封副磨损补偿性；阀门在关闭状态的切断和密封是通过阀座和镶嵌在阀板上密封环采用硬质合金材质和圆弧面接触密封结构实现的，具有强度高耐冲刷性能；阀板是由曲臂、弹簧、拉杆组构成，可实现自动磨损补偿；为实现阀门在关闭状态的双向密封，阀门动作由气缸驱动采用四连杆机构传动可实现阀门启闭迅速、动作自锁的功能。上述结构实现了阀门动作灵活、有效切断、良好密封、安全自锁的目的。本实用新型可以使用在高压料仓的物料气力输送系统，实现有效的切断密封，耐磨性能好，阀腔开阔和空间小，物料不易滞留，阀门动作灵活，本新型采用采用四连杆结构可在双向承压的工况可以实现关闭状态安全自锁。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的总装配原理图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型开到位状态的总装配原理图。

图5是图4的纵剖面构造图。

图中：1.驱动气缸或油缸，2.阀体，3.四连杆机构，4.曲臂，5.转轴，6.阀板，7.阀座，8.拉杆，9.弹簧，10.套筒，11.密封环，12.压兰，13.密封填料，14.端盖，15、主动臂，16、从动臂，17、连杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种双向自锁式卸料阀，如图1-5所示，它包括阀体2、与阀体2固定连接的阀座7和与阀座7配合的阀板6，阀板6同轴固定连接有拉杆8，所述拉杆8与曲臂4固定连接，曲臂4与转轴5固定连接，所述转轴5与四连杆机构的从动臂的一端固定铰接在阀体2上，具体采用的是，转轴5穿过阀体2，在转轴5主动伸出端采用两道聚乙烯四氟絮状密封填料13和可调压兰12结构组成双层密封，在转轴5另一端采用一道聚乙烯四氟絮状密封填料和端盖14组成单层密封，从而达到阀腔内外的良好密封。四连杆机构3的从动臂16的另一端与四连杆机构3的连杆17铰接；四连杆机构3的主动臂15一端铰接在阀体2上，主动臂15的另一端与驱动气缸或油缸1和所述四连杆机构3的连杆17铰接。驱动气缸或油缸1直行程运行带动转轴5做90°角行程转动，固定转轴5上的曲臂4带动阀板6在阀腔内摆动实现阀门的开闭。拉杆8一端位于阀板6内腔并通过套筒10固定安装在阀板6上，位于所述阀板6内腔的拉杆8上套装有弹簧9，所述拉杆8的另一端与曲臂4固定连接。阀板6上位于密封面一侧镶嵌有密封环11，所述密封环11与阀座7配合实现密封，密封环11采用硬质合金材质，提高阀板耐磨性能，阀座7与密封环11的接触面为圆弧面。

本实用新型关闭状态时，驱动气缸或油缸1的活塞杆缩回，阀板6与阀座7闭合，四连杆机构达到主动臂和连杆死点实现阀门关闭的自锁，本实用新型开启状时，驱动气缸或油缸1的活塞杆伸出，阀板6围绕转轴5摆动90°隐藏到阀腔非通孔侧，阀座7通孔开启，四连杆机构达到从动臂和连接杆死点实现阀门开启的自锁。

Claims (4)

1.一种双向自锁式卸料阀，它包括阀体、与阀体固定连接的阀座和与阀座配合的阀板，其特征是，所述阀板同轴固定连接有拉杆，所述拉杆与曲臂固定连接，曲臂与转轴固定连接，所述转轴与四连杆机构的从动臂的一端固定铰接在阀体上，从动臂的另一端与四连杆机构的连杆铰接；四连杆机构的主动臂一端铰接在阀体上，主动臂的另一端与驱动气缸和所述四连杆机构的连杆铰接。

2.根据权利要求1所述的双向自锁式卸料阀，其特征是，所述拉杆一端位于阀板内腔并通过套筒固定安装在阀板上，位于所述阀板内腔的拉杆上套装有弹簧，所述拉杆的另一端与曲臂固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的双向自锁式卸料阀，其特征是，所述阀板上位于密封面一侧镶嵌有密封环，所述密封环与阀座配合实现密封。

4.根据权利要求3所述的双向自锁式卸料阀，其特征是，所述密封环采用硬质合金材质，所述阀座与密封环的接触面为圆弧面。

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